本報訊（記者趙江芳通訊員孫炎賓）晉能控股煤業(yè)集團同忻礦積極探索綜放開采新工藝，對開采過程中存在的問題科學(xué)安排解決方案，提升了綜放工作面“穩(wěn)裝、初采、停采、撤退”管理水平和“回采”標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)達標(biāo)，打造了綜放工作面開采過程“4+1” 安全高效新模式。

　　穩(wěn)裝階段。通過遠距離供液供電站的設(shè)計和應(yīng)用，縮短了串車長度，能夠服務(wù)多個工作面，極大地提高了工作效率。穩(wěn)裝期間管線吊掛做到整齊不交叉、不纏繞、不擠壓、不落地、方便設(shè)備檢修、管線牌板標(biāo)識統(tǒng)一美觀，各設(shè)備列車統(tǒng)一懸掛標(biāo)識牌，實現(xiàn)了設(shè)備列車標(biāo)準(zhǔn)化管理。科學(xué)設(shè)備布置應(yīng)用自移式設(shè)備列車，作業(yè)效率和安全系數(shù)得到極大提升；轉(zhuǎn)載機全封閉鏈，確保了人員絕對安全；轉(zhuǎn)載機電纜液管全部設(shè)計分槽、分層、標(biāo)簽分類管理，有助于設(shè)備后期維護管理。在每3個支架四連桿正上方安裝1臺放煤燈，確保放煤工及時見矸關(guān)窗，保證頂煤回收率。

　　初采階段。同忻礦初采切眼深孔爆破預(yù)裂技術(shù)的成功應(yīng)用，避免了初采大面積懸頂，減小來壓步距及來壓強度，極大提高了工作面頂煤回收率，較以往工作面提高了28.6%，多回收精煤11.6萬噸，創(chuàng)造經(jīng)濟效益8120萬元，有效消除了初采期間工作面安全隱患。

　　回采階段。同忻礦做好文明生產(chǎn)動態(tài)達標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行動態(tài)達標(biāo)管理制度，不定期進行動態(tài)達標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查，考核、整改和獎罰形成了閉環(huán)。先后進行了4次放煤工藝變革，最終確定了“一面一種”放煤工藝，以8210工作面為例，采用兩輪分組間隔放煤工藝，單米產(chǎn)量提高了421t，增長15%。全面提升兩巷礦壓治理水平，采用超長孔水力致裂技術(shù)，有效消除了頭巷懸板隱患；采用爆破切頂卸壓技術(shù)，有效解決了小煤柱巷道變形嚴(yán)重，礦壓顯現(xiàn)劇烈等問題；三是采用小煤柱圍巖注漿加固技術(shù)，改善了巷道圍巖狀態(tài)，提高煤體承載能力，達到隔絕采空區(qū)，控制巷道圍巖變形的目的；采用煤層注水軟化技術(shù)，達到了軟化煤層強度，減小工作面強礦壓顯現(xiàn)的目的；應(yīng)用微震監(jiān)測監(jiān)控技術(shù)，真正實現(xiàn)生產(chǎn)有據(jù)可循，科技服務(wù)作業(yè)。

　　停采階段。同忻礦針對兩個綜采工作面不同條件，秉承“一面一策”的停采優(yōu)化方針，逐步優(yōu)化工作面停采設(shè)計，加強現(xiàn)場管理，使兩個工作面分別在12天及8天內(nèi)完成了全部停采支護，共節(jié)約成本70.6萬元，為大同礦區(qū)石炭系特厚煤層綜放工作面快速停采提供了寶貴經(jīng)驗。

　　撤退階段。為實現(xiàn)快速撤退和密閉，降低采空區(qū)發(fā)火隱患，同忻礦不斷優(yōu)化回撤工作面掩護架數(shù)量，采用4掩護支架支撐機道頂板，保證了作業(yè)人員的安全，減少三角區(qū)域單體柱和道木支護數(shù)量，縮短了撤架工序時間，提高了工作效率。通過不斷創(chuàng)新和優(yōu)化，使兩個工作面分別在24天及18天內(nèi)完成了全部設(shè)備回撤，每次節(jié)省材料和人工費用約117 萬元。同忻礦將積極探索快速高效開采和標(biāo)準(zhǔn)化的新思路、新方法，不斷改進開采工藝，譜寫企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。

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