模具制造通常是面向客戶實(shí)際需求而展開的定制化生產(chǎn)，單件、小批量的生產(chǎn)模式使其具有訂單隨機(jī)性高、設(shè)計(jì)變更多、質(zhì)量要求高、交付周期短等特點(diǎn)，從而導(dǎo)致模具制造的生產(chǎn)過程中不確定因素多，控制困難，管理難度大，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功不易。

　　模具行業(yè)市場(chǎng)趨勢(shì)

　　隨著汽車、消費(fèi)電子等下游應(yīng)用范圍不斷向外拓展，市場(chǎng)上產(chǎn)品更新的速度越來越快，企業(yè)對(duì)模具在質(zhì)量、成本、交貨期、售后服務(wù)等方面的要求也不斷提高。作為這一環(huán)節(jié)的上游，模具制造企業(yè)需要更深刻地理解產(chǎn)品特點(diǎn)和客戶需求，才能滿足交付條件。然而，當(dāng)前大多數(shù)模具企業(yè)還是傳統(tǒng)滯后的生產(chǎn)管理模式，這讓他們?cè)诩夹g(shù)、管理方面瓶頸顯現(xiàn)。

　　市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局下，模具行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的企業(yè)開始加大數(shù)字化轉(zhuǎn)型投入，以期提升自身競(jìng)爭(zhēng)力，從而占據(jù)新增市場(chǎng)份額。然而，并非所有的企業(yè)都能答好數(shù)字化轉(zhuǎn)型這道題。由于認(rèn)知不清、經(jīng)驗(yàn)不足、選型不慎的原因，走彎路或犯錯(cuò)誤在所難免。

　　誤區(qū)與對(duì)策

　　武漢益模科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“益模”）是一家智能制造系統(tǒng)服務(wù)商，在服務(wù)過的700多家企業(yè)、1600個(gè)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目中，調(diào)研分析了近百個(gè)典型模具企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型情況，從認(rèn)知、需求、選型、交付等方面總結(jié)了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型常見的四大誤區(qū)和陷阱。

　　障礙一：企業(yè)高層未正確看待數(shù)轉(zhuǎn)，對(duì)項(xiàng)目關(guān)注度不夠傳統(tǒng)模具企業(yè)各環(huán)節(jié)對(duì)人的依賴性強(qiáng)，要把所有流程搬到“線上”難度大，數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程控制困難，一定需要“一把手”對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行把控與跟蹤。在調(diào)研的過程中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型認(rèn)知不足的表現(xiàn)和原因是多樣化的：例如一家企業(yè)如果規(guī)模較小，那么高層一般會(huì)更注重業(yè)務(wù)，因?yàn)椴淮_定數(shù)字化的收益所以對(duì)項(xiàng)目關(guān)注度不高，從而疏于管控；有的企業(yè)則因?yàn)檎呋蜓a(bǔ)助，系統(tǒng)采購(gòu)成本投入低，高層的重視程度也不高，導(dǎo)致基層執(zhí)行力差，系統(tǒng)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤甚至缺失；還有一些家族企業(yè)，因?yàn)檫B帶關(guān)系大多不愿改變現(xiàn)狀，對(duì)項(xiàng)目管控散漫；不少企業(yè)因高層重視程度不夠，在項(xiàng)目關(guān)鍵會(huì)議缺席，未及時(shí)肯定項(xiàng)目里程碑成果，導(dǎo)致進(jìn)展不暢……

　　應(yīng)對(duì)策略：提高認(rèn)知，主動(dòng)擁抱，踐行一把手工程數(shù)字化轉(zhuǎn)型是“一把手工程”，需要企業(yè)“一把手”

　　轉(zhuǎn)變思想，主動(dòng)認(rèn)識(shí)到轉(zhuǎn)型在提質(zhì)增效、知識(shí)傳承、未來發(fā)展等方面的效益。在戰(zhàn)略、文化和組織上深度參與，領(lǐng)導(dǎo)變革，上下意識(shí)統(tǒng)一，認(rèn)可軟件價(jià)值，并將其賦能給各層級(jí)的團(tuán)隊(duì)去執(zhí)行。

