面對國內(nèi)低端產(chǎn)品的激烈競爭，大連機床集團有限責(zé)任公司（以下簡稱大連機床）瞄準(zhǔn)新興市場，針對通信、計算機等新興產(chǎn)業(yè)制造設(shè)備需求大增，在國內(nèi)率先開發(fā)出這些“軟”行業(yè)的“硬”設(shè)備，突破國外壟斷，搶占了國內(nèi)市場先機。

　　在產(chǎn)品升級創(chuàng)新的同時，大連機床還通過信息化和智能化技術(shù)，改造傳統(tǒng)機床生產(chǎn)模式。同時，在生產(chǎn)全過程實施物聯(lián)網(wǎng)跟蹤管理，大幅降低了庫存積壓和資金占用。在一系列轉(zhuǎn)型、調(diào)整、升級措施推動下，大連機床集團生產(chǎn)制造和技術(shù)創(chuàng)新能力大大增強。

　　智造帶來的大變化

　　“過去是機床不動人在動，人圍著機床轉(zhuǎn)，現(xiàn)在正相反。世界上沒有哪個國家機床生產(chǎn)能用流水線作業(yè)，我們是全球獨一家。”大連機床集團公司副總裁劉永強說，千萬別小瞧了這個創(chuàng)新，它帶來的可是大變化。

　　“大”到啥程度？劉永強介紹，過去裝配車間有2800多個工人，采用新模式后，只需154人。不僅如此，裝配一臺普通車床的時間，也從過去至少幾個小時降到了目前的3分40秒。

　　速度令同行瞠目，生產(chǎn)效率也提高了20倍，但在機床行業(yè)整體產(chǎn)能過剩的當(dāng)下，這會不會加劇產(chǎn)品的過剩？面對疑問，劉永強的回答是“肯定不會！”

　　自信同樣來自于“創(chuàng)新”——“除了制造模式的創(chuàng)新外，我們始終把技術(shù)創(chuàng)新放在首位，再加上商業(yè)模式的創(chuàng)新，大連機床沒有理由不好！”劉永強說。

　　談起技術(shù)創(chuàng)新，大連機床副總設(shè)計師趙宏安提到，從2008年開始，他親歷了大型五軸聯(lián)動鏜銑床、五面體加工中心、五軸聯(lián)動高速加工中心等多款高端新品的問世，見證了大連機床從“制造大企”向“制造強企”的轉(zhuǎn)變。

　　另外，在信息化改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的國家戰(zhàn)略下，大連機床已著手利用互聯(lián)網(wǎng)和移動終端技術(shù)來搭建“遠(yuǎn)程服務(wù)平臺”。接下來，傳統(tǒng)的根據(jù)需求提供產(chǎn)品及技術(shù)支持的單向“線”式服務(wù)，將被大連機床“三平一云”的多維度、智能化平臺所取代。

　　“三平一云”智能服務(wù)平臺

　　裝備制造業(yè)的傳統(tǒng)服務(wù)理念是企業(yè)根據(jù)設(shè)備用戶需求提供相應(yīng)的加工設(shè)備，并在一定時間內(nèi)提供相應(yīng)的技術(shù)支持。這是一種一維的、方向單一的“線”式服務(wù)模式。通過近年來對用戶設(shè)備需求、生產(chǎn)管理需求等多方面的研究，以及憑借幾十年來積累的市場經(jīng)驗，借助目前日趨成熟的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，大連機床提出構(gòu)建“三平一云”信息智能化超前服務(wù)平臺，為用戶提供最佳服務(wù)。“三平一云”，具體包括智能控制服務(wù)平臺、物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺、即時通信平臺，而由以上三個平臺有機關(guān)聯(lián)則組成了“云服務(wù)”體系。

　　智能控制服務(wù)平臺采用德國IWU(加工機械和加工技術(shù)研究所)的“合同科研”開發(fā)理念，充分利用大連機床對機床終端用戶需求和主機設(shè)計的深度了解這一先天優(yōu)勢，嚴(yán)格遵守德國“包豪斯”三個基本設(shè)計理論，第一藝術(shù)與技術(shù)的新統(tǒng)一；第二設(shè)計的目的是“人”，即，時刻以“終端用戶”為設(shè)計目標(biāo)；第三設(shè)計必須遵循自然與客觀的法則來進行，讓用戶可以在最自然的狀態(tài)下實現(xiàn)對機床設(shè)備的操作使用。其外觀設(shè)計采用德國包豪斯“致簡”的設(shè)計理念，將操作臺與數(shù)控裝置完美融合為一體，提升了整體效果，直接實現(xiàn)了更好的電磁屏蔽效果，降低了外部電氣噪聲對系統(tǒng)電路的干擾，提高了產(chǎn)品抗干擾性。

