華潤(rùn)三九醫(yī)藥股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華潤(rùn)三九”）是大型國(guó)有控股醫(yī)藥上市公司，主要從事醫(yī)藥產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及相關(guān)健康服務(wù)。結(jié)合振興中醫(yī)藥、制造強(qiáng)國(guó)等國(guó)家戰(zhàn)略，華潤(rùn)三九主動(dòng)尋求轉(zhuǎn)型升級(jí)，通過“打造差異化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)品牌升級(jí)、打造中藥大品種、打造升級(jí)版?zhèn)鹘y(tǒng)中藥解決方案、掌控核心藥材，升級(jí)中藥智造、整合行業(yè)優(yōu)質(zhì)資源”等，力爭(zhēng)市場(chǎng)份額躋身中國(guó)制藥行業(yè)前列。華潤(rùn)三九以“引領(lǐng)中藥智造”為愿景，建設(shè)中藥數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)了種植、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量、設(shè)備等制藥全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化管理，以及生產(chǎn)過程智能化和經(jīng)營(yíng)決策智慧化。通過云計(jì)算、區(qū)塊鏈等技術(shù)開展全網(wǎng)絡(luò)協(xié)同中藥智能制造新模式應(yīng)用，基于數(shù)字孿生技術(shù)建立了全車間仿真模型，為制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)提供決策支持，有效解決了傳統(tǒng)醫(yī)藥行業(yè)產(chǎn)能瓶頸。

　　“三步走”策略勾畫智能制造藍(lán)圖

　　華潤(rùn)三九智能制造的總體愿景是致力于成為中藥行業(yè)智能制造模式、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)的引領(lǐng)者?？傮w目標(biāo)是以“生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)大腦”為載體，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)協(xié)同生產(chǎn)，最大化資源利用，提升快速響應(yīng)能力；通過全網(wǎng)絡(luò)協(xié)同模式實(shí)現(xiàn)大品種連續(xù)制造，減低成本、提升效率；實(shí)現(xiàn)多品種敏捷柔性制造達(dá)到原料供給、生產(chǎn)快速切換，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。華潤(rùn)三九采取“三步走”的智能制造建設(shè)策略。

　　1、完成制造全過程設(shè)備的自動(dòng)化升級(jí)

　　為滿足制藥過程中的無菌生產(chǎn)要求，降低生產(chǎn)環(huán)境帶來的風(fēng)險(xiǎn)，華潤(rùn)三九引入 AGV、在線監(jiān)測(cè)、高清視覺等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)滅菌設(shè)備、貼標(biāo)、包裝、外包、自動(dòng)碼垛設(shè)備的自化升級(jí)，打造標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化的無菌生產(chǎn)環(huán)境。通過制造全過程設(shè)備的自動(dòng)化升級(jí)，不僅提高了生產(chǎn)過程可控性，從提取、制劑、物料輸送、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)等各環(huán)節(jié)促進(jìn)效率提升，而且減少了工作人員和周邊環(huán)境對(duì)藥品生產(chǎn)過程的污染。

　　2、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素和過程的全面信息化管控

　　為解決業(yè)務(wù)和設(shè)備數(shù)據(jù)信息孤島問題，華潤(rùn)三九結(jié)合智能制造整體規(guī)劃，根據(jù)五大場(chǎng)景端到端能力需求，以藥品生產(chǎn)制造為核心，建設(shè)數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，采用統(tǒng)一工業(yè)集成技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通過企業(yè)資源計(jì)劃管理、能源管理等業(yè)務(wù)系統(tǒng)建設(shè)，推動(dòng)人、機(jī)、料、法、環(huán)全面信息化管控，實(shí)現(xiàn)橫向業(yè)務(wù)和縱向設(shè)備的集成打通，有效推動(dòng)工業(yè)化和信息化高度融合。

　　3、建設(shè)基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析決策能力

　　為挖掘現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)資源，滿足對(duì)市場(chǎng)需求的快速響應(yīng)，華潤(rùn)三九引入數(shù)字孿生等新技術(shù)，通過全網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造云平臺(tái)的建設(shè)，構(gòu)建以產(chǎn)能調(diào)配、運(yùn)營(yíng)優(yōu)化、資源協(xié)同為核心的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)大腦的業(yè)務(wù)場(chǎng)景，打造實(shí)時(shí)可視、分析模擬及決策能力，實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)外協(xié)同高效生產(chǎn)及公司級(jí)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)協(xié)同與資源的最優(yōu)分配。運(yùn)營(yíng)大腦的知識(shí)沉淀和優(yōu)化決策功能，有助于實(shí)現(xiàn)更高效的生產(chǎn)和更精益的運(yùn)營(yíng)。

