摘要：壓氣發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片是發(fā)動(dòng)機(jī)三大主要的發(fā)動(dòng)機(jī)中的一個(gè),其葉片數(shù)目眾多且極為復(fù)雜,對(duì)于加工和制造來說是一個(gè)不小的技術(shù)考驗(yàn)。為了要解決這一設(shè)計(jì)難題,在對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片形狀進(jìn)行整體測(cè)量的設(shè)計(jì)過程中我們可以基于測(cè)量樣板的方法理論來進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而完成對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的型狀形面進(jìn)行測(cè)量設(shè)計(jì)工作。通過正確使用測(cè)量方法，從而大大簡(jiǎn)化了葉片型測(cè)量操作難度。

　　引言

　　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展以及科技的不斷進(jìn)步,我國(guó)不斷加大了對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)投入制造力度,在從事發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)以及制造過程中,其發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的加工精度一般要求很高,且葉片需要進(jìn)行曲面加工成型,因此加工制造產(chǎn)品難度極大。同時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)葉片的精確測(cè)量也是會(huì)帶來一定的技術(shù)難度。發(fā)動(dòng)機(jī)的各個(gè)葉片型體形面較為復(fù)雜且葉片尺寸龐大,當(dāng)發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)葉片的型體形面存在一定的精度誤差后，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的正常使用運(yùn)行效率與振度,從而容易使得發(fā)動(dòng)機(jī)葉片無法正常進(jìn)行工作,因此,通過設(shè)計(jì)開發(fā)制造相應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)上的葉片型體形面誤差測(cè)具來對(duì)葉片的型體形進(jìn)行精度測(cè)量檢驗(yàn)是非常必要的。

　　一、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片型線檢測(cè)的現(xiàn)狀

　　在當(dāng)今的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片表面檢測(cè)過程中，往往根據(jù)檢測(cè)所需的姿態(tài)對(duì)葉片進(jìn)行固定，以便于以后的測(cè)量。在目前的葉片檢測(cè)中，沒有專門的葉片壓緊固定裝置，無法準(zhǔn)確控制葉片檢測(cè)過程中的夾緊固定力和葉片姿態(tài)調(diào)整，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)葉片檢測(cè)的效率和精度較低。其中，模板法是第一種應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)葉片輪廓檢測(cè)的方法。檢測(cè)速度快、準(zhǔn)確度高、操作方便。

　　二、發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片型線檢測(cè)技術(shù)

　　發(fā)動(dòng)機(jī)葉片形狀復(fù)雜，加工難度大，多為復(fù)雜的空間曲面。在檢測(cè)過程中，需要給出給定截面內(nèi)的葉盆和葉片背面輪廓，以便進(jìn)行測(cè)量。不同截面上葉盆和葉背的測(cè)量數(shù)據(jù)和輪廓點(diǎn)構(gòu)成發(fā)動(dòng)機(jī)葉片表面的葉盆輪廓和葉背輪廓。模板檢測(cè)方法主要是檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上的輪廓。所使用的檢測(cè)模板是根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上的設(shè)計(jì)理論輪廓設(shè)計(jì)制造的一套主板量具，能夠很好地完成對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上的葉片盆和葉片背面輪廓的對(duì)比測(cè)量。通過比較發(fā)動(dòng)機(jī)葉片與測(cè)量工具，測(cè)量輪廓與測(cè)量工具之間的間隙，可以給出工件的誤差值。由于不同的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片輪廓數(shù)據(jù)不同，不同的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片需要不同的測(cè)量工具。

　?。ㄒ唬┖娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)葉片專用量具的設(shè)計(jì)制造準(zhǔn)則

　　1.一種量具只能完成對(duì)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片規(guī)定截面的測(cè)量; 2.由于是實(shí)物對(duì)比來完成對(duì)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的測(cè)量,因此對(duì)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片測(cè)具的精度提供了更高的要求。在進(jìn)行航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片測(cè)具的制造過程中, 需要盡量制造出接近理想值的各截面型線的樣板;3.所完成的航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片測(cè)具需要滿足操作簡(jiǎn)便且測(cè)量時(shí)不得對(duì)葉片的表面造成損傷與損壞。

　　三、發(fā)動(dòng)機(jī)壓力機(jī)葉片型線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)注意的問題

　　（一）設(shè)計(jì)和制造中的注意事項(xiàng)

　　測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)葉片時(shí)，通常需要選擇葉片榫作為主基準(zhǔn)面。測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)葉片輪廓時(shí)，有必要沿葉片的每個(gè)方向分別測(cè)量對(duì)應(yīng)于矢量的輪廓值點(diǎn)。每個(gè)截面是質(zhì)點(diǎn)的中心，被測(cè)點(diǎn)以坐標(biāo)點(diǎn)為原點(diǎn)，沿榫垂直于葉片榫的Z 軸垂直軸的方向分布，位于榫對(duì)稱中心的軸與榫氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸之間形成固定空間的橫向夾角。此時(shí)，我們只需特別注意葉片間距榫的橫向擰緊和自動(dòng)定位以及葉片間距橫向撓度調(diào)整的效果。

