現(xiàn)如今，在汽車、電子電路，物聯(lián)網(wǎng)應用以及在消費品行業(yè)，復雜和小型化的塑料零件愈加依賴于激光焊接技術的高效率。得益于激光焊接的優(yōu)點如靈活性、焊接速度、焊接精度和出眾的外觀，讓塑料零件的焊接變得更為便捷。此外，激光焊接作為一種低粉塵的焊接技術，在電子制造行業(yè)中起到了至關重要的作用。

　　今年5 月，道默化學公司開發(fā)出一種基于PA66 的黑色塑料新產品系列，該系列產品可在激光焊接下實現(xiàn)熱塑性部件的連接。目前，Technyl STAR AF 219 V30 black LT 產品系列已向市場發(fā)售。道默化學工程材料市場總監(jiān)Vincent de Givry 表示，因為激光焊接光源的聚焦度非常高，可以在薄性材料上進行高速焊接。新系列產品的推出，將對電動汽車市場產生助推作用。

　　據(jù)悉，該技術使激光束穿透黑色塑料表面，到達可吸收激光的區(qū)域并使材料在局部區(qū)域熔化，從內而外進行非接觸式焊接，最終形成干凈整潔的焊縫表面。如果采用其他焊接技術，在焊接過程中難免會因摩擦產生粉塵，這意味著零件需要進行后續(xù)的清潔加工，增加了生產成本。

　　目前，Technyl STAR AF 219 V30 black LT 材料經(jīng)過了 940nm 波長激光的穿透測試，被證明可以焊接3mm 厚度的塑料材料。另外，新材料還通過了道默化學公司的APT 零件測試服務認證，至今為止，所有的測試結果都表明新材料具備了良好的焊接應力表現(xiàn)。

　　塑料焊接助力汽車行業(yè)

　　近年來，“無人駕駛”始終是汽車行業(yè)關注的熱點話題。在當前這個快速發(fā)展的時代，使人們對駕駛的智能化和舒適性要求日益增長。高端汽車市場首先開拓了無人駕駛技術（ADAS），繼而中端汽車也慢慢加入進來，讓越來越多的駕駛者能夠體驗駕駛的樂趣。

　　安全性一直是駕駛者的關注重點，國家法規(guī)對于無人駕駛技術的安全性要求極其嚴格。其中對于屬于安全監(jiān)控設備的車載后視攝像頭以及毫米波雷達的封裝、性能以及其他要求也達到了前所未有的高度。此外，車內核心部件電子控制單元和電子駐車系統(tǒng)信號的及時處理也尤為重要，部件的氣密、水密、高低溫沖擊等都要經(jīng)過苛刻的測試才能安全上線。

　　事實上，車載后視攝像頭以及毫米波雷達的狀況，對無人駕駛的安全性有著重要影響。攝像頭以及毫米波雷達都屬于感知層的范疇，負責外部環(huán)境信息的收集。如果由于設備本身質量不高導致信息收集出現(xiàn)錯誤，將會帶來極大的安全風險。攝像頭和毫米波雷達包含了各種精密的電子元器件和集成電路，除了外部撞擊的風險之外，長期使用沉淀的灰塵也會影響設備的靈敏度。

　　執(zhí)行層中的電子控制單元相當于計算機的CPU，負責收集車身上各個傳感器經(jīng)算法處理過的信號，包括攝像頭以及毫米波雷達，然后根據(jù)自身存儲的算法指令，對相關零部件發(fā)出命令去執(zhí)行動作（如制動電子駐車制動等）。因此，有效提高產品的密閉性，杜絕灰塵進入顯得尤為重要。

　　萊丹塑料焊接技術（上海）有限公司作為一家在塑料焊接領域擁有豐富經(jīng)驗的行業(yè)企業(yè)，近年來與國內多家車企進行合作，并為汽車制造供應技術領先的塑料激光焊接工藝。針對感知層的毫米波雷達以及攝像頭，公司可為不同的產品提供對應的應用解決方案。以執(zhí)行層的電子駐車制動和電子控制單元為例，萊丹的準同步焊接以及輪廓焊接工藝，具有高柔性并可兼容不同焊接輪廓的多種產品，換型成本較低。

　　此外，為了更好地幫助客戶設計產品并提高產品質量，萊丹還會針對焊接部分的設計提供詳盡的解決方案和技術支持。另外，隨著汽車行業(yè)中塑料的比重不斷增加，對電路板也有固定作用的電子元件外殼，均通過束焊方式接合。萊丹提供的激光焊接工藝，可以在穿透黑色塑料表面，確保激光射束毫無阻礙地穿透外殼材料，實現(xiàn)焊接。

　　在汽車行業(yè)油罐的激光焊接方面，常見的容器類激光焊接應用涉及到汽車制造行業(yè)中的各種油箱、油路或水路的各種塑料件焊接。萊丹根據(jù)不同的產品應用要求選擇合適的塑料激光焊接工藝制程。

　　下圖的汽液分離器（LVS）使用的是滾珠焊接工藝，該產品黑色下殼體的外部邊緣和內部筋條以及柱桿均需要與塑料蓋板焊接，由于注塑工藝的差別以及塑料件變形會使得焊接面有一定落差。使用滾珠鏡頭可以輕松橋接這些落差并在焊接過程中提供均勻焊接壓力。

　　注塑件的變形及誤差也可以通過使用準同步焊接工藝進行補償，使用該種工藝時，焊接線幾乎在同時被熔化并下榻完成焊接，這種焊接線的下榻可以作為質量監(jiān)控的監(jiān)控對象。因此，上述這一種類的油濾器可以通過以上不同的激光塑料焊接工藝進行牢固焊接。

　　隨著綠色環(huán)保理念在全球工業(yè)生產中的貫徹以及生產成本控制方面的考慮，塑料作為一種性能優(yōu)異的可再生非金屬材料，被日益廣泛地應用在各行業(yè)的零部件設計、制造上，傳統(tǒng)的金屬部件越來越多地被擁有同樣工作性能的塑料部件替代，同時對塑料零件之間的焊接連接技術和焊接質量也提出了更高的要求，這些變化為激光焊接技術在塑料材料領域的應用提供了契機。

　　傳統(tǒng)塑料焊接常用的方法包括超聲波焊接、摩擦焊接、振動焊接、熱板焊接等。塑料激光焊接的原理是將兩個待焊接塑料零部件加壓力夾在一起，然后將一束短波紅外區(qū)的激光定向到待粘結的部位。激光束通過上層透光材料，然后被下層材料吸收，激光能量被吸收后轉換為熱能，由于兩層材料被壓在一起。熱能從吸收層傳導到透光層上，使得兩層材料熔化并結合。同時由于材料本身的熱膨脹擴張產生內部壓力。內部壓力與外部壓力共同作用確保了兩部分的堅固焊接。

　　目前，激光焊接相比其它連接方式所產生的機械應力和熱應力小，因此特別適合于鼠標、移動電話、連接器件等加工精密的電子元器件，以及需要以更清潔的方式來熔接的復雜部件，例如含有線路板的塑料制品。汽車、醫(yī)療、消費電子、食品等行業(yè)都是激光焊接的理想應用領域 。

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