　　綜合運(yùn)用信息技術(shù)推動(dòng)實(shí)施落地

　　在智能制造建設(shè)中，自動(dòng)化是基礎(chǔ)，信息化是重點(diǎn)，智能化是愿景，提質(zhì)增效是目標(biāo)。華潤(rùn)三九智能制造建設(shè)內(nèi)容包括：運(yùn)用區(qū)塊鏈、云架構(gòu)、數(shù)字孿生、在線監(jiān)測(cè)等新一代信息技術(shù)，圍繞“中藥智造升級(jí)”的企業(yè)愿景目標(biāo)，構(gòu)建中藥全產(chǎn)業(yè)鏈溯源體系，推進(jìn)中藥全網(wǎng)絡(luò)協(xié)同云制造，實(shí)現(xiàn)車間可視化和實(shí)時(shí)預(yù)警，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。其主要內(nèi)容包括以下4個(gè)方面。

　　1、實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，推動(dòng)工藝技術(shù)優(yōu)化升級(jí)

　　華潤(rùn)三九通過近紅外在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)核心產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)鍵工序中多種關(guān)鍵成分同時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)反饋實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，達(dá)到藥品生產(chǎn)質(zhì)量的即時(shí)監(jiān)控，有效提升藥品品質(zhì)，為中藥連續(xù)生產(chǎn)、過程控制放行提供大量數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，提升智能化工藝裝備過程質(zhì)量控制能力，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)將近紅外在線監(jiān)測(cè)技術(shù)與智能控制技術(shù)相結(jié)合，通過監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)與反饋工藝水平，建立與優(yōu)化基于藥品在質(zhì)量、效益最優(yōu)的生產(chǎn)控制，推動(dòng)工藝技術(shù)優(yōu)化升級(jí)，進(jìn)而確保藥品批次內(nèi)和批次間質(zhì)量的一致性。推動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)模式落地，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、通過中藥全網(wǎng)絡(luò)協(xié)同云制造，提升跨區(qū)域工廠協(xié)同管理能力

　　通過探索中藥全網(wǎng)絡(luò)協(xié)同云制造新模式，以云平臺(tái)為載體，提供包括計(jì)算、存儲(chǔ)、網(wǎng)絡(luò)、安全等多個(gè)服務(wù)產(chǎn)品類別，依靠安全、可靠、高效的云計(jì)算服務(wù)，實(shí)現(xiàn)了多工廠關(guān)鍵工序自動(dòng)排程、上下游工廠信息共享、異常反饋，固化了排產(chǎn)邏輯、產(chǎn)線產(chǎn)能。

　　全網(wǎng)絡(luò)協(xié)同云制造模式下，華潤(rùn)三九實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)任務(wù)管理、生產(chǎn)SOP、稱量電子批記錄等功能，通過無線技術(shù)鏈接操作終端、稱量設(shè)備，讓業(yè)務(wù)操作移動(dòng)化和便捷化。華潤(rùn)三九在計(jì)算架構(gòu)設(shè)計(jì)上，嚴(yán)格要求客戶業(yè)務(wù)安全穩(wěn)定第一。在整個(gè)云計(jì)算架構(gòu)體系上，實(shí)現(xiàn)架構(gòu)對(duì)業(yè)務(wù)的強(qiáng)力支撐，同時(shí)識(shí)別創(chuàng)新點(diǎn)與改善點(diǎn)，充分發(fā)揮新技術(shù)應(yīng)用對(duì)“智能制造”的推動(dòng)作用。結(jié)合以安全和精確為特點(diǎn)的穩(wěn)態(tài)模式和以體驗(yàn)和敏捷為特點(diǎn)的敏態(tài)模式，實(shí)現(xiàn)了協(xié)同制造技術(shù)架構(gòu)搭建，從應(yīng)用、數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)、工控、基礎(chǔ)設(shè)施、云等6個(gè)方面構(gòu)建工業(yè)安全架構(gòu)，同時(shí)面向未來中藥智造，逐步構(gòu)建云安全架構(gòu)?；谠萍軜?gòu)等技術(shù)，華潤(rùn)三九推進(jìn)中藥全網(wǎng)絡(luò)協(xié)同云制造，提升了跨區(qū)域工廠協(xié)同管理能力，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能調(diào)節(jié)、資源優(yōu)化。

