今年全國(guó)“兩會(huì)”中，新質(zhì)生產(chǎn)力被寫(xiě)入政府報(bào)告，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力成為我國(guó)制造業(yè)下一階段的重要目標(biāo)。如何發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力？在政府會(huì)議中也對(duì)其進(jìn)行了解讀，即“新質(zhì)生產(chǎn)力是創(chuàng)新起主導(dǎo)作用，擺脫傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式、生產(chǎn)力發(fā)展路徑，具有高科技、高效能、高質(zhì)量特征，符合新發(fā)展理念的先進(jìn)生產(chǎn)力質(zhì)態(tài)。它由技術(shù)革命性突破、生產(chǎn)要素創(chuàng)新性配置、產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級(jí)而催生。”

　　在我國(guó)制造業(yè)以智能制造為主攻方向轉(zhuǎn)型升級(jí)的大背景下，以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)的新質(zhì)生產(chǎn)力的提出，進(jìn)一步支撐了行業(yè)向高端化、智能化、綠色化前進(jìn)的步伐。對(duì)于制造企業(yè)而言，發(fā)展智能制造推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)是智能化技術(shù)的價(jià)值創(chuàng)建與企業(yè)制造系統(tǒng)業(yè)務(wù)重構(gòu)的過(guò)程，是通過(guò)新的技術(shù)、新的方法、新的速度、新的服務(wù)、新的價(jià)值、新的集成，一步一步推動(dòng)企業(yè)逐年提升、創(chuàng)建并實(shí)現(xiàn)智能制造。

　　智能制造新模式

　　對(duì)于企業(yè)智能制造的實(shí)施，在工業(yè)和信息化部聯(lián)合發(fā)展改革委、科技部和財(cái)政部編制的《智能制造工程實(shí)施指南》中，對(duì)不同行業(yè)、制造模式的轉(zhuǎn)型進(jìn)行了解讀，并明確指出離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個(gè)性化定制、遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)共五種智能制造新模式。對(duì)于其中的關(guān)鍵要素，本期內(nèi)容中我們一起來(lái)分享。

　　1、離散型智能制造

　　離散型智能制造新模式包括：車(chē)間總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局?jǐn)?shù)字化建模；基于三維模型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與仿真，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），關(guān)鍵制造工藝的數(shù)值模擬以及加工、裝配的可視化仿真；先進(jìn)傳感、控制、檢測(cè)、裝配、物流及智能化工藝裝備與生產(chǎn)管理軟件高度集成；現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)、車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)高效協(xié)同與集成。

　　2、流程型智能制造

　　流程型智能制造新模式包括：進(jìn)行工廠(chǎng)總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局?jǐn)?shù)字化建模；生產(chǎn)流程可視化、生產(chǎn)工藝可預(yù)測(cè)優(yōu)化；智能傳感及儀器儀表、網(wǎng)絡(luò)化控制與分析、在線(xiàn)檢測(cè)、遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)在生產(chǎn)管控中實(shí)現(xiàn)高度集成；實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與工藝數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)、車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)協(xié)同與集成。

　　3、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造

　　網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造新模式包括：建立網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同平臺(tái)，企業(yè)間研發(fā)系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)可橫向集成，信息數(shù)據(jù)資源在企業(yè)內(nèi)外可交互共享。企業(yè)間、企業(yè)部門(mén)間創(chuàng)新資源、生產(chǎn)能力、市場(chǎng)需求實(shí)現(xiàn)集聚與對(duì)接，設(shè)計(jì)、供應(yīng)、制造和服務(wù)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)并行組織和協(xié)同優(yōu)化。

　　4、大規(guī)模個(gè)性化定制

　　大規(guī)模個(gè)性化定制包括：產(chǎn)品可模塊化設(shè)計(jì)和個(gè)性化組合；建有用戶(hù)個(gè)性化需求信息平臺(tái)和各層級(jí)的個(gè)性化定制服務(wù)平臺(tái)，能提供用戶(hù)需求特征的數(shù)據(jù)挖掘和分析服務(wù)；研發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)劃排產(chǎn)、柔性制造、物流配送和售后服務(wù)實(shí)現(xiàn)集成和協(xié)同優(yōu)化。

