從工程到實業(yè)：返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)的時代選擇

　　2006年，在建筑行業(yè)掘得第一桶金的董事長響應家鄉(xiāng)號召，帶著改革開放初期積累的資金，在沛縣開發(fā)區(qū)圈下50畝土地。次年元月，首期2萬錠紡紗廠建成投產(chǎn)，成為沛縣粘膠紗基地眾多企業(yè)新成員，接下來，她看準下游織布，很快，800臺箭桿織機入駐，填補綜合性紡織產(chǎn)業(yè)的空白。“那時候全縣還沒有像樣的織布企業(yè)，我們帶著試試看的心態(tài)起步。”張春俠回憶道，作為最早加入創(chuàng)業(yè)團隊的技術骨干，她見證了企業(yè)從手工作坊式管理向現(xiàn)代化企業(yè)的蛻變。

　　2008年的一個偶然機遇成為關鍵轉折點。一位阿拉伯客商帶來的白色坯布訂單，讓企業(yè)敏銳捕捉到中東市場的需求。“阿拉伯大袍面料看似簡單，實則對紗線均勻度和坯布克重要求極高。”張春俠介紹，公司迅速決策新建織布廠，依托自有紡紗產(chǎn)能形成“紗-布”產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，當年即實現(xiàn)出口創(chuàng)匯300萬美元，成為沛縣首家進入國際市場的紡織企業(yè)。

　　三次設備革命：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智造升級

　　走進寬敞的生產(chǎn)車間，意大利薩維奧自動落筒機正高速運轉，噴氣織機排列成整齊的矩陣。這些國際一流設備的背后，是企業(yè)持續(xù)多年的“智造”突圍。

　　第一次升級在2010年，針對有梭織機效率低下的問題，公司斥資引進160臺噴氣織機，產(chǎn)能從年產(chǎn)3200萬米提升至5000萬米，用工人數(shù)卻減少40%。2015年啟動的智能化改造更為關鍵，不僅建成全流程數(shù)字化管理系統(tǒng)，還引入德國烏斯特電子清紗器，將疵點率控制在萬分之三以內(nèi)。

　　如今的新慶紡織，已形成2.5萬枚精梳紗錠、160臺噴氣織機的產(chǎn)能規(guī)模，年產(chǎn)各類坯布3200萬米，其中70%出口至中東、東南亞市場，成為H&M、ZARA等國際品牌的合格供應商。

　　直面挑戰(zhàn)：在變局中錨定航向

　　面對全球紡織產(chǎn)業(yè)格局變化，新慶紡織展現(xiàn)出老牌企業(yè)的韌性。2024年以來，盡管面臨原材料價格波動和海運成本上漲，公司通過鎖定長單、開發(fā)功能性面料等方式，實現(xiàn)一季度出口額同比增長。

　　“紡織是永恒的民生產(chǎn)業(yè)，只要人類需要穿衣，我們就有存在的價值。”張春俠帶領記者參觀新建的研發(fā)中心時表示，企業(yè)正謀劃延伸產(chǎn)業(yè)鏈，向高端家紡和產(chǎn)業(yè)用紡織品領域進軍。

　　十九載櫛風沐雨，新慶紡織的發(fā)展軌跡，既是一位民營企業(yè)家返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)的奮斗史，更是中國紡織產(chǎn)業(yè)從“汗水經(jīng)濟”向“智慧制造“躍遷的縮影。在張春俠看來，企業(yè)的成功密碼很簡單：“緊跟市場需求，永葆創(chuàng)新初心，把每一米布都織成良心品質(zhì)。”這種扎根實業(yè)的堅守，或許正是傳統(tǒng)制造業(yè)行穩(wěn)致遠的動力。

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