本文譯自德國Werkstatt und Betrieb雜志

　　在扎夫拉工廠成為主要零部件加工廠之前，1875年誕生的道依茨公司就已經(jīng)一家著名的發(fā)動機生產(chǎn)制造商了。如今，西班牙這家現(xiàn)代化的工廠里的大約500員工為總部地址位于德國科隆和烏爾姆的發(fā)動機裝配線和其他客戶生產(chǎn)氣缸蓋、機體、連桿和齒輪。

　　新的道依茨3.9升柴油發(fā)動機是一款農(nóng)業(yè)和建筑機械用的配套動力裝置。作為一款工業(yè)發(fā)動機，它的設(shè)計使用壽命很長，至少可以使用到2035年。

　　在完成長期的樣機試制之后，3.9升柴油機將從2025年開始大批量生產(chǎn)，預(yù)計年產(chǎn)量將達(dá)到5萬臺。這使得這款功率范圍在55-160kW之間的柴油機成為道依茨公司有發(fā)展前途的未來型產(chǎn)品。由于它的尺寸大小與其3.6升的老前輩相同，因此安裝在同一輛車上有著更高的功效。

　　“綠色”內(nèi)燃機

　　扎夫拉工廠的領(lǐng)導(dǎo)人Alejandro Castilla De La Hoya說：“我們生產(chǎn)的主要是農(nóng)業(yè)機械和建筑機械等非公路運輸車輛用的、并經(jīng)常移動重物的發(fā)動機。為了保持這些設(shè)備能夠不斷的運轉(zhuǎn)，我們?nèi)匀恍枰獌?nèi)燃機。我們今天使用的柴油發(fā)動機是綠色轉(zhuǎn)型的過渡產(chǎn)品。使用合成燃料或者氫能則可以明顯擴大道柴油發(fā)動機的使用范圍。”他還指出，道依茨公司從扎夫拉廠中獲得的收入都會成為道依茨公司綠色能源領(lǐng)域技術(shù)轉(zhuǎn)型的投資。

　　3.9升的柴油發(fā)動機已經(jīng)為將來使用天然氣或者氫氣做好了技術(shù)準(zhǔn)備。而這只是通過一個小小的、氣缸蓋上的部件改進(jìn)優(yōu)化來實現(xiàn)的，因此發(fā)動機的基本尺寸保持不變。

　　只用了兩周時間

　　瑪帕公司一支技術(shù)力量強大的研發(fā)團(tuán)隊按時完成了這項極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)。在這一項目的執(zhí)行過程中，研發(fā)團(tuán)隊從長年積累的客戶產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)驗和完善的設(shè)計工作流程中獲益匪淺?，斉凉緸樵蚶S服務(wù)超過18年，在這段時間里也完成了道依茨公司的多個項目。

　　在3.6升柴油機項目經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，瑪帕公司的刀具專家深知扎夫拉工廠在加工3.9升柴油機機體時使用哪些機床設(shè)備。近幾年，扎夫拉工廠還購買了使用起來非常靈活的五軸加工中心以便能夠靈活地完成不同機體加工時的工藝切換。

　　在收到道依茨公司的刀具開發(fā)合同后，瑪帕公司立即組織成立了一個由專家組成的刀具研發(fā)團(tuán)隊，初步設(shè)計了機加工工藝流程。“為了盡快的完成刀具設(shè)計項目，我們不需要在早期階段就詳細(xì)的設(shè)計所需的刀具，而是參考已經(jīng)完成的相似項目中所用的刀具和工藝技術(shù)方案。”負(fù)責(zé)整個刀具設(shè)計項目的技術(shù)專家Harald Traub介紹說。

　　加工機體的100把刀具

　　這一粗略計劃第二周的重點工作就是機體加工刀具的詳細(xì)設(shè)計，瑪帕公司提供了機體批量生產(chǎn)用刀具大約100把，其中的大部分刀具都是可以縮短切削加工工時和提高經(jīng)濟(jì)效率的專用刀具，另外還有一些標(biāo)準(zhǔn)刀具，尤其是標(biāo)準(zhǔn)型的銑削加工刀具。

　　為了快速獲得刀具設(shè)計的原型樣刀，通常借鑒批量生產(chǎn)過程中用過的相似刀具。到真正的大批量生產(chǎn)時才使用優(yōu)化改進(jìn)后的切削刀具。通過原型樣刀的試用情況，瑪帕公司會對樣刀進(jìn)行改進(jìn)，并為扎夫拉工廠提供大批量生產(chǎn)時使用的刀具和必要的刀夾、接桿等等附件。正式生產(chǎn)時使用的刀具都由現(xiàn)場刀具管理團(tuán)隊負(fù)責(zé)。從這一時刻起，客戶不再是按照刀具的數(shù)量付費而是按照刀具制造的產(chǎn)品數(shù)量付費，即按照單件成本付費。

