推動精密制造 智能成本核算領跑市場
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- 發(fā)布時間:2019-04-14 16:33
深圳市誠瑞豐科技股份有限公司(以下簡稱“誠瑞豐”)是一家主要從事精密鈑金、精密五金、汽車零部件、精密模具、智能機柜等產(chǎn)品的研發(fā)設計與生產(chǎn)制造的國家級高新技術(shù)企業(yè)。
在22年的沉淀中,誠瑞豐具備創(chuàng)新的產(chǎn)品工藝研發(fā)能力、高效的柔性制造能力以及良好的客戶協(xié)作能力。誠瑞豐主要服務對象有日立、OKI、廣電運通、怡化、百勝醫(yī)療、斯坦雷、京柏醫(yī)療、QVI、LEO等世界知名企業(yè)。
專注良性發(fā)展 聚焦企業(yè)管理升級
屹立22年,誠瑞豐建置了完善的日企管理體系以及精細化的生產(chǎn)流程。致力于精密制造,誠瑞豐時刻關(guān)注整體市場的發(fā)展變化,在業(yè)務上也經(jīng)歷深刻的轉(zhuǎn)型發(fā)展。從2015年開始,除了ATM精密零部件,誠瑞豐還開發(fā)了新能源產(chǎn)品、新型醫(yī)療產(chǎn)品、智能機柜等。
隨著集團業(yè)務的快速增長,誠瑞豐在天津等地設立了生產(chǎn)基地,從而滿足多領域客戶就近采購與一站式服務需求。
隨著公司業(yè)務量的不斷增多,預測接單的生產(chǎn)模式使得誠瑞豐在生產(chǎn)管理上不得不面對這些管理難題:庫存積壓嚴重、供需平衡能力差、財務成本計算周期長且精確度低等。
基于五金鈑金的行業(yè)特性,產(chǎn)品需經(jīng)過下料、切割、沖壓、折彎、打孔、焊接、氧化、噴涂、組裝、包裝等工序加工而成,在這個過程中,工序極為復雜。為了提升員工效率,企業(yè)急需導入計價工資方案,但若生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法及時反饋、進度無法掌控,就會造成另外一個嚴重問題,就是交貨期無法把控。
通過與鼎捷軟件在信息化層面的深度合作推動管理升級,誠瑞豐管理層希望能從自我提升中獲得企業(yè)良性發(fā)展。
雙管齊下 從成本到庫存的優(yōu)化
通過高階訪談與數(shù)據(jù)診斷,誠瑞豐選定成本核算及庫存周轉(zhuǎn)兩大關(guān)鍵改善議題,直擊管理痛點。
鼎捷的E10系統(tǒng)成功上線后,物流、生產(chǎn)、財務實現(xiàn)各部門數(shù)據(jù)共享,系統(tǒng)中豐富的報表功能對各部門的工作也有極大幫助。通過工單生產(chǎn)工藝管理,各加工中心實現(xiàn)生產(chǎn)實時數(shù)量的報工、轉(zhuǎn)移,實現(xiàn)了生產(chǎn)進度的有效追蹤,協(xié)助業(yè)務實時了解客戶訂單執(zhí)行情況;各部門流程也逐漸規(guī)范、清晰,財務在后端的稽核能力有效增強,為誠瑞豐建立財務稽核制度打下了堅實的基礎。
智能成本核算 縮短結(jié)賬周期
通過在E10管理軟件中重建成本核算體系,改變了誠瑞豐成本計算粗略的狀況,提升了財務管理、監(jiān)控能力。對于信息系統(tǒng)上線后最直接的效益,誠瑞豐副總經(jīng)理馮向東認為,主要體現(xiàn)在財務結(jié)賬周期的變化上。“以往財務結(jié)賬,到二十幾號可能都結(jié)不了,現(xiàn)在基本上只要五六天時間。”
財務主管朱金鵬指出:“以前,我們數(shù)據(jù)端與財務端是分開的兩個模塊,現(xiàn)在我們很多的憑證全都轉(zhuǎn)接到系統(tǒng)里面,結(jié)賬周期更快了,很大程度上節(jié)省了我們的時間;而且會核算得更明確,讓每一單的成本計算得更精準,對決策者而言可以及時提供到更準確的信息參考。”
PMC主管盧偉對成本核算的改善有很直觀的感觸:“系統(tǒng)會核算出產(chǎn)品到底是盈利還是虧損,它的成本是多少以及我們的報價又是多少。”
采購主管李彩霞則分享了兩點感受:“第一,系統(tǒng)上線之后,再也沒有出現(xiàn)遺漏訂單的情況;第二,針對采購價格的管理也有相應的改善。訂單管理中可以呈現(xiàn)出最新價格和歷史價格,更為方便。”
提升庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) 強化供需平衡能力