　　障礙二： 項(xiàng)目邊界不確定，需求蔓延

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一項(xiàng)長(zhǎng)期系統(tǒng)的工程，對(duì)于數(shù)字化基礎(chǔ)普遍薄弱的模具企業(yè)來說，更是如此。很多模具企業(yè)認(rèn)知足夠，但在具體推進(jìn)落實(shí)上需求邊界不明確，希望所有項(xiàng)目同步進(jìn)行，快速推進(jìn)，全面展開，一次解決所有問題，但這往往是不現(xiàn)實(shí)的，也極易導(dǎo)致項(xiàng)目失敗。

　　曾經(jīng)有客戶的高層希望通過一套系統(tǒng)管理公司所有的業(yè)務(wù)（財(cái)務(wù)、制造、運(yùn)營(yíng)等），在進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)過程中，發(fā)現(xiàn)無法達(dá)到預(yù)期效果，便停止推進(jìn)；有的企業(yè)項(xiàng)目目標(biāo)不清晰，企業(yè)高層、項(xiàng)目經(jīng)理、系統(tǒng)管理員等，都以解決個(gè)體用戶的需求為目標(biāo)，缺乏統(tǒng)籌，導(dǎo)致項(xiàng)目范圍不斷蔓延；還有的企業(yè)內(nèi)部意見需求不統(tǒng)一，沒有人統(tǒng)籌所有部門的需求，導(dǎo)致需求多，定制開發(fā)工作量大，反復(fù)修改之后還是無法滿足需求，最后失控……類似這樣的失敗經(jīng)驗(yàn)屢見不鮮。

　　應(yīng)對(duì)策略：整體規(guī)劃，需求界定，痛點(diǎn)先行，分階段推進(jìn)

　　在整個(gè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目推進(jìn)過程中，模具企業(yè)應(yīng)當(dāng)遵循“整體規(guī)劃”“痛點(diǎn)先行”“嚴(yán)控邊界”等原則。整體規(guī)劃，即企業(yè)要整體規(guī)劃轉(zhuǎn)型目標(biāo)，分階段分模塊實(shí)現(xiàn)，圈定范圍，不追求大而全，不將目標(biāo)與需求混為一談；痛點(diǎn)先行，企業(yè)需要根據(jù)不同階段和實(shí)際需求確定，避免大量定制，將資源精力浪費(fèi)在優(yōu)先級(jí)較低的流程上，從而增加了項(xiàng)目時(shí)間、成本和風(fēng)險(xiǎn)；嚴(yán)控邊界要求企業(yè)嚴(yán)格按照技術(shù)方案要求，以系統(tǒng)成功為最終目標(biāo)，與相關(guān)單位密切合作。

　　企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型必須把握轉(zhuǎn)型的節(jié)奏，明確重點(diǎn)、設(shè)定優(yōu)先級(jí)、從業(yè)務(wù)痛點(diǎn)切入，采取“總體規(guī)劃、局部先行”的策略，不追求一步到位而是小步快跑。

　　障礙三：選型失敗，供應(yīng)商能力不完善

　　選對(duì)供應(yīng)商，項(xiàng)目成功一半。數(shù)字化轉(zhuǎn)型失敗的很大一部分原因在于選錯(cuò)了供應(yīng)商。模具行業(yè)的工業(yè)性和專業(yè)性極強(qiáng)，需要長(zhǎng)期的工程實(shí)踐和知識(shí)沉淀，方可深刻理解企業(yè)痛點(diǎn)。如果供應(yīng)商沒有充足的經(jīng)驗(yàn)，缺乏相關(guān)的專業(yè)知識(shí)和背景，會(huì)給企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶去很多不確定的因素和風(fēng)險(xiǎn)。

　　在此次調(diào)研客戶中，很多都曾因?yàn)楣?yīng)商選型失敗而重頭開始項(xiàng)目：一些規(guī)模小的供應(yīng)商人員流動(dòng)大，耗時(shí)幾個(gè)月的項(xiàng)目會(huì)因?yàn)樾碌拈_發(fā)及交付人員對(duì)產(chǎn)品及行業(yè)不夠熟悉，導(dǎo)致需求理解偏差；也有因供應(yīng)商缺乏持續(xù)性的系統(tǒng)維護(hù)和服務(wù)，導(dǎo)致系統(tǒng)成為單一的打標(biāo)簽工具，最后不得不重新選型和投入的案例；還有客戶因?yàn)樾刨噰?guó)產(chǎn)大型通用ERP供應(yīng)商的管理系統(tǒng)，而供應(yīng)商在模具行業(yè)經(jīng)驗(yàn)不足，無法實(shí)現(xiàn)企業(yè)的需求，最終項(xiàng)目推行失敗……由此可見，研發(fā)、持續(xù)服務(wù)、行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、本地化服務(wù)等能力不足均會(huì)導(dǎo)致項(xiàng)目失敗。

