“燈塔工廠”項(xiàng)目由世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫合作開(kāi)展，旨在遴選出在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)。截至目前，全球范圍內(nèi)共有90座工廠獲此殊榮。在全球燈塔網(wǎng)絡(luò)新晉的成員中，緯創(chuàng)集團(tuán)昆山工廠位列其中。

　　緯創(chuàng)集團(tuán)昆山工廠是較早推行智能工廠建設(shè)的制造業(yè)企業(yè)。得益于數(shù)字化轉(zhuǎn)型，緯創(chuàng)集團(tuán)昆山工廠生產(chǎn)流程持續(xù)優(yōu)化，存貨降低20%、庫(kù)房面積減少40%、物流效率增加60%、設(shè)備稼動(dòng)率提升20%、能耗降低50%、ODM用工降低75%；單個(gè)產(chǎn)品能耗從3.3千瓦時(shí)下降到了0.47千瓦時(shí)左右。“我們將借助人工智能、大數(shù)據(jù)、云平臺(tái)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，把數(shù)字轉(zhuǎn)型從生產(chǎn)制造擴(kuò)大到事務(wù)流程，延伸至供應(yīng)鏈、設(shè)計(jì)端與客戶(hù)端，希望為更多企業(yè)提供數(shù)字化、智能化解決方案。”緯創(chuàng)智能全球制造總經(jīng)理周泓任表示。

　　“緯創(chuàng)（中國(guó)昆山）為應(yīng)對(duì)‘多品種、小批量’的經(jīng)營(yíng)挑戰(zhàn)，利用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和柔性自動(dòng)化技術(shù)，在生產(chǎn)、物流和供應(yīng)商管理等環(huán)節(jié)提高員工、資產(chǎn)和能源效率，將生產(chǎn)成本降低了26%，同時(shí)將能源消耗減少了49%。”這是世界經(jīng)濟(jì)論壇對(duì)緯創(chuàng)的公開(kāi)評(píng)價(jià)。本期，讓我們走進(jìn)這家“燈塔工廠”，看看其得到了世界范圍內(nèi)肯定的數(shù)字化轉(zhuǎn)型有何奧秘。

　　工業(yè)4.0，探索數(shù)智化轉(zhuǎn)型

　　緯創(chuàng)是全球最大的ODM專(zhuān)業(yè)代工公司之一，致力于生產(chǎn)ICT產(chǎn)品（信息通訊技術(shù)產(chǎn)品），總部位于中國(guó)臺(tái)灣，其分部和運(yùn)營(yíng)點(diǎn)遍及亞洲、歐洲及北美洲。緯創(chuàng)擁有雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)和豐富的產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，為客戶(hù)提供創(chuàng)新性信息及通訊產(chǎn)品相關(guān)的設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)和系統(tǒng)，助力客戶(hù)在全球市場(chǎng)上獲得先機(jī)。

　　緯創(chuàng)龐大的業(yè)務(wù)生產(chǎn)體系內(nèi)部蘊(yùn)含了復(fù)雜的物流場(chǎng)景，覆蓋了原料到貨、原料倉(cāng)儲(chǔ)、原料上線、半成品下線、半成品入庫(kù)、半成品上線、成品入庫(kù)、成品發(fā)貨等內(nèi)物流流通環(huán)節(jié)。為適應(yīng)“多品種、小批量”的需求，著眼工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型目標(biāo)，緯創(chuàng)需建立柔性化生產(chǎn)模式。勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式面臨挑戰(zhàn)，同時(shí)管理壓力加劇。

　　為此，緯創(chuàng)于2016年對(duì)?？禉C(jī)器人AMR產(chǎn)品進(jìn)行了充分的實(shí)地考察，最終決定在昆山工廠見(jiàn)證了首批AMR員工的“上崗”，至今穩(wěn)定運(yùn)行6年，仍?shī)^戰(zhàn)前線。作為緯創(chuàng)資通工業(yè)4.0的子項(xiàng)目，國(guó)內(nèi)首個(gè)落地的制造業(yè)AMR貨到人項(xiàng)目，緯創(chuàng)昆山工廠于2016年底，投入潛伏AMR，配合海康機(jī)器人自主研發(fā)的機(jī)器人控制系統(tǒng)RCS-2000和智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)iWMS-1000，應(yīng)用于PCBA半成品下線、入庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)等業(yè)務(wù)場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)了全流程的智能化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，項(xiàng)目成效遠(yuǎn)超預(yù)期，次年在緯創(chuàng)成都工廠、重慶工廠成功實(shí)現(xiàn)復(fù)制應(yīng)用。

　　2016年之后，隨著?？禉C(jī)器人智慧內(nèi)物流解決方案在緯創(chuàng)全球各工廠多場(chǎng)景的導(dǎo)入和推廣，目前已累計(jì)投入潛伏、叉取、CTU（貨箱到人）等多類(lèi)型AMR百余臺(tái)，實(shí)現(xiàn)降本增效、可持續(xù)化發(fā)展的目的，全面構(gòu)建智能化、自動(dòng)化的智慧工廠。

　　2020年初，緯創(chuàng)昆山工廠再度投入?？禉C(jī)器人潛伏AMR替換舊款磁條AGV，支持PCBA產(chǎn)線智能送料、AMR跨樓層資源回收等功能，實(shí)現(xiàn)有效空間內(nèi)高效靈活的自動(dòng)備料上線。

