精密刀具的新生產(chǎn)和修磨每天都是如此：第一件刀具必須合適。原則上必須避免返工甚至廢品，因為這會造成巨大的成本。除了完美協(xié)調(diào)的磨削程序外，砂輪和砂輪組的真實信息對承受這種期望壓力也至關(guān)重要。

　　數(shù)控磨床和控制系統(tǒng)制造商ANCA 在自己的磨削軟件ToolRoom 的WheelEditor 中提供了一個標準化接口，可以導出砂輪信息和導入測量結(jié)果。這些測量結(jié)果是所有計算的基礎(chǔ)，可在第一道工序中獲得完美的刀具。

　　無論砂輪數(shù)據(jù)是在本地管理還是通過ANCA WheelServer跨機床管理都沒有關(guān)系。所有相關(guān)的砂輪信息，如直徑、砂輪半徑、砂輪角度、凸緣尺寸等，都可以通過該接口進行交換。該接口也只允許交換法蘭尺寸或直徑等個別參數(shù)，用于磨損控制。在這種情況下，只能通過網(wǎng)絡傳輸和測量這些數(shù)據(jù)。結(jié)果也只能通過網(wǎng)絡提供和傳輸。

　　游戲規(guī)則改變者

　　Fraisa 使用Zoller 的 venturion 設定和測量設備來測量砂輪組。數(shù)據(jù)直接發(fā)送到ANCA WheelServer 服務器，該服務器將實際砂輪包的實際數(shù)據(jù)分配給虛擬砂輪包，然后再將其提供給磨床。

　　“將實際數(shù)據(jù)從Zoller 設備傳輸?shù)紸NCA 軟件對我們來說改變了游戲規(guī)則，它為我們節(jié)省了大量的工作和時間。”Fraisa 技術(shù)主管Stefan Schaefers 說。在這里，每個包裝在使用前都要進行測量，確保只使用真實數(shù)據(jù)。自 2018年引進以來，該系統(tǒng)已在現(xiàn)場的所有Zoller 設備和20 臺ANCA 機床上實施。Schaefers 解釋說：“我們每天大約要使用10個砂輪包，這些砂輪包由我們的外部合作伙伴進行修整，然后由內(nèi)部的機床操作員直接進行測量。”

　　結(jié)果令人印象深刻。“外部測量和自動數(shù)據(jù)傳輸帶來了進步，特別是在機器可用性方面，”Schaefers 說，“當我們在這方面進行首次評估時，我們自己都感到非常驚訝，因為我們能夠節(jié)省20% 的非生產(chǎn)時間，并將返工率降低10%。”

　　Fraisa每年要重新打磨大約35萬件刀具。與新工具相比，“ReTool”概念采用最先進的生產(chǎn)控制和自動化解決方案，可為客戶節(jié)省高達70% 的成本和約50% 的CO2 排放量。這主要得益于極高的系統(tǒng)效率，而這又部分歸功于砂輪管理。

　　誤差率幾乎為零

　　“我們的信條是首件等于好件，”Schaefers 說，“只有在數(shù)據(jù)存儲、測量和處理方面做足功課，才能做到這一點。得益于Zoller 和ANCA 之間的數(shù)據(jù)傳輸，我們總能隨時獲得可隨時磨削的圓盤組。由于保證了重復精度和獨立于操作員的測量，誤差率幾乎為零。如果套件合適，刀具在第一次修磨后就會像模擬的一樣好。”

　　ANCA數(shù)字化制造產(chǎn)品經(jīng)理Steffen Kluth補充說：“Zoller設備上的測量和將數(shù)據(jù)傳輸?shù)?ANCA 機床上的工作可由機床操作員完成。這些都是增值任務，對質(zhì)量有重大影響，因此也提高了日常工作的價值，數(shù)據(jù)傳輸還消除了打字錯誤。”

　　進一步優(yōu)化的基礎(chǔ)

　　Fraisa 的現(xiàn)代化生產(chǎn)方法和控制是ReTool 概念的成功因素。Schaefers 認識到了這一優(yōu)勢，并已經(jīng)有了進一步擴展的想法：“我們意識到，我們需要不斷擴大連通性和自動化的使用范圍。例如，我們希望在砂輪管理方面做得更好。我們有250 種不同的砂輪包在市場上流通。一方面，我們需要最大限度地提高工作流程的效率，另一方面，我們需要確保在需要時始終有一個姊妹砂輪包可用，我們也正在這方面努力。”

　　ANCA 產(chǎn)品經(jīng)理Steffen Kluth 說：“這是向刀具集成化生產(chǎn)邁出的重要一步，因為用于傳輸?shù)臄?shù)據(jù)格式是基于廣泛認可的 XML 格式。這一標準也將被移植到未來的‘切削刀具OPC UA’規(guī)范中。自推出自己的模塊化自動化套件‘AIMS2022’以來，ANCA 進一步開發(fā)了自己的數(shù)字化、自動化刀具生產(chǎn)產(chǎn)品組合，同時也為各種標準化項目做出了貢獻，例如GDX 接口或umati。”

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