　　應(yīng)對(duì)策略：科學(xué)選型，選擇陪跑長(zhǎng)期成長(zhǎng)型服務(wù)商一家經(jīng)驗(yàn)足、產(chǎn)品和專業(yè)技術(shù)完美結(jié)合的服務(wù)供應(yīng)商將能幫助企業(yè)規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，少走不必要的彎路。如何科學(xué)選型？從產(chǎn)品維度來說，供應(yīng)商的產(chǎn)品系統(tǒng)需要成熟化，具有長(zhǎng)期的行業(yè)積累沉淀，系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程及界面更本土化，支持功能定制；從實(shí)施經(jīng)驗(yàn)角度來說，供應(yīng)商要具有豐富細(xì)分行業(yè)甚至同類企業(yè)的項(xiàng)目實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；從團(tuán)隊(duì)來說，企業(yè)要有一支規(guī)?；难邪l(fā)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)，系統(tǒng)可拓展，還需要擁有細(xì)分領(lǐng)域的跨界專家，要既懂行業(yè)又懂軟件；除此之外，供應(yīng)商的體量及品牌知名度，具備持續(xù)服務(wù)能力也是重要考核的維度之一。

　　障礙四：交付保障 ，執(zhí)行力不足，實(shí)施難

　　模具企業(yè)內(nèi)部往往部門眾多，例如計(jì)劃部門、工藝部門、質(zhì)檢部門、采購(gòu)部門等，可能每個(gè)部門最后都會(huì)用到一套系統(tǒng)，每個(gè)員工都把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上，才能實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的效果，而想要達(dá)到這一目標(biāo)需要多方相互配合，也需要企業(yè)有很強(qiáng)的執(zhí)行力。

　　供應(yīng)商和企業(yè)內(nèi)部之間的相互協(xié)作，打好配合是項(xiàng)目順利落地的重要保證?？蛻糁杏胁簧倨髽I(yè)因項(xiàng)目小組成員認(rèn)知和執(zhí)行力不足，將整個(gè)項(xiàng)目?jī)H僅交由IT部門牽頭，基層員工抗拒不已，業(yè)務(wù)部門也怕?lián)?zé)參與較少，導(dǎo)致業(yè)務(wù)流程不清晰，難以推行，這樣的案例不勝枚舉。

　　應(yīng)對(duì)策略：相互協(xié)作，深度配合，保障交付

　　項(xiàng)目交付想要有保障，企業(yè)拿出嚴(yán)格的執(zhí)行力，各方不能抱著應(yīng)付任務(wù)的態(tài)度，嚴(yán)守技術(shù)要求，做好項(xiàng)目準(zhǔn)備，配備的角色要全面（業(yè)務(wù)端、數(shù)據(jù)端、IT端）缺一不可，以確保技術(shù)、流程、組織的融合。把業(yè)務(wù)端（我要什么）清晰地傳遞給技術(shù)端，并把技術(shù)端（我怎么實(shí)現(xiàn)）傳遞給業(yè)務(wù)端，確保業(yè)務(wù)和技術(shù)的深度融合，協(xié)同作戰(zhàn)。

　　數(shù)字化技術(shù)只是工具和手段，業(yè)務(wù)和組織轉(zhuǎn)型才是目的，這也是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中最難的部分。有人說，業(yè)務(wù)和組織的轉(zhuǎn)型涉及到組織從上到下的認(rèn)知改變，難度高于數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用。

　　每個(gè)企業(yè)的基礎(chǔ)不同，痛點(diǎn)有別，工藝流程差異化，所以，每個(gè)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案和路徑“千企千面”。本文所列的文化認(rèn)知、需求界定、科學(xué)選型、交付保障四大方面，指向業(yè)務(wù)和組織層面，也許企業(yè)很難一次全對(duì)，但至少有方向和框架去規(guī)避這些轉(zhuǎn)型障礙和暗礁。

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