西安西電開關(guān)電氣有限公司（以下簡稱“西開電氣”）是中國西電集團(tuán)公司（簡稱“西電集團(tuán)”）的核心子企業(yè)，其前身為西安高壓開關(guān)廠，始建于1955年，是以我國“一五”計(jì)劃期間156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一為基礎(chǔ)形成發(fā)展的高壓、超（特）高壓開關(guān)設(shè)備研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)的大型企業(yè)，主導(dǎo)著我國開關(guān)行業(yè)的發(fā)展，是中國高壓開關(guān)行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。

　　智能制造發(fā)展之路

　　西開電氣自1996年起，遵循“融入業(yè)務(wù)，支持業(yè)務(wù)提升；融入管理，支持管理提升，融入技術(shù)，支持技術(shù)創(chuàng)新”的理念，持續(xù)推進(jìn)信息化建設(shè)，帶動(dòng)了產(chǎn)品技術(shù)、制造技術(shù)和產(chǎn)業(yè)模式的創(chuàng)新，通過實(shí)踐“以信息化為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)兩化融合，推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)”的戰(zhàn)略，圍繞調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)變，大力推進(jìn)信息化建設(shè)，做好轉(zhuǎn)型升級(jí)，逐步實(shí)現(xiàn)了“由傳統(tǒng)制造業(yè)向高端制造業(yè)轉(zhuǎn)變，以兩化融合帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)”的目標(biāo)。

　　特別從2014年以來，西開電氣以建立兩化融合管理體系為契機(jī)，以大力推進(jìn)智能制造為途徑，以融合精益思想為理念，不斷深化兩化融合應(yīng)用，取得了一定成效。

　　西開電氣承擔(dān)了國家發(fā)展和改革委員會(huì)、財(cái)政部、工業(yè)和信息化部三部委批準(zhǔn)的2014年智能制造裝備發(fā)展專項(xiàng)項(xiàng)目“高壓開關(guān)智能制造數(shù)字化車間項(xiàng)目”，通過將生產(chǎn)企業(yè)管理技術(shù)運(yùn)用到生產(chǎn)過程的控制管理之中，在數(shù)字化的企業(yè)集成應(yīng)用開發(fā)平臺(tái)上將ERP、PLM、MES、WMS等軟件應(yīng)用于高壓開關(guān)生產(chǎn)制造的實(shí)踐上，推動(dòng)制造裝備、產(chǎn)線、車間、工廠的數(shù)字化信息快速流動(dòng)和廣泛應(yīng)用，使企業(yè)在成本控制、快速交付、靈活響應(yīng)、質(zhì)量控制等四個(gè)方面的能力最大有效提升。

　　2016年10月“高壓開關(guān)智能制造數(shù)字化車間”通過了由國家智能制造領(lǐng)域的知名專家組成的驗(yàn)收委員會(huì)的驗(yàn)收，并被要求盡快把項(xiàng)目的成果在高壓開關(guān)行業(yè)推廣應(yīng)用。

　　以此項(xiàng)目為基礎(chǔ)，2017年9月西開電氣“高壓開關(guān)數(shù)字化車間試點(diǎn)示范”被工信部確定為2017年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目。項(xiàng)目實(shí)施后，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)86.21%，具有虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝模擬和優(yōu)化仿真功能，關(guān)鍵部件或產(chǎn)品質(zhì)量100%可追溯，技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間縮短31.6%，生產(chǎn)效率提高40%以上，單位產(chǎn)品綜合能耗降低30.3%，交貨周期縮短36.73%。

　　企業(yè)資源內(nèi)部管理的桎梏

　　西開電氣實(shí)踐“以信息化為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)兩化融合，推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)”的戰(zhàn)略，圍繞調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)變，大力推進(jìn)信息化建設(shè)，做好工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。2014年，開關(guān)平臺(tái)ERP項(xiàng)目順利上線實(shí)施，已基本實(shí)現(xiàn)了“由傳統(tǒng)制造業(yè)向高端制造業(yè)轉(zhuǎn)變，以兩化融合帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)”的目標(biāo)。

