本文譯自德國Werkstatt und Betrieb雜志

　　夾具、標準件和操作元器件，這些都是Heinrich Kipp公司的產(chǎn)品領(lǐng)域。這家因傳統(tǒng)的可調(diào)緊定手柄而出名的家族企業(yè)依靠500名員工為工業(yè)企業(yè)和機床設(shè)備制造商制造生產(chǎn)標準件和組件。在這些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中對人體工程學(xué)、生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和零部件的制造精度都提出了高要求。這里也包括了高精度的配合尺寸；而高精度的配合尺寸又將傳統(tǒng)的鉸刀推到了風口浪尖：這也是Kipp公司面對的真正挑戰(zhàn)。

　　小小的零件，艱巨的任務(wù)

　　木門上的門閂具備卓越的“制動”特性，即由內(nèi)向外插入門閂能有效阻止大門被外部開啟。然而，門閂作為“預(yù)制件”，其真正發(fā)揮作用在于與另一扇門上的門閂槽結(jié)合，共同形成完整的“止鎖機制”。類似地，在切削加工環(huán)境中，安全門與防護門也采用了類似的插銷鎖定機制，允許操作者手動操作插銷以鎖定或解鎖。當談到更復(fù)雜的止鎖機構(gòu)，如彈簧止鎖機構(gòu)，其構(gòu)造涉及將圓柱形插銷嵌入帶彈簧的螺紋套筒，并通過螺栓緊固實現(xiàn)“動配合”。此設(shè)計中，插銷與套筒間的間隙控制至關(guān)重要，需確保“動配合”恰到好處，以維持高效的鎖定效果。

　　對于只有5μm間隙的H7公差配合來講，首先需要預(yù)鉆一個“底孔”，然后用鉸刀鉸削預(yù)鉆的底孔使其達到公差等級H7的精加工尺寸。而所有這些加工工序都是在Stama的三坐標銑床上完成的。然而，加工并非易事，尤其是面對如1.4308號不銹鋼和C45號優(yōu)質(zhì)鋼等難加工材料。Kipp公司負責刀具的Alexander Wolber介紹說:“當尺寸精度要求成為一件產(chǎn)品最重要的要求時，預(yù)制件總是會有一些人們‘看不見’的隱患。因為預(yù)制件材料中的化學(xué)成分可能會有所不同。而金屬材料的化學(xué)成分決定了它的硬度和韌性，硬度、韌性的變化則要求切削加工工藝過程不能一成不變。”

　　刀具耐用度決定產(chǎn)量

　　Kipp公司面對這些難點也深有感觸：“起初我們是用HSS高速鋼鉸刀來鉸削插銷孔的，但鉸削效果非常差。”Wolber回憶道。即便使用另一家刀具供應(yīng)商的VHM整體式硬質(zhì)合金鉸刀鉸削的結(jié)果也不夠理想，在鉸削了20-40個孔之后鉸刀就不能使用了。Wolber還回憶說道：“鉸孔時的排屑也是一大難題。有時會在鉸刀刀刃處形成積屑瘤，有時會導(dǎo)致鉸刀蹦刃。由于刀具的快速磨損因此我們無法滿足始終如一的尺寸精度。”

　　這些困難對于高昂的刀具成本也是雪上加霜：Kipp公司生產(chǎn)制造的彈簧止鎖機構(gòu)有4種，也就是說有4種不同直徑的“圓柱形插銷”、有四種不同直徑的鉸削孔，而且產(chǎn)量很大。即便刀具耐用度能夠鉸削40個零件，每年生產(chǎn)6萬彈簧止鎖機構(gòu)也需要使用1500把鉸刀。因此，必須找到一種新的鉸刀解決方案。

　　鈷領(lǐng)公司的銷售代表Jürgen Knorr展現(xiàn)出了高度的專業(yè)性和解決問題的能力，他面對Wolber提出的問題，迅速與鈷領(lǐng)HR 500高性能鉸刀銷售團隊取得聯(lián)系，并高效地提出了解決方案。Knorr強調(diào)，HR 500型鉸刀不僅在使用壽命上實現(xiàn)了顯著提升，而且在切削速度上也更快，這為客戶帶來了顯著的效益。

　　針對客戶訂單中涉及的多種材料，包括鋼材、不銹鋼、特種合金以及高硬度的淬火鋼（HRC 63），HR 500高性能鉸刀均表現(xiàn)出了卓越的加工能力，成功應(yīng)用于Kipp公司的彈簧止鎖機構(gòu)制造中。

　　與傳統(tǒng)整體式硬質(zhì)合金鉸刀相比，HR 500 VHM硬質(zhì)合金鉸刀的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在鉸刀的幾何設(shè)計、刀刃涂層材料及冷卻潤滑系統(tǒng)三個方面。其獨特的刀刃分布設(shè)計確保了切削過程的平穩(wěn)性和加工表面的高質(zhì)量，而集中供應(yīng)的冷卻潤滑液與側(cè)向排屑設(shè)計則優(yōu)化了盲孔加工時的排屑效果。此外，TiAINnanoA涂層技術(shù)的應(yīng)用進一步降低了鉸刀的磨損，延長了使用壽命。

　　Kipp公司很快就開始了HR 500高性能整體硬質(zhì)合金鉸刀的切削試驗。Wolber笑著說道：“第一次嘗試的結(jié)果有點不太理想。因為我們習慣于用較低的切削速度進行鉸削。”Knorr說：“這不是一個孤立的個案。HR 500能夠?qū)崿F(xiàn)更高的切削速度；這樣高的切削速度讓許多用戶望而卻步。因為按照常規(guī)的切削加工工藝技術(shù)鉸削往往都是在較低進給量情況下進行的。”而且這不是沒有原因的：過高的鉸削速度會導(dǎo)致較差的鉸削表面質(zhì)量、導(dǎo)致鉸刀蹦刃甚至機床設(shè)備的損毀。而HR 500高性能的整體式硬質(zhì)合金鉸刀則使Kipp公司沒有后顧之憂。

　　勇氣得到回報

　　通過嘗試使用高性能鉸刀的勇氣得到了回報：“我們不僅能得到出色的鉸削尺寸精度而且還能得到很快的鉸削加工速度。”Wolber高興的說道。與競爭對手的鉸刀相比，Kipp公司能夠用每轉(zhuǎn)0.6mm的進給量、不是用每轉(zhuǎn)0.125mm的進給量鉸削出合格的插銷孔。在鉸刀的使用壽命方面，HR 500也被證明絕對是一個“游戲規(guī)則的改變者”。Wolber說：“我們原來使用的鉸刀能夠鉸削20-40個零件。HR 500高性能鉸刀能夠在不影響尺寸加工精度的情況下完成多達4000個零件的鉸削。”通過改用鈷領(lǐng)生產(chǎn)制造的高性能鉸刀不僅使Kipp公司節(jié)約了大量的切削加工工時而且還節(jié)約了大筆的刀具成本費用，并且毫不擔心鉸削孔的尺寸超差。

　　美好的未來合作

　　Kipp公司與鈷領(lǐng)公司之間的合作，自引入整體式高性能硬質(zhì)合金鉸刀以來，已經(jīng)發(fā)展到了一個新的高度。這種合作不僅限于HR 500這一型號的鉸刀，更擴展到了多種根據(jù)Kipp公司具體需求量身定制的專用鉸刀。Wolber稱贊道：“Knorr總是仔細傾聽我們的心聲。當我們遇到問題時，他都會迅速趕到現(xiàn)場，為我們提供切實可行的解決方案。”

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