　?。ǘ┯脴悠窚y(cè)量法定位量具

　　在正確測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)量工具的葉片模型截面的過程中，為了正確測(cè)量測(cè)量工具葉片模板中每個(gè)不同葉片截面的葉片輪廓測(cè)量工具，必須確保每個(gè)量具葉片模板上的測(cè)量邊緣與待測(cè)量的葉片截面處于同一水平面上，這樣可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)葉片盆和葉片輪廓測(cè)量工具模板之間的正確橫向定位。當(dāng)需要對(duì)每個(gè)葉片進(jìn)行水平測(cè)量時(shí)，每個(gè)葉片需要根據(jù)其產(chǎn)品質(zhì)量的中心線位置進(jìn)行不同水平的測(cè)量和安裝。因此，只要根據(jù)所有測(cè)量模板截面水平位置的設(shè)計(jì)要求，將所有測(cè)量模板定位在同一測(cè)量平臺(tái)位置即可。

　　（三）葉身型面樣板注意要點(diǎn)

　　發(fā)動(dòng)機(jī)上的葉片樣板測(cè)具的測(cè)量樣板標(biāo)注設(shè)計(jì)器在制造中，我們需要特別注意對(duì)于葉片測(cè)量刃型面形線的確定,盡管發(fā)動(dòng)機(jī)上的葉片樣板測(cè)具型面形線的樣板設(shè)計(jì)實(shí)體公差和攜帶的樣板標(biāo)注形式不同，同時(shí)需要確定葉型葉片測(cè)量器的樣板標(biāo)準(zhǔn)型面形線的標(biāo)注方式也不同,但其主要確定原則都是所采用的方法是根據(jù)葉片測(cè)具截面型面形線的最大值和實(shí)體公差狀態(tài)值來作為葉片測(cè)量樣板的標(biāo)準(zhǔn)型面形線,在實(shí)際的葉片測(cè)量中,為了能夠便于進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，通常也都是對(duì)所需要獲得型面誤差值的測(cè)量角度大小進(jìn)行精確考慮的,但是無論我們采用何種樣板標(biāo)注形式,且標(biāo)注都指的是以葉片型面形線為葉片測(cè)具的樣板標(biāo)準(zhǔn)線而用來對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)上的葉片測(cè)具進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量。

　?。ㄋ模┯绊懓l(fā)動(dòng)機(jī)葉片測(cè)具精度的因素分析

　　發(fā)動(dòng)機(jī)專用葉片質(zhì)量測(cè)具精度是一種較為精密的精度量具,對(duì)于其影響測(cè)量量具精度的成本誤差的直接影響因素主要指的是量具制造商的誤差,在設(shè)計(jì)進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)專用葉片精度測(cè)具的測(cè)量設(shè)計(jì)開發(fā)制造工作過程中, 需要從影響測(cè)量量具精度與影響量具設(shè)計(jì)制造的成本經(jīng)濟(jì)性的多個(gè)因素方面綜合出發(fā)。其中在葉片量具定位測(cè)量裝置中的幾個(gè)尺寸鏈所可能帶來的測(cè)量誤差也是直接影響量具測(cè)量結(jié)果精度的重要方面,儀器發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)具葉片測(cè)量中的尺寸葉片測(cè)具定位測(cè)量裝置中的尺寸鏈就是整個(gè)葉片測(cè)具中較為復(fù)雜的。而在樣板截體尺寸鏈測(cè)量方面,以每個(gè)樣板上的定位檢測(cè)裝置系統(tǒng)中的樣板定位檢測(cè)線和中心線為標(biāo)準(zhǔn)基點(diǎn)，與每個(gè)樣板上的定位檢測(cè)裝置共同工作保，證每個(gè)樣板準(zhǔn)確地測(cè)量的葉型直線截面。

　　結(jié)語

　　在實(shí)際進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)葉片測(cè)具中,通過采用葉片測(cè)量榫頭為測(cè)量的數(shù)據(jù)基準(zhǔn),從而將對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)葉片型平面測(cè)量系統(tǒng)中的一維空間角度測(cè)量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換而成為二維型平面測(cè)量,達(dá)到更加簡(jiǎn)化對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)葉片型平面測(cè)量的操作難度,且通過加裝角度調(diào)整測(cè)量裝置可以使得對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的型平面測(cè)量更為簡(jiǎn)單便捷,比較好的廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)研制過程作業(yè)中的測(cè)量檢測(cè)。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]陸佳艷,熊昌友,何小妹,馬驪群,蔡薇.航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片型面測(cè)量方法評(píng)述 [J].計(jì)測(cè)技術(shù),2009,29(03):1-3+36.

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