　　5、遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)

　　遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)新模式包括：建有標(biāo)準(zhǔn)化信息采集與控制系統(tǒng)、自動(dòng)診斷系統(tǒng)、基于專(zhuān)家系統(tǒng)的故障預(yù)測(cè)模型和故障索引知識(shí)庫(kù)；可實(shí)現(xiàn)裝備（產(chǎn)品）遠(yuǎn)程無(wú)人操控、工作環(huán)境預(yù)警、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷與自修復(fù)；建立產(chǎn)品生命周期分析平臺(tái)、核心配件生命周期分析平臺(tái)、用戶(hù)使用習(xí)慣信息模型；可對(duì)智能裝備（產(chǎn)品）提供健康狀況監(jiān)測(cè)、虛擬設(shè)備維護(hù)方案制定與執(zhí)行、最優(yōu)使用方案推送、創(chuàng)新應(yīng)用開(kāi)放等服務(wù)。

　　今年，我國(guó)制造業(yè)增加值占全球比重約30%，連續(xù)14年位居全球首位。截至2023年年底，我國(guó)已培育421家國(guó)家級(jí)示范工廠(chǎng)、萬(wàn)余家省級(jí)數(shù)字化車(chē)間和智能工廠(chǎng)，累計(jì)在國(guó)家層面創(chuàng)建綠色工廠(chǎng)5095家。作為智能制造發(fā)展的典型應(yīng)用場(chǎng)景，智能工廠(chǎng)在我國(guó)經(jīng)歷了從理論到示范到落地的過(guò)程，越來(lái)越多的企業(yè)結(jié)合自身情況改造、新建獨(dú)具特色的新工廠(chǎng)，在優(yōu)化流程、降低成本、提質(zhì)增效等方面取得了不同的收獲。

　　智能工廠(chǎng)落地案例

　　某鞋業(yè)集團(tuán)經(jīng)過(guò)近三十年的發(fā)展與優(yōu)化，擁有行業(yè)內(nèi)較為先進(jìn)的管理模式和業(yè)務(wù)流程，例如部署ERP、CAD/CAM、MES等工業(yè)軟件建立信息化基礎(chǔ)應(yīng)用管理平臺(tái)，應(yīng)用于企業(yè)管理、生產(chǎn)、研發(fā)方面。

　　企業(yè)計(jì)劃建設(shè)皮鞋數(shù)字化車(chē)間，提升皮鞋自動(dòng)化智能制造設(shè)備、在線(xiàn)生產(chǎn)及檢測(cè)技術(shù)，實(shí)施MES、WMS系統(tǒng)并與企業(yè)現(xiàn)有的ERP、OA等系統(tǒng)無(wú)縫集成，打通企業(yè)全供應(yīng)鏈管理，打造鞋業(yè)特色的智能制造新模式，將全面提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、縮短研發(fā)周期（快速響應(yīng)市場(chǎng)需求），從而提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率、降低生產(chǎn)成本。

　　其實(shí)施內(nèi)容包括采用智能化鞋楦機(jī)、智能裁床、工業(yè)機(jī)器人、柔性生產(chǎn)線(xiàn)、智能定型線(xiàn)等高端智能裝備，打通裁斷、針車(chē)、成型三大工藝流程，打造從下料、裁斷、針車(chē)、成型、包裝到出貨的全流程的數(shù)字化車(chē)間。重點(diǎn)實(shí)施ERP企業(yè)資源管理、MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，集成ERP、MES、CAD/CAM、鞋博士、HR、ERP-U8等信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間的數(shù)字化和智能化管控。通過(guò)智能設(shè)備和系統(tǒng)的集成應(yīng)用，提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低人工成本。

　　1、數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計(jì)