對于公司而言,產(chǎn)品復雜,零配件多,庫存管理難度很大。盧偉告訴我們:“光是一個柜體本身的零件就有兩三百個,再加上電子料的組裝,還有PC板等等,加起來有五六百個零件。”對于當初的庫存狀況,馮向東回顧道:“材料的存放空間很有限,庫存壓力蠻大,引進信息化一方面是基于經(jīng)營上的需求,另一方面希望通過信息化手段能夠達到把實物減少的目的。”
鼎捷顧問邱海燕介紹道:“上線期間,我們?yōu)檎\瑞豐做了存貨管理規(guī)劃以及產(chǎn)銷模型的培訓,對應生產(chǎn)備料模式,以及庫存中間過程周轉(zhuǎn)次數(shù)的再次減少以及成品預測方面等,都進行了針對性的優(yōu)化,將整個核心流程重新梳理之后,嚴格按照流程模式落地執(zhí)行。”
2017年11月的數(shù)據(jù)顯示,誠瑞豐的庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)已從原先的0.533次提升到1次。對于庫存周轉(zhuǎn)的優(yōu)化,盧偉表示:“如今我們對進料的時間有較好的管控,什么先到什么后到,不會一起全部到。待前面段的物料使用完了之后,剛好可以銜接后段的物料,所以說對采購這一塊,物料先進先出,是很有幫助的。”
走在市場前沿 信息化提升客戶滿意度
回顧選型階段,馮向東表示誠瑞豐希望引進的便是一套經(jīng)過不同行業(yè)成熟驗證,并且非常規(guī)范的系統(tǒng)。除了能夠優(yōu)化并固化企業(yè)流程,也要讓財務和業(yè)務這兩塊實現(xiàn)一體化,讓企業(yè)管理能夠更上一個臺階。“以往覺得不影響工作是第一位,系統(tǒng)管理放在第二位。用了E10系統(tǒng)以后,我們發(fā)覺數(shù)據(jù)是第一位的,我們會更強調(diào)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全性、準確性,因為我們的經(jīng)營對數(shù)據(jù)有很強的期待。”
制造業(yè)永遠繞不開“訂單交付”,在誠瑞豐也是如此。“以前我們談訂單周期縮短的時間是30天,現(xiàn)在客戶給我們的交期是15天,只要能夠如期交貨就已經(jīng)是滿足客戶需求了。但我們不希望止步于此。”借助管理監(jiān)控手段,馮向東希望透過更加直接的數(shù)據(jù)呈現(xiàn),進而能夠做一些技術(shù)性的數(shù)據(jù)分析,了解交期可以提升到什么程度,從而達到始終走在市場前沿的目標。“未來如果我們能夠做到跟系統(tǒng)去互動,那么這個系統(tǒng)的應用就從輸入變成輸出了。”
不久前,誠瑞豐成為一家客戶在五金領域的第一大供應商,供應的產(chǎn)品包括線材、電子料等,客戶對誠瑞豐給出了很高的評價。“系統(tǒng)的上線應用對我們出貨的改善,以及穩(wěn)定供應有很大的幫助。在我們看來,這不是一兩天就能達到的一個評價,系統(tǒng)能夠幫助我們做到這個程度很不容易。對我們來講,更重要的并不是說實現(xiàn)非理性的下降,而是一個安全穩(wěn)定性。更換系統(tǒng)本身就很容易出現(xiàn)許多措手不及的問題,一不小心就會影響交期、交貨,但我們并沒有出現(xiàn)這樣的情況,持續(xù)的安全與穩(wěn)定,才是我們的追求。”
目前,在中國制造業(yè)全面振興的大形勢下,精密制造業(yè)成為制約中國經(jīng)濟最重要的一塊短板。精密制造業(yè)提供的都是制造業(yè)的關(guān)鍵零部件,是產(chǎn)業(yè)鏈的最頂端,是利潤的核心和最豐厚部分。精密制造助力中國制造業(yè)全面升級,正當其時。
鼎捷與誠瑞豐用實際行動證明:制造升級并不浮夸,也不復雜。從自身管理需求切入,像誠瑞豐一樣,聚焦管理提升目標,精準分析有序規(guī)劃,獲得實實在在的提升更為重要。
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超精密加工技術(shù)作為裝備制造業(yè)中的關(guān)鍵技術(shù), 長期以來被世界各國列為產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)應用的重點。現(xiàn)如今,發(fā)達國家精密加工技術(shù)水平相對成熟,正在向著超精密方向加速發(fā)展,總體發(fā)展趨勢為自動化、智能化,且已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)。而我國超精密加工技術(shù)仍處于發(fā)展階段,自動化、智能化程度有待加深,產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力亟待提升。
