近年來，在大規(guī)模通信建設(shè)需求帶動下，我國光纖光纜產(chǎn)業(yè)形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，行業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)實力取得發(fā)展壯大，產(chǎn)品開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力也得以進一步提高。中國已成為全球最主要的光纖光纜市場和全球最大的光纖光纜制造國。

　　面臨全產(chǎn)業(yè)鏈升級

　　布局IT迎戰(zhàn)未來

　　值得關(guān)注的是，近幾年運營商的光纖光纜招標(biāo)量也在一次次刷新采購紀(jì)錄。從市場需求來看，中國移動2015～2016年的光纖光纜集采量為9452萬芯公里。整個市場呈現(xiàn)供需兩旺的局面，光纖光纜制造等全產(chǎn)業(yè)鏈又一次迎來了巨大的增長機會。機會面前，光纜企業(yè)紛紛迎面而上，多年來服務(wù)于三大運營商的深圳市特發(fā)信息股份有限公司(以下簡稱特發(fā))也打出了漂亮一仗，曾躋身中國移動光纖集采總量前四位。

　　應(yīng)光纖光纜市場需求的快速擴大，產(chǎn)品技術(shù)需求也在不斷提高。加上互聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)及云計算帶來的種種發(fā)展與變遷，早期的光纜已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)實需要，骨干光纖制造商不得不面臨產(chǎn)品技術(shù)更新迭代的現(xiàn)實挑戰(zhàn)；而“提速降費”、“寬帶中國”等政策又倒逼運營商加緊進行骨干光纖網(wǎng)的更新?lián)Q代工作。事實上，新一輪貫穿光纖光纜全產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級正在發(fā)生，而且挑戰(zhàn)與機會如影隨形，企業(yè)若經(jīng)受得住這一系列挑戰(zhàn)，也就把握了這一輪升級的重大機遇。

　　為此，特發(fā)在2009年啟動新一輪ERP選型，經(jīng)層層考核，最終攜手鼎捷軟件易飛管理軟件展開合作。在IT戰(zhàn)略與工具幫助下，雙方透由科學(xué)高效的管控方法，從基層管理到市場預(yù)測進行了一番深度優(yōu)化。特發(fā)不僅將以往生產(chǎn)經(jīng)營過程中的難點痛點逐個擊破，還將未來網(wǎng)絡(luò)部署需要放在當(dāng)下進行考慮，提前規(guī)劃部署。

　　覆蓋全流程管理優(yōu)化

　　以最優(yōu)姿態(tài)面向挑戰(zhàn)

　　從2010年到2013年，光纖光纜行業(yè)本土企業(yè)的產(chǎn)能增長速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國外企業(yè)。其中，以特發(fā)信息為代表的幾家纖纜行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)產(chǎn)能規(guī)模都呈倍數(shù)增長。特發(fā)信息光纜事業(yè)部總經(jīng)理劉濤表示，正是因為產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展帶來的量變，使得特發(fā)不得不走上信息化管理道路。

　　訪談中，劉濤以特發(fā)為例向記者講述：“從2007年到現(xiàn)在，從產(chǎn)量和銷量上來說，就已經(jīng)是十幾倍規(guī)模的增加了。2007年，我們做了100萬芯公里，今年我們要做到1500萬~1600萬芯公里，這個量變直接說明了為什么特發(fā)要上ERP系統(tǒng)，因為靠人已經(jīng)管不過來了。”

　　再從產(chǎn)品維度上來看，劉濤表示光纜制造的管理十分注重信息記錄與追溯。他表示：“光纖光纜產(chǎn)品的型號多達上千種，而各種材料的使用、各生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的控制直接關(guān)乎光纜的質(zhì)量與性能，這使得管控過程中對產(chǎn)品及組件信息的記錄與追溯十分重要。而且，光纜制造這一行，不可切割的材料比較多，比如每種原材料、每根光纖均需要批號、條碼需要進行管理，才能精確做到可追溯。”

　　攜手鼎捷軟件啟動易飛管理軟件項目，不但實現(xiàn)了每根光纜、每根光纖、每種原材料可追溯至具體的批次、材料供應(yīng)廠家、材料性能參數(shù)，而且還能夠?qū)Ξa(chǎn)品生產(chǎn)中、檢驗中出現(xiàn)的問題，進行及時的改進和處理，避免批量問題的產(chǎn)生。

　　特發(fā)ERP主管馬家豐告訴記者：“在光纜制造過程中，每組不同顏色、各種長度光纖的選用、組合，即業(yè)內(nèi)稱之為‘配纖’工作也是一大管理難點。更是ERP上線過程中的一個難點。”

　　歷經(jīng)多次調(diào)研探討，特發(fā)成功實現(xiàn)了“一鍵配纖”的個案，基于ERP系統(tǒng)，電腦會根據(jù)配纖的邏輯進行自動配纖，倉庫再根據(jù)配纖結(jié)果進行提取物料、自動發(fā)料等，為員工工作帶來便捷。馬家豐向我們說道：“這是前所未有的一個管理突破。”

　　伴隨著業(yè)內(nèi)競爭的加劇，在產(chǎn)品毛利下降的情況下，精益化生產(chǎn)備受推崇。尤其是在光纖光纜制造領(lǐng)域，其中光纖的成本占總成本的六七成，而光纖的單價又波動較大。因此成本管控與庫存管控顯得十分必要。

