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霍尼韋爾:以新質(zhì)生產(chǎn)力賦能中國(guó)“智造”

  • 來源:智能制造縱橫
  • 關(guān)鍵字:新質(zhì)生產(chǎn)力,賦能,高質(zhì)量
  • 發(fā)布時(shí)間:2024-07-09 16:58

  文/ 龔佳楓

  隨著中國(guó)大力推動(dòng)制造業(yè)向智能化的轉(zhuǎn)型升級(jí),智能制造已成為未來制造業(yè)發(fā)展的核心趨勢(shì)。憑借在控制、傳感等領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù)與豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),霍尼韋爾南京工廠持續(xù)以本土創(chuàng)新為最重要的生產(chǎn)力,為新能源汽車、儲(chǔ)能、工業(yè)生產(chǎn)、半導(dǎo)體制造等行業(yè)提供一系列具備全球競(jìng)爭(zhēng)力的解決方案,成功開辟出一條高質(zhì)量、可持續(xù)的新增長(zhǎng)路徑。

  近日,霍尼韋爾在智能工業(yè)科技集團(tuán)南京工廠舉辦了以“新質(zhì)生產(chǎn)力賦能智造未來”為主題的活動(dòng),展示霍尼韋爾通過本土技術(shù)創(chuàng)新打造新質(zhì)生產(chǎn)力,為制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展提供有力支撐、賦能中國(guó)“智造”未來的堅(jiān)定承諾與成功案例。那么,霍尼韋爾南京工廠有哪些解決方案?對(duì)新能源汽車行業(yè)的發(fā)展有何推動(dòng)作用?又是如何推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展的?今天,讓我們走進(jìn)霍尼韋爾南京工廠一探究竟!

  每年制造3億個(gè)傳感器

  智能制造已經(jīng)成為未來制造業(yè)的核心,而中國(guó)已經(jīng)成為全球領(lǐng)先的智能制造市場(chǎng)。自動(dòng)化不僅是霍尼韋爾重點(diǎn)聚焦的業(yè)務(wù)方向,也是未來智能制造的核心。作為霍尼韋爾在中國(guó)最大的傳感器生產(chǎn)制造基地,霍尼韋爾南京工廠從2007年成立開始就致力于為客戶提供卓越的定制傳感器、開關(guān)和控制器產(chǎn)品,以及基于高性能數(shù)據(jù)采集硬件的生產(chǎn)力解決方案,其快速發(fā)展與中國(guó)智能制造未來的前行息息相關(guān)。

  傳感器可以實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)環(huán)境中的各種數(shù)據(jù),包括溫度、壓力、濕度等,通過這些數(shù)據(jù),智能制造系統(tǒng)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中的參數(shù),作出智能化的決策,例如預(yù)測(cè)設(shè)備故障、優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃等,提高生產(chǎn)資源的利用效率。此外,傳感器技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制,提高智能制造整體的靈活性。

  傳感器的品質(zhì)直接影響源頭數(shù)據(jù)和進(jìn)一步的數(shù)據(jù)處理結(jié)果,而南京工廠的傳感器因?yàn)檫^硬的產(chǎn)品質(zhì)量而備受認(rèn)可,這源于工廠出色的自主生產(chǎn)、研發(fā)、和工藝改進(jìn)能力,其傳感器產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)擁有近百項(xiàng)專利,以科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新,以新質(zhì)生產(chǎn)力助力新能源汽車、儲(chǔ)能、工業(yè)生產(chǎn)、半導(dǎo)體制造等眾多領(lǐng)域的自動(dòng)化、智能化發(fā)展。值得一提的是,南京工廠每年生產(chǎn)3億個(gè)傳感器,相當(dāng)于每秒生產(chǎn)9.5個(gè)。

  據(jù)悉,南京工廠的研發(fā)重點(diǎn)領(lǐng)域包括為新能源汽車的電控和電驅(qū)系統(tǒng)提供電流傳感器;為新能源汽車和儲(chǔ)能行業(yè)提供電池安全解決方案,包括熱失控傳感器和極早期預(yù)警傳感器及解決方案;為環(huán)保行業(yè)提供大氣環(huán)境監(jiān)控傳感器;為工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)提供特種氣體安全傳感器及解決方案,憑借精準(zhǔn)靈活等優(yōu)勢(shì),為行業(yè)的安全發(fā)展保駕護(hù)航。

