今年的“618電商大戰(zhàn)”，來的比以往更早一些，消費(fèi)品行業(yè)的競爭愈演愈烈，消費(fèi)者體驗的數(shù)字化進(jìn)程加速，推動了零售和消費(fèi)品企業(yè)重塑其商業(yè)模式、加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，甚至倒逼企業(yè)工廠加速數(shù)字化變革。

　　領(lǐng)先者的制造經(jīng)驗可成為其他企業(yè)的指路明燈，展示如何從數(shù)字化中挖掘新的價值，包括大幅提升資源生產(chǎn)率、提高敏捷度和響應(yīng)能力、加快新品上市速度、提升定制化水平等。今年3月，世界經(jīng)濟(jì)論壇宣布，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)新添15名成員，總數(shù)升至69家。從往期“燈塔工廠”的報道中不難發(fā)現(xiàn)，“燈塔工廠”的意義并非僅限于生產(chǎn)力提升，他們往往注重于端到端的價值鏈（E2E），通過投資“技術(shù)”實(shí)現(xiàn)增長的企業(yè)也能夠在其他方面得到提升?既收獲了工廠產(chǎn)量和整體設(shè)備效率的提高，也有產(chǎn)品成本、運(yùn)營成本和質(zhì)量成本的下降。在可持續(xù)發(fā)展方面，這些行業(yè)領(lǐng)先者也減少了二氧化碳排放量和用水量，提高了能源效率。強(qiáng)大的敏捷性管理有助于減少庫存、縮短交付時間，從而加快上市速度和設(shè)計迭代時間。此外，定制計劃促進(jìn)了批量的減少。

　　本期中，包括食品飲料、家化、服裝等在內(nèi)的快消行業(yè)“燈塔工廠”將與大家見面，我們將分享其中的8家工廠，以期為讀者帶來啟發(fā)。

　　青島啤酒中國青島工廠

　　鑒于消費(fèi)者日益需要個性化、差異化和多樣化的啤酒產(chǎn)品，擁有118年歷史的青島啤酒在價值鏈上重新部署了智能化數(shù)字技術(shù)，以滿足消費(fèi)者需求，將客戶訂單的交付時間和新產(chǎn)品開發(fā)時間降低了50%。定制化啤酒的份額和營收分別增加了33%和14%。

　　通過消費(fèi)者大數(shù)據(jù)分析，青島啤酒打通了“端到端”供應(yīng)鏈，能夠精準(zhǔn)識別用戶需求，與研發(fā)、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)商、銷售終端實(shí)時共享數(shù)據(jù)，提前精準(zhǔn)預(yù)判并快速應(yīng)對需求波動。在吸引用戶方面，零距離為消費(fèi)者提供“魅力產(chǎn)品、魅力場景、魅力服務(wù)”在內(nèi)的魅力質(zhì)量新體驗；在商業(yè)模式上，一改過去“企業(yè)生產(chǎn)什么，消費(fèi)者就買什么”。青島啤酒工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”以用戶需求為驅(qū)動，從規(guī)?；a(chǎn)轉(zhuǎn)向個性化定制。

　　總體而言，青島啤酒廠從全球眾多工廠的角逐中勝出，取決于其獨(dú)一無二的全球“引領(lǐng)性”：青島啤酒工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”不僅解決了行業(yè)生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)預(yù)測難等痛點(diǎn)，更填補(bǔ)了啤酒飲料行業(yè)的空白，具備了行業(yè)引領(lǐng)性；此外，這是在一家118年來不間斷生產(chǎn)經(jīng)營的老廠基礎(chǔ)上，進(jìn)行脫胎換骨式改造，對傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型有推廣復(fù)制的現(xiàn)實(shí)意義。