　　對此，劉濤也說道：“原先特發(fā)都是手工賬本，成本計算簡單粗糙，成本管控?zé)o從下手。隨著產(chǎn)能規(guī)模的擴大，降低耗損、控制好成本顯得尤為重要，才能為企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢。”

　　基于ERP的上線使用，特發(fā)在原材料方面的管理效益顯著。企業(yè)庫存、企業(yè)的賬目不再用手工記錄，很大程度上帶來管理便利。比如生產(chǎn)供應(yīng)過程中間的材料損耗，透過易飛管理軟件具有的領(lǐng)用、出庫、退庫等全部記錄，隨時可以透過系統(tǒng)報表反映企業(yè)整體運營情況，一方面是數(shù)據(jù)跟蹤，一方面是成本管控，這對于后續(xù)的財務(wù)核算也起到非常便利的作用。

　　對此，劉濤還做了一個小結(jié)：“經(jīng)過雙方努力，特發(fā)最終脫離手工單，精確的核算成本也是一個不斷精進的過程?，F(xiàn)在報表只需3個工作日就出來了，比起之前，大概提前了一周的時間。

　　值得肯定的是，易飛的上線對整個成本的管理，對材料的進出庫，對材料供應(yīng)商的管理，對整個生產(chǎn)排單都帶來了顯著成效，這使得特發(fā)內(nèi)部管理提高到一個新的水平。”

　　讓行動跟上思考的步伐

　　正確擁抱光纜智造未來

　　ERP成功只是信息化的一個良好開始。對于正在發(fā)生的產(chǎn)業(yè)變革與時代考驗，劉濤談到：“現(xiàn)在，特發(fā)在大數(shù)據(jù)應(yīng)用方面也只是一個初步的應(yīng)用，后期如何深化應(yīng)用依然是一個很大的課題。”

　　基于當(dāng)前的“互聯(lián)網(wǎng)+”與智能制造大趨勢，劉濤坦言：“未來特發(fā)的IT發(fā)展，第一個還是堅持優(yōu)化為主，ERP仍將進一步優(yōu)化，管控是越簡單越好；其次是希望將ERP與不同的軟件進行配合，比如說與OA、BI、APP等系統(tǒng)的結(jié)合。”

　　對此，馬家豐進一步舉例說明：“目前，OA系統(tǒng)的很多數(shù)據(jù)我們都可以透過ERP系統(tǒng)抓取，兩個系統(tǒng)配合使用，事半功倍。比如說下單，在OA下完單之后拋到ERP里邊，直接進行生產(chǎn)，一步完成。未來，特發(fā)還要做更多的交互跟結(jié)合，例如后續(xù)的采購、生產(chǎn)工單、排產(chǎn)等方面都會去做一些交互，真正實現(xiàn)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共享。”

　　對特發(fā)而言，智造未來不只是思考層面上的設(shè)想，已經(jīng)是一種清晰的目標(biāo)行動。目前，特發(fā)針對兩化融合貫標(biāo)工作對內(nèi)部各項流程進行了較為完善的梳理：

　　第一，基于精細(xì)化管理，特發(fā)以突出纖纜產(chǎn)品的性價比全力打造企業(yè)的可持續(xù)競爭優(yōu)勢；第二，依托易飛系統(tǒng)的管理，凸顯產(chǎn)品成本管控這一新型能力；第三，以戰(zhàn)略引導(dǎo)、需求牽引、創(chuàng)新驅(qū)動、務(wù)求實效為方針，樹立起企業(yè)的中長期目標(biāo)；第四，通過構(gòu)建以易飛管理軟件為核心的信息化平臺，持續(xù)提升特發(fā)信息的成本管控能力、一體化協(xié)同能力、集團管控能力和戰(zhàn)略管理能力，為特發(fā)信息實現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)提供支撐。

　　面向“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”的發(fā)展方向，特發(fā)認(rèn)為可從企業(yè)管理方面著手，一方面是更加精益化的管理，另一方面是在成本管控上加以優(yōu)化體現(xiàn)；此外，就是在提高效率上下功夫。結(jié)合以上，未來特發(fā)的發(fā)展需要更多彼此互聯(lián)的發(fā)展平臺加以支撐，因而在信息化上首先要達到數(shù)據(jù)層面的全面共享，從而減少以及避免因數(shù)據(jù)傳輸所耗費的時間精力，達到提高效率的目的；進而讓數(shù)據(jù)直接反饋生產(chǎn)經(jīng)營狀況，并透過BI系統(tǒng)進行深度分析，更靈活地應(yīng)對市場變；此外，就人力成本越來越高的制造業(yè)現(xiàn)狀，特發(fā)也希望透過實現(xiàn)自動化做到節(jié)省人力。

　　近年來，年產(chǎn)能從100萬芯公里到1000萬芯公里，特發(fā)光纜生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。相應(yīng)的，鼎捷軟件提供的信息化管理也在持續(xù)發(fā)展與支持中。面對新一輪的產(chǎn)業(yè)變革，鼎捷將一如既往地提供價值服務(wù)，助力特發(fā)正確擁抱光纜智造未來。

　　本報記者 陳曲

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