生產(chǎn)效率總是有提升空間的。激光切割等新技術(shù)已將生產(chǎn)率推向新的高度，但制造商仍可調(diào)整這些工作流程，以提高產(chǎn)量。這樣做有助于激光切割系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更大的價(jià)值。激光切割比傳統(tǒng)加工更高效。然而，隨著下游需求的增加，制造商必須不僅僅局限于采用這種技術(shù)，還必須完善實(shí)施以獲得更大的效益。有幾種策略可以提高激光切割的產(chǎn)量。

　　周到的自動(dòng)化

　　提高激光切割效率最直接的方法就是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。制造商通過這種方式將一些工序從6 個(gè)小時(shí)縮短到了2 個(gè)小時(shí)，因?yàn)榕c人工操作相比，自動(dòng)化設(shè)備工作效率更高，出錯(cuò)更少。

　　值得注意的是，僅靠自動(dòng)化并不能產(chǎn)生有意義的結(jié)果。機(jī)器人流程可以更快、更準(zhǔn)確地工作，但前提是工作流程必須保持標(biāo)準(zhǔn)化和可預(yù)測性。因此，制造商必須優(yōu)化自動(dòng)化工段周圍的流程，才能發(fā)揮這項(xiàng)技術(shù)的潛力。

　　在激光加工中，這通常需要確保所有材料在送入自動(dòng)激光切割系統(tǒng)之前都正確對(duì)齊。同樣，工人應(yīng)檢查材料是否有缺陷，以免妨礙順利切割。定期校準(zhǔn)自動(dòng)激光工具也是必要的。

　　人工智能驅(qū)動(dòng)的優(yōu)化

　　同樣，加工車間也可以利用人工智能來完善激光切割的工作流程。許多工廠已經(jīng)在踐行持續(xù)改進(jìn)的精益原則，但通過人工智能實(shí)現(xiàn)這些審查的自動(dòng)化，可以產(chǎn)生更好的效果。

　　人工智能擅長識(shí)別大量數(shù)據(jù)中的微妙趨勢。這種精確性意味著，用戶可以借助人工智能可以發(fā)現(xiàn)制造中遇到的技術(shù)瓶頸、容易出錯(cuò)的流程，或其他分析師可能不會(huì)注意到的低效率問題。然而，這些自動(dòng)化流程需要依靠適當(dāng)?shù)膶?shí)施才能達(dá)到最佳效果。

　　機(jī)器學(xué)習(xí)需要大量高質(zhì)量的數(shù)據(jù)才能準(zhǔn)確無誤，因此制造商必須從現(xiàn)有工作流程中收集盡可能多的數(shù)據(jù)。物聯(lián)網(wǎng)（IoT）傳感器（85% 的制造企業(yè)已經(jīng)采用）是這些信息的絕佳來源。待數(shù)據(jù)收集后，關(guān)鍵是用戶需要對(duì)其進(jìn)行清理，刪除不準(zhǔn)確或不完整的記錄，以獲得更可靠的結(jié)果。

　　機(jī)器視覺質(zhì)量控制

　　效率審核是制造商利用人工智能優(yōu)化激光切割工作流程的一種方法。通過機(jī)器視覺質(zhì)量控制檢查跟蹤缺陷，也能帶來顯著改善。

　　機(jī)器視覺利用人工智能實(shí)時(shí)分析視覺數(shù)據(jù)。使用這些系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行切割后質(zhì)量控制檢查有多個(gè)好處。最明顯的是，它消除了質(zhì)量保證通常會(huì)造成的瓶頸，因?yàn)闄C(jī)器視覺可以以生產(chǎn)速度準(zhǔn)確檢查項(xiàng)目。

　　機(jī)器視覺質(zhì)量控制的另一大優(yōu)勢是，它能在每次檢測中創(chuàng)建數(shù)據(jù)點(diǎn)。加工車間可以將這些信息與其他人工智能模型一起進(jìn)行分析，從而發(fā)現(xiàn)激光切割缺陷的發(fā)展軌跡，揭示今后應(yīng)優(yōu)化參數(shù)以防止出現(xiàn)類似的缺陷。這種雙重人工智能的實(shí)施可能會(huì)帶來高昂的前期成本，但隨著時(shí)間的推移，所帶來的持續(xù)效率改進(jìn)將彌補(bǔ)這些成本。

　　切割前效率

　　圍繞激光切割的流程改進(jìn)也能提高整體效率。其中最有影響的變化是在設(shè)計(jì)階段使用CAD 軟件取代完全手工的工作流程?，F(xiàn)代CAD 工具包含自動(dòng)功能，可簡化設(shè)計(jì)變更并實(shí)時(shí)生成模擬結(jié)果，從而大幅節(jié)省時(shí)間。

　　員工培訓(xùn)是另一個(gè)重要的目標(biāo)領(lǐng)域。意外停機(jī)的很大一部分原因是人為錯(cuò)誤，這些錯(cuò)誤甚至?xí)绊懽詣?dòng)化工作流程，因?yàn)樯嫌五e(cuò)誤可能會(huì)影響下游處理。花時(shí)間對(duì)工人進(jìn)行全面培訓(xùn)，并使用增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)等技術(shù)使流程更加吸引人，可以防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而長期減少停機(jī)時(shí)間。

　　重組工作流程以盡量減少移動(dòng)，或使用人工智能尋找更高效的采購方案也會(huì)有所幫助。無論具體情況如何，簡化上游工作流程都能確保激光切割充分發(fā)揮其生產(chǎn)潛力。

　　讓高速激光切割系統(tǒng)發(fā)揮更大作用

　　對(duì)于某些制造商來說，高速激光切割是一種改變游戲規(guī)則的工藝。隨著越來越多的企業(yè)利用這一優(yōu)勢，僅靠激光切割機(jī)還不足以保持競爭力。加工車間還必須學(xué)會(huì)比競爭對(duì)手更有效地使用這些工具。

　　任何技術(shù)只有在實(shí)施過程中才能發(fā)揮作用。學(xué)會(huì)通過類似這些策略來提高產(chǎn)量，將有助于制造商從激光切割機(jī)中獲得更多收益。他們將認(rèn)識(shí)到更顯著的投資回報(bào)，并因此實(shí)現(xiàn)長期的工藝改進(jìn)。

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