　　3、構(gòu)建中藥全產(chǎn)業(yè)鏈溯源體系，打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游

　　隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在我國(guó)開展建設(shè)，企業(yè)的生產(chǎn)方式、質(zhì)量管理思路也在發(fā)生變革，供應(yīng)鏈協(xié)同、優(yōu)化資源配置、質(zhì)量全面管理的需求也越來越迫切，企業(yè)需要跟蹤了解中藥全產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)階段信息，便于產(chǎn)品質(zhì)量的分析和追溯。然而中藥在全產(chǎn)業(yè)鏈中的各類信息數(shù)據(jù)，分布存儲(chǔ)在ERP、 MES、WMS、LIMS 等各類系統(tǒng)中，急需利用企業(yè)自定義的產(chǎn)品編碼實(shí)現(xiàn)對(duì)中藥全產(chǎn)業(yè)鏈過程數(shù)據(jù)的采集和監(jiān)控。

　　華潤(rùn)三九通過區(qū)塊鏈的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)鏈條確定上鏈的信息驗(yàn)證，其中參與的主體有種植戶合作社、供應(yīng)商、集團(tuán) 企業(yè)，計(jì)劃后期擴(kuò)展至渠道商、零售終端、消費(fèi)者?；趨^(qū)塊鏈技術(shù)加持，中藥全產(chǎn)業(yè)鏈溯源平臺(tái)各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)將更加安全可靠，為未來追溯體系完善打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　通過建立中藥全產(chǎn)業(yè)鏈溯源平臺(tái)，整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游各節(jié)點(diǎn)，突破以“藥品制造”為視角的業(yè)務(wù)模式，推動(dòng)生產(chǎn)制造從中藥材種植到藥品消費(fèi)全業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的全產(chǎn)業(yè)鏈打通，實(shí)現(xiàn)從中藥種子到成品加工全過程信息可查詢、流向可跟蹤、質(zhì)量可追溯，構(gòu)建“以患者為中心”的制造新模式。

　　4、引入數(shù)字孿生技術(shù)，提升工廠可視化綜合管理能力

　　以數(shù)字孿生技術(shù)為核心，華潤(rùn)三九通過建設(shè)工廠生產(chǎn)仿真、集中數(shù)據(jù)歸集、智能遠(yuǎn)程運(yùn)維、虛擬培訓(xùn)等能力，形成可開放共享、安全穩(wěn)定的數(shù)字化平臺(tái)。該數(shù)字化平臺(tái)能夠匯集數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)建模、虛擬仿真、標(biāo)準(zhǔn)接口等組件，通過構(gòu)建數(shù)字化通用的規(guī)范、規(guī)則、方法，形成平臺(tái)的資源集聚能力、組件管理能力、知識(shí)共享能力和軟件分發(fā)能力。

　　華潤(rùn)三九基于工廠生產(chǎn)實(shí)時(shí)仿真，實(shí)時(shí)采集車間設(shè)備生產(chǎn)信息及生產(chǎn)過程大數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)建模、形成生產(chǎn)邏輯，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)分析預(yù)警和生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)控制，提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率，提高綜合管理水平。通過運(yùn)用數(shù)字孿生技術(shù)，實(shí)時(shí)獲取各工廠生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，使整個(gè)生產(chǎn)過程可視化、標(biāo)準(zhǔn)化，解決了因傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)過程工藝控制不穩(wěn)定而導(dǎo)致批次間產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的難題。

　　實(shí)施成效結(jié)果斐然

　　通過全網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造云平臺(tái)建設(shè)，系統(tǒng)集成與各基地單元建立緊密交互渠道，運(yùn)用數(shù)字孿生技術(shù)，華潤(rùn)三九實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況的感知、優(yōu)化和產(chǎn)能調(diào)配，生產(chǎn)效率提高 20%；通過資源優(yōu)化，運(yùn)營(yíng)成本降低20%；通過區(qū)塊鏈追溯系統(tǒng)建設(shè)及全網(wǎng)絡(luò)協(xié)同平臺(tái)質(zhì)量管理，成品首檢不良率從0.4% 降低到0.3%，成品首檢不良品率降低25%；通過全網(wǎng)絡(luò)協(xié)同云平臺(tái)數(shù)據(jù)采集分析管理，能耗從0.0026降低到0.0023，單位產(chǎn)值能耗降低12%。

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