　　漢高西班牙加泰羅尼亞工廠

　　為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和公司的可持續(xù)發(fā)展水平，漢高在原有核心數(shù)字技術(shù)的基礎(chǔ)上，大規(guī)模使用第四次工業(yè)革命技術(shù)，將加泰羅尼亞工廠的網(wǎng)絡(luò)和實(shí)體系統(tǒng)連接起來，運(yùn)營成本降低了15%，產(chǎn)品上市時間縮短了30%，同時還有效減少了碳排放。

　　漢高加泰羅尼亞工廠專注于洗衣和家庭護(hù)理業(yè)務(wù)。據(jù)漢高該業(yè)務(wù)線的首席供應(yīng)鏈官Dirk Holbach 博士介紹：“多年來，我們一直在推動漢高洗衣和家庭護(hù)理業(yè)務(wù)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。2013 年開發(fā)了基于云的數(shù)據(jù)平臺，稱為 Digital Backbone，用于供應(yīng)鏈數(shù)字化，目前這個平臺實(shí)時連接了全球 30 多個生產(chǎn)基地和6個配送中心。”

　　為了進(jìn)一步加強(qiáng)數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)，漢高的洗衣和家庭護(hù)理業(yè)務(wù)部開始在加泰羅尼亞工廠實(shí)施人工智能算法，旨在利用歷史數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)以確保生產(chǎn)線無故障運(yùn)行。此外，該工廠還成功地用自動導(dǎo)引車（AGV）取代了叉車，提高了職業(yè)安全性，同時保持了原材料和產(chǎn)品的最佳庫存水平。值得一提的是，該工廠還建立了基于數(shù)字平臺的技術(shù)，助力智能產(chǎn)品序列化，實(shí)現(xiàn)從工廠到消費(fèi)者的全程跟蹤和追溯。

　　寶潔法國亞眠工廠

　　寶潔亞眠工廠長期致力于在新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中推動運(yùn)營轉(zhuǎn)型，如今全面擁抱第四次工業(yè)革命技術(shù)，采取了數(shù)字孿生技術(shù)、數(shù)字化運(yùn)營管理和倉儲優(yōu)化解決方案，三年內(nèi)使產(chǎn)量持續(xù)增長了30%，庫存水平降低了6%，整體設(shè)備效能提高了10%，并將廢品廢料減少了40%。

　　寶潔法國亞眠工廠現(xiàn)在是生產(chǎn)和物流中心，該工廠最初致力于生產(chǎn)皂條，現(xiàn)已顯示出生產(chǎn)其他產(chǎn)品的強(qiáng)大能力，例如獨(dú)立包裝的洗衣粉。作為寶潔在歐洲最大和全球第二大工廠，亞眠是該集團(tuán)的戰(zhàn)略基地，擁有 1,000 多名員工和 1,500 種產(chǎn)品。

　　2019年，寶潔首席執(zhí)行官David Taylor宣布對法國亞眠工廠注入5000萬歐元新投資，而在此前的五年，寶潔已對該工廠投資3億歐元。新的投資助力亞眠工廠使用先進(jìn)技術(shù)的新生產(chǎn)線，建立新的產(chǎn)品質(zhì)量控制和合規(guī)實(shí)驗室，實(shí)施新的環(huán)保改進(jìn)措施。亞眠工廠已經(jīng)成為集團(tuán)內(nèi)環(huán)境領(lǐng)導(dǎo)者的典范，包括提高能源效率和減少塑料包裝。

　　法國是寶潔集團(tuán)的十大市場之一。隨著消費(fèi)者對可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的需求增加，法國已成為眾多項目發(fā)布的首選歐洲國家。亞眠工廠使寶潔集團(tuán)能夠在短時間內(nèi)滿足消費(fèi)者的期望，并為法國市場或出口制造產(chǎn)品。該工廠位于集團(tuán)主要市場的“十字路口”：德國、英國和法國。得益于這一戰(zhàn)略位置優(yōu)勢，寶潔集團(tuán)將亞眠工廠定位為法國和歐洲的主要物流平臺：在法國全國范圍內(nèi)接收和分銷所有寶潔產(chǎn)品，并將部分產(chǎn)品出口到世界52個國家。