　　西開電氣在信息化建設(shè)上已取得顯著成績，但在企業(yè)資源內(nèi)部管理方面還存在一些短板。ERP系統(tǒng)銷售管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、采購倉存管理模塊、項(xiàng)目管理模塊、財(cái)務(wù)管理等領(lǐng)域的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還需要不斷清理、完善，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量，以滿足業(yè)務(wù)運(yùn)作和分析決策的要求。同時(shí)大量的事務(wù)性操作，也給業(yè)務(wù)增加了無效的工作量。而西開電氣的供應(yīng)鏈承擔(dān)著80%的生產(chǎn)加工、采購量。因此有效將供應(yīng)鏈管理的觸角延伸至最前端已成為迫在眉捷的工作。

　　首先，在目前的供應(yīng)鏈管理中，西開電氣與供應(yīng)商之間是比較松散的關(guān)系，其管理重點(diǎn)在基礎(chǔ)的跟單、變更處理等繁瑣低價(jià)值的工作，而整個(gè)供應(yīng)鏈對(duì)外部變化和內(nèi)部要求的響應(yīng)能力不足、響應(yīng)速度慢，同時(shí)無法有效地聚集供應(yīng)商資源。建設(shè)外部供應(yīng)鏈平臺(tái)，改善供應(yīng)鏈的現(xiàn)狀，聚集供應(yīng)商資源，提高供應(yīng)商的質(zhì)量要求，是構(gòu)建新的商業(yè)模式是西開電氣的迫切需求。

　　其次，零件的制造過程也是重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品質(zhì)量問題的主要來源之一。如何能從源頭開始抓質(zhì)量，將質(zhì)量管理貫穿于各業(yè)務(wù)的運(yùn)作環(huán)節(jié)當(dāng)中去，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量證書自動(dòng)生成，產(chǎn)品質(zhì)量便利、準(zhǔn)確的追蹤、追溯，這也是西開電氣面臨的重要任務(wù)之一。

　　再次，企業(yè)建設(shè)基于互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的電子商務(wù)平臺(tái)，聚集供應(yīng)鏈條上的供應(yīng)商資源，構(gòu)建新的商業(yè)模式，形成新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，成為國內(nèi)外供應(yīng)鏈建設(shè)的趨勢(shì)。西開電氣致力于通過互聯(lián)網(wǎng)與供應(yīng)商建立更緊密的合作關(guān)系的外部供應(yīng)鏈平臺(tái)是深化供應(yīng)鏈系統(tǒng)建設(shè)的落地措施，是公司“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)計(jì)劃的重要抓手。

　　最后，搭建一套外部供應(yīng)鏈管理平臺(tái)，可將企業(yè)內(nèi)部的需求信息與ERP、MES、WMS等系統(tǒng)串聯(lián)起來，形成涵蓋需求信息—采購訂單—收貨入庫—財(cái)務(wù)結(jié)算的采購業(yè)務(wù)全流程的閉環(huán)管理環(huán)境，打通企業(yè)內(nèi)部需求數(shù)據(jù)在采購業(yè)務(wù)中流轉(zhuǎn)的通道，使數(shù)據(jù)之間產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，避免執(zhí)行偏差，減少人為失誤，提高采供雙方供應(yīng)鏈運(yùn)作的準(zhǔn)確性是本次項(xiàng)目的解決重點(diǎn)。

