“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產業(yè)聯(lián)盟”成立大會于2016年2月1日在北京舉行，工業(yè)和信息化部部長苗圩出席大會并作重要講話。副部長陳肇雄、總工程師張峰出席會議。

　　苗圩在講話中指出，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已成為各主要工業(yè)強國實現(xiàn)智能制造、搶占國際制造業(yè)競爭制高點的共同選項。當前，我國正處于結構調整、動能轉換的關鍵時期，大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將有力地促進制造業(yè)供給側結構性改革，提升工業(yè)發(fā)展質量和效益，也為各類企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展、轉型發(fā)展創(chuàng)造出無限的商機、開辟新的藍海。強調為切實推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，《中國制造2025》和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動都將布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為一項重要任務來推動。

　　苗圩對聯(lián)盟使命和任務做出指示，要求聯(lián)盟發(fā)揮好牽引帶動作用，真正成為政府和企業(yè)的雙向溝通平臺、工業(yè)和信息通信領域的跨界融合平臺、國內發(fā)展和國際合作的有效對接平臺。并希望工業(yè)和信息化部有關司局加強業(yè)務指導，各地主管部門積極支持聯(lián)盟工作，共同營造良好發(fā)展格局。

　　“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產業(yè)聯(lián)盟”立足于搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的合作與促進平臺，聚集工業(yè)界和信息通信界的中堅力量及相關機構，服務企業(yè)，支撐政府決策，推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，為推動《中國制造2025》和“互聯(lián)網(wǎng)+”融合發(fā)展提供必要支撐。聯(lián)盟任務是著力聚集產業(yè)生態(tài)各方力量，聯(lián)合開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術研發(fā)、標準化、試點示范、公共服務平臺建設，共同探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新模式和新機制，開展試點示范，推進技術、產業(yè)發(fā)展與應用推廣，同時廣泛開展國際合作，形成全球化的合作平臺。

　　“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產業(yè)聯(lián)盟”接受工業(yè)和信息化部業(yè)務指導，部長苗圩擔任指導委員會主任。聯(lián)盟組織機構包括會員大會、專家委員會、理事會、常務理事會，理事會下設秘書處。中國工程院院士鄔賀銓擔任專家委員會主任。中國信息通信研究院是聯(lián)盟理事長單位，院長曹淑敏擔任理事長。聯(lián)盟還包括航天科工、中國電信、海爾、華為等9家副理事長單位，以及三一重工、濰柴動力、中國移動、中國電科集團等34家理事單位。聯(lián)盟首批成員單位143家，包括56家工業(yè)企業(yè)、48家信息通信企業(yè)、7家信息通信安全公司、6家協(xié)會、15家高校級科研院所以及11家境外企業(yè)等。

　　出席會議的還有工業(yè)和信息化部相關司局、相關單位代表、業(yè)界專家和有關嘉賓。

　　航天云網(wǎng)的三朵云

　　關于航天科工在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)所做的創(chuàng)新與實踐，航天云網(wǎng)天智公司總經理柴旭東表示，在新一輪的全球工業(yè)革命中，各國都在搶抓新一代產業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略制高點，都在制造自己的產業(yè)體系，其本質是未來智能制造產業(yè)系統(tǒng)。

　　航天科工在制造技術和信息技術方面都有很深厚的積淀。2009年，航天科工率先在國際上提出了云制造的理念，這個跟今天的“互聯(lián)網(wǎng)+”和智能制造的路徑方向是一致的。2013年航天科工啟動了自己的數(shù)字化工業(yè)體系建設，實際上是站在工業(yè)體系的視角，尤其是在體系化、數(shù)字化論證建設方面，航天科工深感有責任和義務在實現(xiàn)《中國制造2025》中發(fā)揮骨干作用。在這樣的背景下，2015年6月15日成立了航天云網(wǎng)公司，實際上它是航天科工在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域發(fā)揮作用的一個窗口和載體，目前已經在整個航天云網(wǎng)的云體系上建設了三朵云，而且，三朵云已經上線了。

　　三朵云分別是：第一個是服務于航天科工自己協(xié)同制造所需要的、自己轉型升級所需要的內部的專有云。第二個是服務于社會化企業(yè)包括產業(yè)轉型升級所需要的一些技術和服務的公有云平臺。第三個是在2015年年底上線的相應的國際云。事實上，它們既幫助了中國企業(yè)朝國際化發(fā)展，同時也把國際最先進的技術和服務引入國內。

