美光新加坡工廠

　　美光科技是世界領(lǐng)先的創(chuàng)新存儲(chǔ)解決方案供應(yīng)商，先后推出了DRAM、NAND、NOR和3D XPoint™等存儲(chǔ)方案，改變了世界使用信息來豐富生活的方式。新加坡工廠是美光的全球運(yùn)營總部，助力美光高效地服務(wù)亞洲客戶。

　　該燈塔工廠整合了大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)設(shè)施和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，以實(shí)施人工智能和數(shù)據(jù)科學(xué)解決方案。這些舉措幫助它提高了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并使其新產(chǎn)品的生產(chǎn)速度翻了一番。

　　美光在新加坡不僅成立了非易失性存儲(chǔ)器的NAND卓越中心，還設(shè)立了公司最大規(guī)模的制造基地，其中包括三個(gè)200 毫米和300毫米的存儲(chǔ)器晶圓廠，以及一個(gè)測(cè)試和組裝廠。卓越中心也包含一個(gè)NAND創(chuàng)新研發(fā)技術(shù)中心，以及一個(gè)為新加坡和亞太地區(qū)業(yè)務(wù)提供集中化支持的共享服務(wù)中心。

　　美光科技臺(tái)中工廠

　　2020年9月，全球內(nèi)存和儲(chǔ)存解決方案領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)美光科技位于中國臺(tái)灣省臺(tái)中市的工廠被評(píng)選為“燈塔工廠”，此前美光新加坡工廠已獲選為“燈塔工廠”。

　　美光臺(tái)中工廠在其尖端DRAM產(chǎn)品的開發(fā)和制造方面扮演著舉足輕重的角色，該工廠生產(chǎn)制造的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于服務(wù)器、計(jì)算機(jī)、GPU、手機(jī)和高效能運(yùn)算裝置等。不同于傳統(tǒng)的制造模式，美光臺(tái)中擁有眾多領(lǐng)域?qū)＜摇?shù)據(jù)科學(xué)家、數(shù)據(jù)工程師和軟件工程師團(tuán)隊(duì)。此外，該工廠開發(fā)了集成物聯(lián)網(wǎng)和分析平臺(tái)，確?？梢詫?shí)時(shí)識(shí)別制造異常，同時(shí)提供自動(dòng)化根本原因分析。在供應(yīng)鏈和廠區(qū)還部署了人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，提升效率，其顯著的成果包含：美光臺(tái)中廠區(qū)員工生產(chǎn)效率提升18%，機(jī)器非計(jì)劃性停機(jī)時(shí)間減少30%，產(chǎn)品質(zhì)量偏差率降低40%。除此以外，縮短新產(chǎn)品良率提升的周期20%，并減少用電量達(dá)15%。

　　英飛凌新加坡工廠

　　半導(dǎo)體大廠英飛凌科技在新加坡開展業(yè)務(wù)已經(jīng)有約50年歷史，通過數(shù)字化骨干和人員培養(yǎng)，在其制造工廠和供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中應(yīng)用數(shù)據(jù)、高級(jí)分析和自動(dòng)化技術(shù)，從而降低了30% 的直接勞動(dòng)力成本，提高了15%的資本效率。

　　2020年12月，英飛凌宣布未來三年將在新加坡打造它首個(gè)全球人工智能創(chuàng)新中樞的計(jì)劃，包括投資2700萬元及提升本地超過1000名員工的技能，作為整個(gè)企業(yè)集團(tuán)進(jìn)行數(shù)字轉(zhuǎn)型的一部分。新加坡工廠已成為英飛凌開發(fā)智能生產(chǎn)方案以及測(cè)試車用微控制器的中樞，并且是其在全球重要的分銷中心和亞洲重要的微電子學(xué)研發(fā)中心。新加坡工廠如今率先開展這個(gè)人工智能旅程，已撥出2700萬元預(yù)算。

　　諾基亞芬蘭奧盧5G工廠

　　當(dāng)眾人對(duì)諾基亞的印象還停留在手機(jī)品牌的時(shí)候，其位于芬蘭奧盧的“未來工廠”已經(jīng)在智能制造的實(shí)踐中，成為先驅(qū)。奧盧的“未來工廠”旨在展示制造諾基亞4G和5G基站的工業(yè)4.0概念，利用諾基亞的專用(4.9G / LTE)無線網(wǎng)絡(luò)為工廠內(nèi)外的所有資產(chǎn)提供安全可靠的連接，在Edge云上運(yùn)行的 IoT分析以及實(shí)時(shí)數(shù)字孿生運(yùn)營數(shù)據(jù)。該工廠每天生產(chǎn)1,000個(gè) 4G和5G基站，每年產(chǎn)生重大改進(jìn)?包括生產(chǎn)率提高30%以上，產(chǎn)品交付市場(chǎng)時(shí)間節(jié)省50%以及每年節(jié)省數(shù)百萬歐元。

