文 本刊記者 張雅喬

　　聚氯乙烯，乍一聽到這個(gè)名字，很多人可能會(huì)感到陌生，其實(shí)它還有另外一個(gè)更為人所熟悉的名字，PVC。

　　“我們普通人的日常生活離不開PVC，雨衣、玩具、汽車配件、拖鞋等等都是PVC的，很多女士身上背的大牌包包，也是PVC的。”青島海灣集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

　　作為一種柔韌且易于加工的高分子材料，PVC是全球消耗排名前三的通用塑料，有著非常廣泛的用途。公開數(shù)據(jù)表明，型材、異型材是我國PVC消費(fèi)量最大的領(lǐng)域，約占PVC總消費(fèi)量的25%左右，主要用于制作門窗和節(jié)能材料。PVC管道和PVC膜則分別位列PVC消費(fèi)量的第二、第三名，其消費(fèi)量分別占總消費(fèi)量的20%和10%。

　　聚氯乙烯是青島海灣集團(tuán)旗下企業(yè)青島海灣化學(xué)股份有限公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，其高品質(zhì)聚氯乙烯的年產(chǎn)量達(dá)到80萬噸，產(chǎn)能位居國內(nèi)高端聚氯乙烯工藝流程乙烯法的首位，成功實(shí)現(xiàn)對國外高端品牌的替代，是聚氯乙烯產(chǎn)品行業(yè)當(dāng)之無愧的龍頭。

　　近年來，青島海灣集團(tuán)聚焦品牌提升戰(zhàn)略，在品牌建設(shè)上取得突破性進(jìn)展，其明星品牌“海晶牌”和“東岳牌”在全國氯堿及無機(jī)硅行業(yè)內(nèi)鼎鼎有名，成為市場價(jià)格的“風(fēng)向標(biāo)”。

　　“要么第一，要么唯一”

　　“產(chǎn)品品質(zhì)是品牌立身之本。”海灣集團(tuán)對于品牌的追求，體現(xiàn)在對產(chǎn)品品質(zhì)的精益求精上。

　　來自江蘇南通的百適樂運(yùn)動(dòng)科技集團(tuán)有限公司在充氣式運(yùn)動(dòng)休閑產(chǎn)品的全球市場占有率已超過35%，作為該細(xì)分行業(yè)的全球領(lǐng)先企業(yè)，百適樂對原材料PVC樹脂品質(zhì)的要求近乎嚴(yán)苛。

　　拿老化白度這一指標(biāo)來說，它通常指的是材料在長期使用或儲(chǔ)存過程中，由于受到光照、溫度、濕度、氧化等環(huán)境因素影響，導(dǎo)致其顏色逐漸發(fā)生變化，出現(xiàn)變白的現(xiàn)象。在塑料和橡膠工業(yè)中，材料的白度是一個(gè)重要的質(zhì)量指標(biāo)，它不僅關(guān)系到產(chǎn)品的外觀，還可能影響產(chǎn)品的光學(xué)性能和市場價(jià)值。

　　“百適樂對于PVC廠家的甄選有著非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，PVC樹脂的老化白度，至少要達(dá)到82才算合格，但當(dāng)時(shí)我們產(chǎn)品的老化白度平均值僅為78，而五家行業(yè)頂尖企業(yè)產(chǎn)品老化白度是80—82。”青島海灣化學(xué)股份有限公司聚氯乙烯廠廠長張延平一直記得當(dāng)年與百適樂洽談合作的經(jīng)歷，“我們成立了攻關(guān)小組，經(jīng)過持續(xù)半年的奮戰(zhàn)，最終將PVC樹脂老化白度提高到了83。”