　　同時，借助信息智能化服務(wù)平臺，深度整合網(wǎng)絡(luò)功能。通過DMTG系列系統(tǒng)和“機聯(lián)網(wǎng)平臺”深度整合，可以實現(xiàn)在網(wǎng)設(shè)備的輕松管理。當(dāng)機床運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異?；蚬收?，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺能及時把相應(yīng)的信息傳遞給用戶和相應(yīng)的技術(shù)專員，從而提高售后服務(wù)響應(yīng)效率。機聯(lián)網(wǎng)平臺還可以為用戶提供大量的數(shù)據(jù)信息，通過對這些數(shù)據(jù)的分析，用戶可以準(zhǔn)確及時地獲知企業(yè)生產(chǎn)力變化，為用戶安排組織生產(chǎn)提供強有力的數(shù)據(jù)支持服務(wù)。也可以通過相應(yīng)的傳感器，獲知該設(shè)備的能源消耗狀況，使用戶可以很直觀地了解時間、加工效率與設(shè)備能源消耗的關(guān)聯(lián)，降低用戶在能源上的成本投入。同時平臺采集的數(shù)據(jù)信息，將形成一個巨大的、完備的智能化設(shè)備加工工藝特征數(shù)據(jù)庫，可以為用戶提供最優(yōu)的加工工藝建議，進而實現(xiàn)“工藝專家級別”的數(shù)據(jù)服務(wù)體驗。

　　攜手東莞共建創(chuàng)業(yè)孵化基地

　　2015年6月，大連機床與東莞市政府、廣東省智能機器人研究院簽訂了成立大連機床（東莞）智能技術(shù)研發(fā)中心和東莞市機器人與智能制造展示中心的協(xié)議。在建立2個中心的同時，大連機床集團聯(lián)合東莞市謝崗鎮(zhèn)政府、武漢華中數(shù)控和廣東省智能機器人研究院，共同投資建設(shè)大連機床智能化孵化基地和大連機床智能化制造基地，落戶東莞市謝崗鎮(zhèn)銀瓶合作創(chuàng)新區(qū)。其中大連機床智能化孵化基地主要是對現(xiàn)有廠房進行規(guī)劃改造，投產(chǎn)后將成為以3C行業(yè)高端設(shè)備高速鉆攻中心為主要加工設(shè)備的智能生產(chǎn)線，以融資租賃的方式將設(shè)備租用給科技型中小企業(yè)。目前，大連機床智能化孵化基地一期1200臺機床設(shè)備已全部出租，正在建設(shè)的二期3500臺機床也預(yù)訂一空。

　　在大連機床智能化孵化基地里，有2家企業(yè)共租下超過千臺鉆攻中心，實現(xiàn)智能制造條件下的生產(chǎn)鏈重構(gòu)。大連機床集團副總經(jīng)理孫欣裕表示，該孵化基地提供廠房、設(shè)備、技術(shù)服務(wù)，客戶只需付出每臺機器每月七八千元錢的租金，這種“拎包入住”的模式尤其適合初創(chuàng)和擴產(chǎn)的企業(yè)，帶著員工和訂單就可以直接生產(chǎn)運營?，F(xiàn)在，該孵化基地已經(jīng)成了“香餑餑”。“如果租滿3年，企業(yè)只需要花費兩三萬元錢，就能把機器買回家。”

　　大連機床集團實施的“設(shè)備租賃、拎包入住”模式，為創(chuàng)業(yè)企業(yè)大大減少了前期投資成本。去年年底入駐大連機床智能化孵化基地的東莞市聯(lián)馭五金科技有限公司共租用了大連機床500多臺設(shè)備，用于日常生產(chǎn)。東莞市聯(lián)馭五金科技有限公司總經(jīng)理王曉昱表示，與自建廠房、購買機器相比，通過融資租賃方式，企業(yè)至少降低了20%~30%的成本。

　　不僅如此，大連機床集團憑借產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢和成熟工藝，為在孵企業(yè)整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源。

　　孫欣裕表示，初創(chuàng)型企業(yè)一般需要8~12個月才能走入正軌，若企業(yè)通過融資租賃方式可以有效地降低成本，在這一時間段，若給企業(yè)提供個性化、創(chuàng)新性的服務(wù)，整合產(chǎn)業(yè)鏈資源，為在孵企業(yè)提供更多的訂單，有利于其迅速發(fā)展。

　　相關(guān)鏈接

　　2016年7月，大連機床與俄羅斯第一大燃?xì)鈨x表制造商——甘斯德瓦斯股份有限公司在大連簽署戰(zhàn)略合資協(xié)議，雙方確定在俄合資建立數(shù)控機床制造公司。

　　根據(jù)協(xié)議，合資廠俄方控股51%，主要由廠房和土地構(gòu)成。大連機床集團占股49%，主要提供技術(shù)、設(shè)備和工具。大連機床集團黨委書記、董事長陳永開表示：“中俄產(chǎn)業(yè)具有很強的互補性，俄羅斯經(jīng)濟發(fā)展對數(shù)控機床具有大量的需求，這次合資數(shù)控機床制造公司的建立，就是要將大連機床集團優(yōu)良的機床技術(shù)和各種產(chǎn)品就近奉獻給俄羅斯廣大用戶，更好地滿足俄羅斯經(jīng)濟發(fā)展對數(shù)控機床的需求，大連機床集團高度重視這個合資項目，并將同甘斯德瓦斯公司一道，大力扶持合資企業(yè)的發(fā)展，不斷促進企業(yè)的成長壯大。”

　　■本報記者 路沙

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