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如何讓制造業(yè)變得更環(huán)保?

  • 來源:智能制造縱橫
  • 關鍵字:制造業(yè),環(huán)保,零排放目標
  • 發(fā)布時間:2022-10-07 15:52

  制造業(yè)將站在最前沿,致力于將第26屆聯(lián)合國氣候變化大會(COP26)上的承諾變?yōu)楝F實。正如英國生物學家David Attenborough在大會中指出的那樣,“一場由數百萬項可持續(xù)創(chuàng)新技術推動的新工業(yè)革命是十分必要的,而且確實已經開始”。工廠的許多方面都可以變得更環(huán)保,那么制造商應該從哪里開始呢?在本文中,山特維克可樂滿的可持續(xù)供應經理Anders Dellblad透露了公司綠色工廠評估工作的藍圖。

  根據非政府組織(NGO)Energy&Climate(能源與氣候組織)的數據,工業(yè)排放量占全球排放量的23%,是僅次于能源生產系統(tǒng)的第二高排放源。第26屆聯(lián)合國氣候變化大會的舉辦是推動工業(yè)脫碳的決定性時刻,該會議通過了多項決定,以提高制造業(yè)的可持續(xù)性并實現凈零排放目標。

  制造業(yè)對環(huán)境的影響

  2021年11月,國際能源署(IEA)報告稱,雖然直接工業(yè)二氧化碳(CO2)排放量在2020年下降了1.6%至87億噸,但仍占全球排放量的26%。過去十年間,能源消耗的增長主要由能源密集型行業(yè)細分領域(例如化工、鋼鐵、鋁、水泥、紙漿和造紙等)的增長所推動,其中材料加工和開發(fā)是能耗大戶。

  制造業(yè)無法掩飾的另一個低效領域是其產生的廢物量。工業(yè)廢物占全球產生的所有廢物量的近一半,而制造業(yè)雖然只是工業(yè)廢物的源頭之一,但它是最大的、也是增長最快的源頭。全球制造業(yè)每年的產出占世界生產總值(GWP)的一半以上,同時,制造業(yè)也有著一些驚人數量的浪費。據一份估計報告顯示,制造業(yè)每年的浪費額達到世界生產總值的 10%,總額為8萬億美元。

  在這里,我們談論的不僅是產品浪費,例如由于工具磨損而報廢的組件數量。還有從研發(fā)到缺陷產品,再到有缺陷的機器設備,是制造業(yè)各個領域的更大范圍的浪費。

  更精益和環(huán)保的綠色工廠

  綠色工廠這個詞是幾年前創(chuàng)造的,是指那些具有環(huán)境友好型設計和制造工藝、能夠減少溫室氣體排放、降低環(huán)境污染和能源消耗的制造工廠。換言之,綠色工廠是指更環(huán)保的工作場所,它采用更環(huán)保的工藝,生產更環(huán)保的產品。

  在這里,“綠色”不是一個空洞的詞匯。工廠要想真正成為綠色工廠,就必須在工廠內、供應鏈中,以及整個客戶群中落實肉眼可見的旨在推動可持續(xù)性的舉措。例如,一家希望建立綠色工廠的公司可能會投資于一些通過優(yōu)化工廠車間布局來降低廢品率和機器閑置時間的措施,或者可能會采取措施更有效地產生、使用和回收熱量,例如安裝能同時回收廢熱的高效能燃燒器。它還可能希望盡量減少零件在供應鏈中的運輸距離,或者將其廢物轉化為可重復使用的材料。

  對于怎么樣讓工廠變得更綠色、環(huán)保,目前并沒有現成的清單。在實踐中,企業(yè)可以采取許多可持續(xù)性措施,使其運營變得更加環(huán)保,它可以是一個有力的回收計劃,或是一套節(jié)能加熱系統(tǒng)。但是,正因為有這么多可持續(xù)性路徑可選,也會帶來選擇困擾。工廠管理人員可能會感到難以抉擇,無法判斷哪種方案最適合他們的工廠。畢竟,每家工廠都有自己的獨特性。

  要確切地評估一家企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展績效,唯一有效的方法是追蹤其在世界各地的所有工廠和設施的動態(tài)。制造企業(yè)需要指定一位專職人員,還需要可靠的數據源作為制定綠色戰(zhàn)略的參考點。

  借助單一工具開展可持續(xù)性評估

  由山特維克可樂滿開發(fā)的綠色工廠和可持續(xù)設施評估工具涵蓋了從二氧化碳排放和廢物到生產、資源和工作環(huán)境的整個制造業(yè)務鏈。該工具于2019年推出,首先在山特維克可樂滿旗下的16家全球制造工廠中推行,未來目標是在每個生產基地中全面推行。

  該工具的功能分為六個不同的方面:健康和安全;資源;工作環(huán)境;排放和廢物;場地、建筑物以及基礎設施;最后是生產。每個方面都根據其當前績效進行分級,并將其狀況附到關鍵績效指標(KPI)后面以監(jiān)控其改進情況。例如,一家工廠發(fā)現其制造流程浪費了大量的水,它可能會希望投資引入液體廢物處理設備,將純水與廢物分開,以便再次利用。這正是山特維克可樂滿中國廊坊工廠在2020年所落實的舉措,利用處理設備在工藝流程中回收了69噸水。

  但該工具遠不只是簡單地采集數據。該工具會突出重點,提示風險,并提供其他決策建議,深入全面地分析工廠存在低效率的方方面面。用水和廢水、余熱供暖、原材料使用、機器運行時間甚至在員工休息室使用紙杯的習慣等方面都可以追蹤和記錄,通過運算生成以數據為導向的、可測量的可持續(xù)性措施,從而促進企業(yè)的可持續(xù)制造業(yè)務。

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