　　這一目標(biāo)的達(dá)成，使得海灣化學(xué)順利成為百適樂全球第一供貨商，彰顯了品牌的力量。2019年，青島海灣集團(tuán)董事長李明正式提出品牌攻堅(jiān)三年計(jì)劃，實(shí)施“要么第一，要么唯一”的品牌戰(zhàn)略。不到3年時(shí)間，海灣化學(xué)乙烯法聚氯乙烯產(chǎn)能躍居國內(nèi)第一，生產(chǎn)的聚氯乙烯產(chǎn)品在醫(yī)用樹脂、兒童玩具、家裝環(huán)保地板、汽車用品、PVC彈性體、塑料合金等高端領(lǐng)域都有應(yīng)用，已經(jīng)可以完全替代同類進(jìn)口產(chǎn)品。

　　正是出于對產(chǎn)品品質(zhì)的不懈追求，越來越多明星品牌從海灣誕生——“海晶”牌聚氯乙烯、燒堿、聚苯乙烯；“雙桃”牌染料系列、雙乙烯酮等化工中間體系列；“自力”牌硫酸鉀、氯化鈣、小蘇打、碳酸二甲酯；“東岳”牌偏硅酸鈉、“海洋”牌硅膠硅溶膠、住商肥料牌復(fù)合肥等等，海灣邁向國際化、高端化、品牌化的條件已經(jīng)具備。

　　低碳轉(zhuǎn)型“領(lǐng)跑者”

　　7月5日，工業(yè)和信息化部等三部委聯(lián)合發(fā)布了2023年度重點(diǎn)行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單。海灣化學(xué)的離子膜法液堿≥30%以286.79kgce/t的單位產(chǎn)品能耗，穩(wěn)居燒堿行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”第一名，連續(xù)四年持續(xù)刷新自己創(chuàng)造的能耗最低紀(jì)錄。

　　當(dāng)記者置身位于董家口的海灣化學(xué)離子膜電解槽裝置區(qū)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場整潔有序。海灣化學(xué)的燒堿產(chǎn)品采用行業(yè)最先進(jìn)的改進(jìn)型“零極距離子膜電解技術(shù)”，通過降低電解槽陰極側(cè)溶液電壓降，達(dá)到節(jié)能降耗的效果，關(guān)鍵指標(biāo)持續(xù)領(lǐng)先行業(yè)。

　　“ 綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。”化工產(chǎn)業(yè)作為青島的基礎(chǔ)性、支柱性產(chǎn)業(yè)，是轉(zhuǎn)型綠色發(fā)展、培育新質(zhì)生產(chǎn)力的主陣地。

　　2010年以來，海灣集團(tuán)以搬遷為契機(jī)，以“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”理念為指導(dǎo)，堅(jiān)定不移地走綠色、低碳、環(huán)保的發(fā)展之路，為化工行業(yè)綠色發(fā)展和轉(zhuǎn)型騰飛做出了表率。

　　在相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)， 以煤炭和原鹽為原料的電石法，因成本低廉，一度是國內(nèi)聚氯乙烯的主流生產(chǎn)方式。但電石法生產(chǎn)方式一直存在一個(gè)無法攻克的難題——規(guī)避汞觸媒的污染問題。

　　2010年，海灣集團(tuán)啟動(dòng)整體搬遷轉(zhuǎn)型之初，就決定在聚氯乙烯工藝路線上淘汰電石法，在同行的驚詫和質(zhì)疑當(dāng)中，選擇乙烯法生產(chǎn)工藝，徹底告別每年128噸的汞觸媒消耗。2016年后，國內(nèi)外相繼出臺(tái)了《“十三五”生態(tài)環(huán)境保護(hù)規(guī)劃》《水俁公約》等規(guī)定，明確提出“禁止新建采用含汞工藝的電石法聚氯乙烯生產(chǎn)項(xiàng)目”。近年來，當(dāng)行業(yè)在加緊推進(jìn)乙烯法工藝項(xiàng)目建設(shè)時(shí)，海灣集團(tuán)已然憑借前瞻性的布局進(jìn)入收獲期。

　　技術(shù)創(chuàng)新是海灣不斷向“綠”而行的驅(qū)動(dòng)力。在“減量化、再利用、再循環(huán)”的3R原則下，海灣集團(tuán)持續(xù)推進(jìn)技術(shù)改造項(xiàng)目，將原材料及廢棄物“吃干榨盡”，富余能量全部轉(zhuǎn)換再利用，不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的碳減排和資源高效利用，還提升了全產(chǎn)業(yè)鏈的價(jià)值。