　　寶潔美國萊馬工廠

　　消費(fèi)趨勢的變化要求產(chǎn)品采用更加復(fù)雜的包裝，很多企業(yè)只能將更多的產(chǎn)品外包。為了逆轉(zhuǎn)這一趨勢，寶潔位于美國的萊馬工廠投資部署數(shù)字孿生、高級分析和機(jī)器人自動化等技術(shù)，大力提高供應(yīng)鏈的靈活性，將新產(chǎn)品的上市時間縮短了10%，使勞動生產(chǎn)率比去年同期提高了5%。工廠在避免斷貨風(fēng)險方面的績效比競爭對手高出了兩倍。 寶潔中國太倉工廠

　　寶潔太倉工廠成立于2010年8月，位于太倉港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地約1000多畝。2020年，該工廠被世界經(jīng)濟(jì)論壇評為端到端價值鏈“燈塔工廠”，即實(shí)現(xiàn)了從供應(yīng)商到客戶的全流程創(chuàng)新，所獲價值遠(yuǎn)超實(shí)體工廠范疇。

　　寶潔太倉工廠（江蘇寶潔有限公司）是寶潔公司在華第10個工廠和華東物流分銷中心。走進(jìn)該工廠，可以看到走下自動化生產(chǎn)線的潘婷洗發(fā)水運(yùn)往寶潔華東物流分銷中心，與產(chǎn)自日本工廠的幫寶適嬰兒紙尿片和廣州工廠的舒膚佳沐浴露組合后，發(fā)往華東三省一市的年輕媽媽手中。這可不是一個簡單隨意的組合，而是根據(jù)有大數(shù)據(jù)分析、

　　精準(zhǔn)算法作支撐的消費(fèi)者需求定制的。

　　寶潔太倉工廠購進(jìn)全球先進(jìn)設(shè)備，相繼投產(chǎn)飄柔、海飛絲、潘婷、沙宣、汰漬、碧浪、當(dāng)妮等品牌產(chǎn)品，通過數(shù)字化和智能化改造，建成了蘇州市示范智能車間和江蘇省示范智能車間。投產(chǎn)期間，寶潔太倉工廠無論在產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)力還是生產(chǎn)總量都有很大的增長，成為寶潔亞太區(qū)供應(yīng)鏈的中流砥柱。

　　寶潔中國業(yè)務(wù)模式和供應(yīng)鏈正在進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引進(jìn)大數(shù)據(jù)、精準(zhǔn)算法人才，對高管、營銷人員、研發(fā)人員進(jìn)行培訓(xùn)，不斷提升團(tuán)隊運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析、精準(zhǔn)算法的能力，把大數(shù)據(jù)分析、精準(zhǔn)算法嵌入企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)和營銷全過程，以便更好地服務(wù)好消費(fèi)者，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的持續(xù)健康增長。有了數(shù)據(jù)賦能，相信未來，寶潔與消費(fèi)者的距離將越來越近。

　　寶潔太倉工廠不僅僅是智能制造的“燈塔工廠”，也是綠色發(fā)展的標(biāo)桿。太倉工廠生產(chǎn)用電采用100%可再生電能，太倉工廠整棟建筑獲得LEED國際綠色能源與環(huán)境設(shè)計先鋒認(rèn)證。

　　漢高德國杜塞爾多夫工廠

　　在洗滌劑與家用護(hù)理業(yè)務(wù)部，漢高通過“Wonderware”數(shù)字平臺，將世界各個生產(chǎn)點(diǎn)及其流程進(jìn)行全部聯(lián)通，實(shí)現(xiàn)了信息的實(shí)時集中采集。該平臺具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力和分析能力，給系統(tǒng)提供了優(yōu)化的可能性。2016以來，通過流程的進(jìn)一步改善，全世界不同地方的同事都得以互聯(lián)互通，攜手解決各類問題。在杜塞爾多夫工廠，漢高還嘗試了利用數(shù)字照片改進(jìn)標(biāo)簽在洗滌劑瓶子上的應(yīng)用，并推廣到全世界50多條洗滌劑和清潔產(chǎn)品生產(chǎn)線。目前，進(jìn)一步項目正在試點(diǎn)階段。