　　單件成本是工程項目初期階段確定的刀具費用，并按照一定的“比率”達(dá)成了后續(xù)幾年的刀具費用折扣協(xié)議?？蛻裘磕戢@得的折扣比例越來越高，也意味著每年支付的刀具費用越來越少。為了使這種經(jīng)營模式能夠為瑪帕公司帶來效益，就必須不斷地采取優(yōu)化改進(jìn)措施以節(jié)約刀具成本，而這些優(yōu)化改進(jìn)都是通過刀具技術(shù)和相應(yīng)的優(yōu)化來實現(xiàn)的。在合同期間，單件成本付費的多少都是由合同確定下來的，合同期后則需要重新評估單件成本費用。這樣的合同的有效期一般為4-5年，也給了客戶很好的保障。

　　瑪帕公司全球刀具管理負(fù)責(zé)人Thomas Spang強調(diào)說道：“憑借我們掌握的刀具技術(shù)知識和經(jīng)驗，我們陪伴著道依茨公司走出了切削加工實驗室，陪伴著道依茨公司走上了大批量生產(chǎn)的陽光大道。”在樣刀試切的幫助下，生產(chǎn)現(xiàn)場的刀具管理就在大批量生產(chǎn)過程中能夠充分發(fā)揮自己的作用和優(yōu)勢了。道依茨公司共計使用了大約1300種瑪帕刀具。在扎夫拉工廠的刀具庫中有數(shù)千支需要維護(hù)管理的刀具。

　　為了將刀具庫存保持在最佳水平上，也就是既要避免切削加工過程中出現(xiàn)刀具使用的瓶頸同時也避免不必要的高庫存，瑪帕公司使用了自己開發(fā)的倉庫管理系統(tǒng)和基于c-Com云技術(shù)軟件系統(tǒng)的數(shù)字化解決方案。4.0版的數(shù)字化刀具管理系統(tǒng)不僅僅在刀具采購工作中部分的實現(xiàn)了自動化而且還是成本費用分析和庫存分析的重要工具。

　　即時送達(dá)

　　工業(yè)化經(jīng)理Manuel Rodríguez López對瑪帕公司的刀具管理系統(tǒng)和兩家公司之間的良好合作贊不絕口：“在我們兩家公司的合作過程中，我們共同努力開發(fā)了遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越純物流技術(shù)的解決方案。除實現(xiàn)了降低成本之外，刀具調(diào)整、對刀也是一項非常重要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。在這方面，瑪帕公司的技術(shù)專家有著豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，并能確保我們在正確的時間點、在正確的生產(chǎn)設(shè)備上得到正確的切削刀具。”

　　瑪帕公司負(fù)責(zé)扎夫拉工廠刀具管理的是David Castaño。另外，還有常駐調(diào)刀員，這些調(diào)刀員的工作職責(zé)就是確保扎夫拉廠中十幾種不同產(chǎn)品的順利加工——不會因為刀具而停產(chǎn)。與瑪帕公司現(xiàn)場刀具管理有著密切合作的道依茨公司生產(chǎn)制造經(jīng)理Manuel Padilla Fernández強調(diào)說道：“David和我們在一起工作是非常好的事情。如果扎夫拉工廠使用的刀具有優(yōu)化改進(jìn)的可能性，我們就會直接在使用這種刀具的設(shè)備旁一起研究、探討。我們也沒有把他視為外部服務(wù)人員，而是將他視為自己團(tuán)隊中的一員。”

　　聯(lián)合開發(fā)

　　只要有需要，扎夫拉工廠隨時都能聯(lián)系上瑪帕公司。與道依茨公司一起，瑪帕公司開發(fā)出了新的HPR 400型鉸刀。Castaño說，新型鉸刀的好處令人折服：“改進(jìn)前的鉸刀可以鉸削350個零件，但每鉸削100個零件后就必須調(diào)整對刀。在使用HPR 400型鉸刀后無需中間調(diào)整對刀就可以完成1000個零件的鉸削，而且鉸削的質(zhì)量也非常好。”

　　除了連續(xù)性的生產(chǎn)現(xiàn)場刀具管理之外，瑪帕公司每年還會在各種生產(chǎn)線上進(jìn)行幾次刀具試驗。與道依茨公司密切協(xié)商之后，雙方合作的重點不僅僅只在降低生產(chǎn)成本而且還在于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工循環(huán)的時間。“為了得到想要的高效率就必須事先做好計劃、確定展開工作的先后順序。與瑪帕公司合作讓我們都收獲了豐碩的成果。最終，這里的優(yōu)化改進(jìn)也對雙方都是有利的。”López在描述優(yōu)先事項時說道。

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