　　“ 我們這十多年， 可以說實(shí)現(xiàn)了脫胎換骨的蛻變，進(jìn)入了綠色、低碳、循環(huán)的第二發(fā)展曲線。到2023年，我們的萬元產(chǎn)值綜合能耗不到搬遷前的1/4，工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到了98%以上，燒堿和聚氯乙烯單位產(chǎn)品的綜合能耗都達(dá)到了國際清潔生產(chǎn)的先進(jìn)水平。”青島海灣化學(xué)股份有限公司技術(shù)部部長張清亮說。

　　向價(jià)值鏈更高端邁進(jìn)

　　走進(jìn)海灣化學(xué)中央控制室里，碩大的數(shù)字化監(jiān)控屏幕正在實(shí)時(shí)顯示著園區(qū)各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的視頻和數(shù)據(jù)——液位、壓力、溫度、劑量、流量??園區(qū)里，每一個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)上所發(fā)生的細(xì)微變化，都盡在中央控制室的掌握之中。

　　“過去氯化氫合成爐點(diǎn)火，需要在爐外氫氣管道接口處引燃，然后由三四名工人一起將引燃的氫氣管道接口與合成爐氫氣管道進(jìn)行法蘭連接。數(shù)字智能化工廠投用以后，系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)參數(shù)就能自動(dòng)點(diǎn)火。”計(jì)控部部長劉培軍說道。

　　據(jù)劉培軍介紹，目前海灣化學(xué)所有化工裝置自控率均達(dá)100%，既大幅度降低了人工成本，又進(jìn)一步保證了產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率10倍級的提高。這僅僅是海灣集團(tuán)近年來向現(xiàn)代化工業(yè)體系邁進(jìn)的一個(gè)縮影。

　　以搬遷發(fā)展為契機(jī)，海灣集團(tuán)重新梳理產(chǎn)業(yè)鏈條、構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)體系、實(shí)現(xiàn)高端化工集群化發(fā)展。

　　“十四五”期間，按照“橫向耦合、縱向延伸、循環(huán)鏈接”的原則，海灣集團(tuán)規(guī)劃了“乙烯—氯乙烯—聚氯乙烯”“乙烯+苯—苯乙烯—聚苯乙烯”“環(huán)氧氯丙烷+雙酚A—環(huán)氧樹脂”“燒堿—偏硅酸鈉”四條石油化工—高端新材料及復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)鏈，建成一批上下游高度關(guān)聯(lián)、產(chǎn)業(yè)鏈科學(xué)、帶動(dòng)性強(qiáng)的高端化工項(xiàng)目。其主導(dǎo)產(chǎn)品苯乙烯的下游產(chǎn)品聚苯乙烯的成功投產(chǎn)，讓海灣集團(tuán)成為海爾、澳柯瑪?shù)葒鴥?nèi)外知名企業(yè)的重要原料供應(yīng)商。

　　1917年，愛國實(shí)業(yè)家和科學(xué)家范旭東、侯德榜等在天津主持建成了亞洲第一座純堿工廠，自此揭開了中國現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)發(fā)展的篇章。2年后，民族企業(yè)家楊子生在青島創(chuàng)辦維新化學(xué)工藝社，開始從事化學(xué)染料制造，這標(biāo)志著青島化學(xué)工業(yè)的誕生，也是海灣的前身。

　　時(shí)至今日，基礎(chǔ)化工產(chǎn)業(yè)在我國化學(xué)工業(yè)中依然占到產(chǎn)值約70%、利潤約80%，是中國化學(xué)工業(yè)的主力軍與基本盤。在新質(zhì)生產(chǎn)力不斷壯大的當(dāng)下，以海灣集團(tuán)為代表的基礎(chǔ)化工產(chǎn)業(yè)也在不斷提檔升級，堅(jiān)定地向價(jià)值鏈更高端邁進(jìn)。

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