　　“成為全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的成員對漢高和洗滌劑與家用護(hù)理團(tuán)隊來說是一種莫大的榮幸。” 洗滌劑與家用護(hù)理供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人 Dirk Holbach 博士說，“網(wǎng)絡(luò)是開發(fā)和擴(kuò)大創(chuàng)新的平臺。此外，它還為跨公司學(xué)習(xí)和協(xié)作創(chuàng)造了機(jī)會，以便為全球制造企業(yè)設(shè)定新的基準(zhǔn)。”漢高的洗滌劑與家用護(hù)理業(yè)務(wù)部門成功開發(fā)的基于云的數(shù)據(jù)平臺?“Digital Backbone”，實(shí)時連接全球 30 多個生產(chǎn)工廠和 10 個配送中心。這有助于滿足客戶和消費(fèi)者對服務(wù)和可持續(xù)性日漸增長的期望值，同時實(shí)現(xiàn)了兩位數(shù)比率的成本和庫存降低。

　　聯(lián)合利華阿聯(lián)酋迪拜工廠

　　為增強(qiáng)成本競爭力，一個當(dāng)?shù)貓F(tuán)隊建立了工廠數(shù)據(jù)湖，大規(guī)模開發(fā)和部署第四次工業(yè)革命用例。盡管投資和時間有限，最終成本降幅仍達(dá)25%以上。聯(lián)合利華迪拜個人護(hù)理工廠是阿拉伯聯(lián)合酋長國的第一個制造基地，也是中東和北非地區(qū)第一個加入“燈塔工廠”的非能源制造基地。

　　聯(lián)合利華已在全球供應(yīng)鏈中啟動了數(shù)字化轉(zhuǎn)型計劃，迪拜個人護(hù)理工廠將助力這些雄心變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。迪拜個人護(hù)理工廠經(jīng)理 Mahmoud Abdel-Naby說：“我們加入了全球燈塔網(wǎng)絡(luò)，這要?dú)w功于我們的員工，他們以驚人的速度成功地構(gòu)建了集成統(tǒng)一的工廠操作系統(tǒng)。團(tuán)隊的共同努力使我們的數(shù)字之旅成為可能，他們共同創(chuàng)建了顛覆性的內(nèi)部解決方案，以解決成本、生產(chǎn)力和響應(yīng)能力問題。”

　　寶潔捷克Rakona工廠

　　寶潔集團(tuán)的捷克Rakona工廠引入了多項創(chuàng)新技術(shù)，其中包含了新的數(shù)字工具，使管理人員能夠安排任務(wù)并跟蹤執(zhí)行情況。此外，該系統(tǒng)還可顯示工人的實(shí)時績效指標(biāo)，這提高了流程的可靠性和機(jī)器的效率；傳感器自動監(jiān)測pH值、顏色、粘度和其他產(chǎn)品細(xì)節(jié)，無需手動取樣，并使員工能夠及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量偏差；還部署了由傳感器、攝像頭、掃描儀和包裝系統(tǒng)驅(qū)動的新包裝系統(tǒng)，即使生產(chǎn)線正在運(yùn)行，也可以更改包裝上的配方。

　　Rakona工廠還有基于Web的端到端供應(yīng)鏈同步軟件，該軟件允許管理人員測試不同條件對供應(yīng)鏈的影響，發(fā)現(xiàn)制造運(yùn)營中的瓶頸，并更快地將產(chǎn)品推向市場。由于采用了一系列智能系統(tǒng)，該工廠庫存減少了43%，成本降低了20%。更重要的是，生產(chǎn)力提高了160%，客戶滿意度提高了116%。

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