　　打造全球化智慧工廠

　　?？禉C(jī)器人和緯創(chuàng)的合作，除了昆山的AMR貨到人項(xiàng)目，還有重慶工廠碼頭叉取AMR項(xiàng)目、成都工廠成品倉(cāng)引入潛伏AMR、中山智慧立體關(guān)燈庫(kù)房以及緯創(chuàng)海外新建工廠持續(xù)深化移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)的智能化應(yīng)用等。

　　2019年底，針對(duì)原料倉(cāng)棧板規(guī)格不一、形態(tài)多樣的場(chǎng)景，緯創(chuàng)重慶工廠引入?？禉C(jī)器人叉取AMR，與RGV集裝箱對(duì)接，實(shí)現(xiàn)原材料跨廠房自動(dòng)化無(wú)人轉(zhuǎn)運(yùn)。

　　繼原材料、半成品通過(guò)?？禉C(jī)器人智慧物流設(shè)備實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)后，依舊實(shí)行人工模式的成都工廠成品下線場(chǎng)景亟待升級(jí)。2021年，緯創(chuàng)成都工廠在成品下線環(huán)節(jié)投入潛伏AMR，對(duì)接機(jī)械臂生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成品臺(tái)車(chē)自動(dòng)下線轉(zhuǎn)運(yùn)。

　　緯創(chuàng)中山工廠WZS3 M2智慧立體關(guān)燈庫(kù)房構(gòu)建于2021年，占地近4000m²，1818個(gè)儲(chǔ)位，基于關(guān)燈環(huán)境，引入?？禉C(jī)器人叉取AMR，實(shí)現(xiàn)原料“收、發(fā)、存、帳”一條龍智慧管理。2016年起，?？禉C(jī)器人與緯創(chuàng)聯(lián)手打造全球化智慧工廠，中山智慧立體關(guān)燈庫(kù)房的啟用，標(biāo)志著雙方合作新階段的開(kāi)啟，通過(guò)海康機(jī)器人智慧內(nèi)物流解決方案進(jìn)一步助力緯創(chuàng)實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

　　通過(guò)移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)，緯創(chuàng)國(guó)內(nèi)各工廠實(shí)現(xiàn)了不同程度的智能化、自動(dòng)化升級(jí)，然而?？禉C(jī)器人和緯創(chuàng)的合作不止于此。2020年緯創(chuàng)海外新建工廠在復(fù)制國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的成功案例基礎(chǔ)上，雙方繼續(xù)深化?？禉C(jī)器人智慧內(nèi)物流解決方案在新建工廠的智能建設(shè)應(yīng)用，已實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和革新：

　　•移載機(jī)器人實(shí)現(xiàn)PCBA產(chǎn)線線頭PCB板自動(dòng)化物料輸送

　　•叉齒式CTU配合產(chǎn)線機(jī)臺(tái)實(shí)現(xiàn)空滿TRAY盤(pán)物料自動(dòng)交換

　　•料箱式CTU貨箱到人機(jī)器人實(shí)現(xiàn)PCBA產(chǎn)線SMT物料自動(dòng)補(bǔ)給

　　為工廠精益生產(chǎn)提供保障

　　面世至今，海康機(jī)器人已取得潛伏及叉取機(jī)器人整機(jī)CE認(rèn)證，以及控制器、充電樁、雷達(dá)等多項(xiàng)功能安全認(rèn)證。憑借海康機(jī)器人可靠的產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)，雙方自2016年起持續(xù)合作，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，為緯創(chuàng)全球工廠的精益生產(chǎn)、交付提供了有力保障。

　　物流環(huán)節(jié)降本增效。移動(dòng)機(jī)器人完成物料的自動(dòng)化運(yùn)輸，將人工從繁復(fù)的作業(yè)中解放出來(lái)，把更多的精力投入更具價(jià)值的研發(fā)工作中，整體運(yùn)營(yíng)成本降低26%；同時(shí)大大降低工人的工作強(qiáng)度，提高倉(cāng)庫(kù)揀選與配送效率。

　　打通信息流，消除信息孤島。RCS-2000、iWMS-1000與緯創(chuàng)SFCS系統(tǒng)、梯控PLC系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，打通上下游業(yè)務(wù)信息流，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與物流管理的系統(tǒng)化、一體化、透明化和智能化，消除信息孤島。

　　提升生產(chǎn)管理水平。移動(dòng)機(jī)器人AMR“貨到人”模式，解決倉(cāng)儲(chǔ)人員管理痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)物流人員半小時(shí)培訓(xùn)上崗。半成品倉(cāng)庫(kù)通過(guò)AMR完成了貨到人模式的自動(dòng)出入庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)燈作業(yè)，大大降低了能耗。

　　優(yōu)化工作環(huán)境。具備靈活部署、高柔性的移動(dòng)機(jī)器人AMR替換舊款磁條AGV及大規(guī)模的人員搬運(yùn)作業(yè)，讓產(chǎn)線布局更靈活、部署更便捷，從而大大優(yōu)化了現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，同時(shí)提升了生產(chǎn)柔性化、智能化水平。

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