　　該企業(yè)應(yīng)用鞋博士進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)接收客戶(hù)的產(chǎn)品需求信息，業(yè)務(wù)人員將相關(guān)信息錄入至ERP系統(tǒng)，通過(guò)ERP系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)管理，樣品的制作可通過(guò)3D打印機(jī)直接進(jìn)行打印，與客戶(hù)完成異地確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)樣品的快速開(kāi)發(fā)與確認(rèn)。

　　2、智能化生產(chǎn)制造

　　根據(jù)精準(zhǔn)生產(chǎn)的管理理念，進(jìn)行車(chē)間生產(chǎn)裝備的改造升級(jí)，應(yīng)用自動(dòng)流水線(xiàn)設(shè)備、鞋面打粗上膠設(shè)備、震動(dòng)刀頭切割機(jī)、捏煉機(jī)、三維打印設(shè)備、電腦控制中后幫機(jī)、電腦控制自動(dòng)前幫機(jī)、中底裁斷機(jī)、自動(dòng)激光切割機(jī)、自動(dòng)化成型線(xiàn)、鞋業(yè)智能柔性全自動(dòng)包裝線(xiàn)等高端裝備。將原本的裁床、縫紉、定型生產(chǎn)幾大工序進(jìn)行融合貫通形成定型—成型—的一體化作業(yè)，提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，減少中間人工作業(yè)和搬運(yùn)環(huán)節(jié)，降低制造成本。

　　3、數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理

　　該企業(yè)已建立一套業(yè)務(wù)比較先進(jìn)的ERP系統(tǒng)，用于企業(yè)的進(jìn)、銷(xiāo)、存及生產(chǎn)管理，通過(guò)ERP系統(tǒng)里的采購(gòu)/倉(cāng)庫(kù)管理進(jìn)行生產(chǎn)物料的采購(gòu)及供應(yīng)商的管理。計(jì)劃全面實(shí)施MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，提升生產(chǎn)制造過(guò)程的數(shù)字化和可視化，打造數(shù)字化車(chē)間。通過(guò)實(shí)施MES系統(tǒng)，接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)訂單的鞋型、尺碼等信息，結(jié)合車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度制定車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)任務(wù)。并將加工制造要求下發(fā)到機(jī)器人打粗工作站、機(jī)器人噴膠工作站、機(jī)器人楦頭裝卸工作站和機(jī)器人噴脫模劑工作站進(jìn)行生產(chǎn)。

　　建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)施設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)和工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，及時(shí)反應(yīng)出具設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并通過(guò)聲光裝置對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和異常報(bào)警。MES系統(tǒng)與產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)公司產(chǎn)品的精確追溯。

　　4、數(shù)據(jù)采集與機(jī)器互聯(lián)

　　在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用RFID識(shí)別系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)（鞋型、尺碼、產(chǎn)量、合格率左右腳等）的采集。將RFID芯片固定在鞋楦上，在生產(chǎn)線(xiàn)上對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行識(shí)別，并將相關(guān)數(shù)據(jù)傳送給打粗機(jī)器人、噴膠機(jī)器人、連幫注射設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備，以便調(diào)用對(duì)應(yīng)程序；同時(shí)根據(jù)不同鞋型、尺碼，調(diào)節(jié)流水線(xiàn)速度等。基于對(duì)鞋楦的識(shí)別和聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)配碼和混碼生產(chǎn)，提高后段配碼效率，減少人工操作。

　　據(jù)了解，該鞋企通過(guò)本項(xiàng)目建成智能化車(chē)間，項(xiàng)目實(shí)施完成后產(chǎn)品研制周期由50天縮短至30天，周期縮短40%，訂單交付周期由90天縮短至55天，訂單交付周期縮短35天，訂單交付周期縮短39%。生產(chǎn)效率由60%提升至90%，產(chǎn)品不良率降低23%，企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本降低25%，能源利用率提升12%。

　　對(duì)于制造企業(yè)而言，推動(dòng)企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展是永遠(yuǎn)的命題，智能制造技術(shù)不斷發(fā)展，新質(zhì)生產(chǎn)力也會(huì)持續(xù)產(chǎn)生，相輔相成，源源不斷推動(dòng)行業(yè)滾滾向前。

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