　　柴旭東表示，和國外比較先進的工業(yè)國家比起來，我們國家在智能工廠的基礎方面實際上是相對薄弱的，而且低端制造的產能相對比較富余。當然我們也有優(yōu)勢，我們的工業(yè)體系的門類現(xiàn)在在全世界是較齊全的，產業(yè)鏈是相對完整的。

　　另外，大中小企業(yè)在現(xiàn)在的信息化和智能化的改造上，能力和內生的動力都是有限的。在這樣的背景下和基礎上，他們實際上采取了一種模式，類似于消費互聯(lián)網(wǎng)，圍繞適應互聯(lián)網(wǎng)經濟，尤其是未來，在逐步已經開始的共享經濟模式下，在企業(yè)層形成制造的資源和能力的共享與網(wǎng)絡的效應，使企業(yè)能夠通過網(wǎng)絡使得資源配置使用的成本極大的降低，以及企業(yè)之間協(xié)作成本極大降低，幫助企業(yè)創(chuàng)造實際績效，吸引企業(yè)主動開展智能化的改造。

　　德國以智能工廠、數(shù)字化工廠為切入點，實際上是通過工廠的智能化系統(tǒng)的提升，來提高企業(yè)的競爭力并創(chuàng)造價值。美國更注重采用集成的技術和管理創(chuàng)新，尤其是價值鏈的整合集成技術，來提升企業(yè)的價值和競爭力。航天云網(wǎng)是通過技術創(chuàng)新，尤其是最新的信息技術，兩化融合和制造領域相結合的技術，帶動商業(yè)模式和管理的創(chuàng)新，航天云網(wǎng)也希望通過這種方式，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域能夠實現(xiàn)彎道超車。

　　富士康智能制造六層架構

　　針對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)4.0的實踐，富士康科技集團技術總監(jiān)高子龍表示，所謂的智能制造運用了六層架構，如何做到智能制造六層架構，如果從最低層也就是第一層來看，即工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能裝備層，在網(wǎng)絡的連接方面，基本上都離不開幾個連接。第一，人對機臺的連接，機臺對機臺的連接，富士康要讓工廠做到機器對機器連接起來，連接起來才能做到所謂的智能制造的部分。富士康擁有大量的技術，從模具的生產、制造到電子元器件、傳感器、成品，如何才能把產品做到品質最好，成本管控最佳。因此到了第二層，智能制造平臺層，也就是技術最需要的一環(huán)，這上面會衍生出大量的工業(yè)云跟大數(shù)據(jù)的一些運用。從機臺、產品、品質、成本管控和交流上的數(shù)據(jù)，基本上把大數(shù)據(jù)轉化成有用的小數(shù)據(jù)，再打包到應用層。富士康期望在互相使用和服務價值應用方面，快速幫助中小企業(yè)做制造業(yè)升級的轉型，這是富士康做智能制造的一大目標。

　　云端儲存、移動端應用、大數(shù)據(jù)應用和對一些智能數(shù)據(jù)的判斷，以及最后的網(wǎng)絡連接，這幾個部分把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)連接在一起，再結合富士康目前所強調的八大生活應用，基本上是“互聯(lián)網(wǎng)+八大生活+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”很好的應用范例，包含工作生活、安全生活、教育生活、健康生活、娛樂生活、財產交易生活、社交生活和環(huán)保交通生活，目前富士康主要還是以工作生活為主在做智能制造。

　　所謂的工業(yè)4.0有一個系統(tǒng)、兩大主題和三個集成。智能制造、智慧工廠兩大主題，如何做到橫向整合、縱向整合和端對端的整合，也是富士康智能工廠需要做的最重要的課題。所謂的預測性的保養(yǎng)跟預防性的維修也體現(xiàn)在了富士康的智能生產中，在品質上，富士康做到了可預測可干預，這對于客戶和上下游的供應商都有很大的好處。

　　此外，富士康還考慮到在IoT時代安全管控的重要性，確保所有在工廠生產的數(shù)據(jù)都是在安全的環(huán)境下進行。要做到閉環(huán)的生產回路，從IoT的資料收集到數(shù)據(jù)傳輸、云端存儲、大數(shù)據(jù)分析、可視化呈現(xiàn)、趨勢判斷、形成決策到調整改善，做成一個閉環(huán)回路，從端到云生產不斷持續(xù)演進和改善。

　　本報記者 馮霄霞

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