  為新能源汽車保駕護(hù)航

  當(dāng)前,中國(guó)新能源汽車市場(chǎng)發(fā)展迅猛。2023年全球新能源汽車銷量同比約增長(zhǎng)35%,其中,中國(guó)新能源汽車銷量達(dá)到近950萬輛,占全球銷量超60%。中國(guó)新能源汽車市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展給霍尼韋爾帶來巨大的機(jī)遇?;裟犴f爾擁有成熟的技術(shù)、多樣化的傳感器產(chǎn)品線以及針對(duì)客戶需求的定制化和集成能力,助力中國(guó)新能源汽車企業(yè)提升安全水平。

  針對(duì)新能源汽車行業(yè),霍尼韋爾南京工廠根據(jù)中國(guó)市場(chǎng)需求研發(fā)出傳感器等產(chǎn)品,助力客戶提升電池安全、優(yōu)化里程估算。源自南京工廠的霍尼韋爾電池安全預(yù)警傳感器可在第一時(shí)間檢測(cè)到異常,增加人員撤離時(shí)間,從而提升整車安全性。作為熱失控傳感器領(lǐng)域的先驅(qū),霍尼韋爾于2020年已推出相關(guān)產(chǎn)品,如今廣泛應(yīng)用于超百萬輛的新能源汽車中。

  例如,霍尼韋爾為零跑汽車量身打造的電池安全傳感器也來自于南京工廠。其中,霍尼韋爾BPS系列電池安全預(yù)警傳感器能夠通過對(duì)壓力變化的敏銳感知,及時(shí)覺察到電池包內(nèi)異常狀態(tài)并輸出預(yù)警信號(hào),而霍尼韋爾BAS系列氣溶膠傳感器能檢測(cè)到異常的氣溶膠指數(shù),提前發(fā)現(xiàn)燃燒或爆炸情況。兩種傳感器同時(shí)使用可形成安全冗余機(jī)制,有效提升電池包安全監(jiān)測(cè)的可靠性。同時(shí),在新能源電池生產(chǎn)制程領(lǐng)域,霍尼韋爾可以提供一系列自動(dòng)化解決方案,助力客戶提升工藝水平和生產(chǎn)效率。

  “目前,霍尼韋爾主要專注在新能源汽車領(lǐng)域,而且霍尼韋爾新能源汽車相關(guān)產(chǎn)品和業(yè)務(wù)絕大部分來自于中國(guó)市場(chǎng)。我們的團(tuán)隊(duì)跟全球團(tuán)隊(duì)一直保持著緊密聯(lián)系,向他們分享和介紹我們的技術(shù)和產(chǎn)品,助力全球團(tuán)隊(duì)贏得更多客戶。”霍尼韋爾智能工業(yè)科技集團(tuán)傳感與安全科技事業(yè)部副總裁兼中國(guó)總經(jīng)理劉威分享道,“霍尼韋爾通過整合自身產(chǎn)品及技術(shù)優(yōu)勢(shì),賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、新興產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的可持續(xù)發(fā)展。”

  助力中國(guó)制造邁向智能制造

  “新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力,綠色發(fā)展是新質(zhì)生產(chǎn)力的內(nèi)在要求。”霍尼韋爾智能工業(yè)科技集團(tuán)副總裁兼中國(guó)總經(jīng)理柴小舟分享道。霍尼韋爾南京工廠自運(yùn)營(yíng)以來,積極響應(yīng)“雙碳”目標(biāo),今年成功入選江蘇省工業(yè)和信息化廳公示的2023年江蘇省綠色工廠名單。目前,霍尼韋爾已有四家工廠榮獲省級(jí)或者國(guó)家級(jí)“綠色工廠”稱號(hào),其中有三個(gè)工廠都位于江蘇,其中,智能工業(yè)科技集團(tuán)旗下的蘇州工廠是國(guó)家級(jí)綠色工廠。