　　外部供應(yīng)鏈管理平臺(tái)上線

　　西開電氣外部供應(yīng)鏈管理平臺(tái)項(xiàng)目在歷經(jīng)了9個(gè)月的前期業(yè)務(wù)調(diào)研、藍(lán)圖設(shè)計(jì)、程序開發(fā)調(diào)整等過程，于2017年6月1日正式上線運(yùn)行。該項(xiàng)目在上線前一個(gè)月完成了系統(tǒng)的上線培訓(xùn)（供應(yīng)商、采購方、質(zhì)檢人員等），并利用星期六對(duì)供應(yīng)處業(yè)務(wù)人員、供應(yīng)商等近200多人進(jìn)行了宣貫培訓(xùn)，并持續(xù)一周（多輪次）的現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)，為外部供應(yīng)鏈管理平臺(tái)項(xiàng)目平穩(wěn)上線運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)隨著業(yè)務(wù)不斷深入運(yùn)行，又在實(shí)施過程中組織多次針對(duì)具體業(yè)務(wù)點(diǎn)的操作培訓(xùn)和講解，為理解系統(tǒng)和運(yùn)用系統(tǒng)起到了一定作用。

　　西開電氣外部供應(yīng)鏈管理平臺(tái)上線運(yùn)行標(biāo)志著西開電氣供應(yīng)鏈管理水平提升到了一個(gè)新的里程碑，取得了顯著效益：

　　在行業(yè)內(nèi)，第一家實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)雙方（西開電氣業(yè)務(wù)部門、供應(yīng)商）在線信息交互（訂單確認(rèn)，訂單變更、訂單預(yù)警等）、共享、查看（訂單跟蹤、生產(chǎn)需求、質(zhì)檢信息、合同、財(cái)務(wù)賬款信息等）；通過系統(tǒng)提高供應(yīng)商日常業(yè)務(wù)的參與度，提升采供雙方信息交互，數(shù)據(jù)核對(duì)的實(shí)效性及準(zhǔn)確性，減少供應(yīng)處、質(zhì)檢處業(yè)務(wù)人員事務(wù)性操作30%、減少和注銷ERP系統(tǒng)業(yè)務(wù)用戶23個(gè)（供應(yīng)處和質(zhì)檢處）、降低管理成本90萬元；實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商內(nèi)部生產(chǎn)信息及質(zhì)量信息的在線提報(bào)和上傳；實(shí)現(xiàn)了一物一證、電子合格證的生成，同時(shí)展現(xiàn)了供應(yīng)商的加工能力、庫存水平。

　　通過梳理供應(yīng)商評(píng)價(jià)過程及規(guī)則在系統(tǒng)中搭建了供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系，建立了以產(chǎn)品特性、產(chǎn)品質(zhì)量水平、交貨及服務(wù)等六級(jí)評(píng)價(jià)為基礎(chǔ)的評(píng)價(jià)維度。該體系基于系統(tǒng)內(nèi)供方交期、質(zhì)量、成本等數(shù)據(jù)進(jìn)行客觀、有效的供方評(píng)價(jià)，持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)商隊(duì)伍。

　　在行業(yè)內(nèi)第一個(gè)實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)借助手機(jī)APP客戶端及網(wǎng)絡(luò)操作及應(yīng)用，對(duì)訂單交付情況跟蹤查看、信息處理、流程審批，使信息共享更加快速有效，大幅提高辦公效率40%。

　　基于生產(chǎn)制造安排，從MES、ERP、WMS系統(tǒng)獲取需求計(jì)劃，并將需求計(jì)劃及時(shí)、準(zhǔn)確地傳遞給供應(yīng)商，通過需求計(jì)劃拉動(dòng)交付，系統(tǒng)上線3個(gè)月降低在制庫存3144萬元，提高庫存周轉(zhuǎn)率20%。

　　對(duì)于供應(yīng)半徑長、影響交期的物資，探索采用寄售的采購模式，供應(yīng)商將貨物寄放到西開的倉庫，在生產(chǎn)使用后，進(jìn)行結(jié)算，利用寄售庫存抵消生產(chǎn)變更對(duì)供應(yīng)鏈造成的影響，提升供應(yīng)鏈的敏捷性。

　　與企業(yè)BPM、ERP、WMS、MES、EPS等系統(tǒng)通過接口進(jìn)行信息化數(shù)據(jù)集成，將生產(chǎn)、采購、交付等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)形成完整的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)鏈，避免信息孤島，有效提升各系統(tǒng)的應(yīng)用效果。

　　本報(bào)記者 陳曲

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