  自運(yùn)營(yíng)以來,霍尼韋爾南京工廠一直致力于節(jié)能減排,包括推進(jìn)能源管理系統(tǒng)建設(shè),實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀況,對(duì)高能耗設(shè)備進(jìn)行精細(xì)檢查與分析,引入節(jié)能新技術(shù)對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造等,如引進(jìn)能效高的中央空調(diào)系統(tǒng)來替換老舊的低能效機(jī)組。除此之外,在日常運(yùn)營(yíng)中,工廠對(duì)車間照明實(shí)行分區(qū)域管控,篩查壓縮空氣管網(wǎng)的漏氣點(diǎn)進(jìn)行整改,對(duì)路燈進(jìn)行太陽能型號(hào)的更替等,從小處著手,以點(diǎn)滴行動(dòng)來進(jìn)行環(huán)境保護(hù)?;裟犴f爾在工業(yè)生產(chǎn)過程中始終貫徹節(jié)能增效,以同屬于智能工業(yè)科技集團(tuán)的中國(guó)南通工廠為例,該生產(chǎn)基地通過安裝設(shè)備回收再利用生產(chǎn)過程中的高溫余熱蒸汽,每年減少了268噸的溫室氣體排放。

  同時(shí),南京工廠雙管齊下,采用節(jié)水設(shè)備和優(yōu)化用水管理的方式,節(jié)省用水量達(dá)73%,固體廢棄物的綜合利用率達(dá)100%,實(shí)現(xiàn)更清潔的能源使用,為當(dāng)?shù)貏?chuàng)造了更健康、可持續(xù)的生態(tài)環(huán)境。自2013年以來,霍尼韋爾在全球通過超185個(gè)項(xiàng)目幫助缺水地區(qū)節(jié)水超6億升。

  “作為霍尼韋爾在中國(guó)最大的傳感器生產(chǎn)制造基地,南京工廠自身就是一座具有高度管理水平和自動(dòng)化水準(zhǔn)的智能制造生產(chǎn)基地。通過使用霍尼韋爾制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)(MOM),南京工廠實(shí)現(xiàn)了制造各環(huán)節(jié)的高效協(xié)同、精益管理和持續(xù)改善,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化數(shù)字化的協(xié)同。目前霍尼韋爾在全球擁有近200家工廠,智能工業(yè)科技集團(tuán)占其中1/3,我們也把南京工廠作為試點(diǎn),將優(yōu)秀的經(jīng)驗(yàn)分享全球更多工廠。”柴小舟說道。

  談及本土化率的問題,柴小舟表示,目前霍尼韋爾在中國(guó)研發(fā)并投產(chǎn)的比例超過70%。秉持“東方服務(wù)東方”的戰(zhàn)略,其不僅在研發(fā)設(shè)計(jì)上由中國(guó)團(tuán)隊(duì)主導(dǎo),同時(shí)得益于中國(guó)強(qiáng)大的供應(yīng)鏈體系,在原材料方面也會(huì)盡量選擇本土供應(yīng)商。未來,霍尼韋爾也會(huì)在研發(fā)方面持續(xù)投入,并投入新的設(shè)備提升產(chǎn)能,匹配當(dāng)前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)發(fā)展需求。

  “躍遷之道,要在創(chuàng)新。通過一系列立足本地的產(chǎn)品創(chuàng)新,霍尼韋爾致力于攜手中國(guó)客戶和合作伙伴共同發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,開辟新賽道、增強(qiáng)新動(dòng)能、塑造新優(yōu)勢(shì),推動(dòng)眾多領(lǐng)域的智能化轉(zhuǎn)型。南京工廠正是霍尼韋爾助力中國(guó)制造邁向智能制造的縮影。”采訪尾聲,柴小舟如是說道。

  一直以來,霍尼韋爾秉持深耕中國(guó)、著眼長(zhǎng)期發(fā)展的理念,相信未來,霍尼韋爾將與更多的中國(guó)伙伴構(gòu)建良好的合作生態(tài),以科技創(chuàng)新煥發(fā)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),賦能中國(guó)“智造”。

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