　　作為全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的一部分，諾基亞將與其他世界領(lǐng)先企業(yè)合作，分享知識(shí)和最佳實(shí)踐，以幫助企業(yè)和制造商采用未來的技術(shù)，并克服企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中面臨的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。大多數(shù)制造商尋求在工廠自動(dòng)化和重新配置時(shí)提高靈活性。諾基亞針對(duì)高需求環(huán)境進(jìn)行調(diào)整的專業(yè)知識(shí)可確保該公司具備將企業(yè)帶入工業(yè)4.0時(shí)代的良好裝備。屢獲殊榮的未來工廠展示了客戶設(shè)施如何從其在奧盧實(shí)現(xiàn)的業(yè)務(wù)中獲得提高的生產(chǎn)率，敏捷性，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品交貨時(shí)間的好處。

　　諾基亞高管指出，即便5G在即，但4G網(wǎng)絡(luò)目前尚未得到充分利用，并且仍在許多領(lǐng)域推出。運(yùn)營商希望有更多的時(shí)間來收回他們對(duì)4G的投資，進(jìn)而繼續(xù)制定5G計(jì)劃。僅使用 4G，高管估計(jì)他們已將奧盧工廠的一些產(chǎn)品線自動(dòng)化提升至約99％，一些原型制作流程則需要手動(dòng)完成。像諾基亞這樣的公司面臨著在不削弱4G的情況下鼓勵(lì)更大連接的5G投資之間的微妙平衡。

　　富士康深圳工廠

　　2019年1月，富士康收到了扎根深圳30年來最值得驕傲的一份禮物。鴻海集團(tuán)旗下的富士康深圳“柔性裝配作業(yè)智能工廠”被宣布成為“燈塔工廠”，標(biāo)志著富士康已成為制造業(yè)進(jìn)入第四次工業(yè)革命時(shí)代的領(lǐng)導(dǎo)者之一。

　　富士康深圳工廠專門生產(chǎn)智能手機(jī)等電氣設(shè)備組件，采用全自動(dòng)化制造流程，配備機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護(hù)系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。富士康注重優(yōu)先引入第四次工業(yè)革命技術(shù)，令生產(chǎn)效率提高30%，庫存周期降低15%。

　　據(jù)了解，富士康深圳工廠已基本實(shí)現(xiàn)了熄燈狀態(tài)下的無人自主作業(yè)，全部生產(chǎn)活動(dòng)由電子計(jì)算機(jī)控制，自主研發(fā)的霧小腦將海量設(shè)備連接至邊緣計(jì)算及云端，應(yīng)用到表面貼裝、數(shù)控加工、機(jī)器人、組裝測(cè)試、環(huán)境數(shù)據(jù)采集等場(chǎng)景中，覆蓋全行業(yè)數(shù)據(jù)采集，而機(jī)器人+傳感器的模式，則開發(fā)出機(jī)器人AI的自感知、自診斷、自修復(fù)、自優(yōu)化、自適應(yīng)功能，能在提高產(chǎn)品良率的同時(shí)降低成本浪費(fèi)。

　　此次入選制造業(yè)燈塔工廠網(wǎng)絡(luò)的深圳關(guān)燈工廠，整個(gè)項(xiàng)目共導(dǎo)入108臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備，并全數(shù)完成聯(lián)網(wǎng)化。在制程中SMT導(dǎo)入設(shè)備9臺(tái)，節(jié)省人力50人，節(jié)省比例為96%；總成導(dǎo)入設(shè)備21臺(tái)，節(jié)省人力74人，節(jié)省比例79%；測(cè)試部分導(dǎo)入設(shè)備78臺(tái)，節(jié)省人力156人，節(jié)省比例88%。整體項(xiàng)目完成后，人力節(jié)省280人，人力節(jié)省88%，提升效益達(dá)2.5倍。

　　Rold意大利Cerro Maggiore工廠

　　這家僅擁有250名員工的企業(yè)，主要生產(chǎn)洗衣機(jī)和洗碗機(jī)鎖定系統(tǒng)。作為“燈塔網(wǎng)絡(luò)”中唯一一家中小型企業(yè)，Rold 使用智能手表、快速成型和數(shù)字儀表板等第四次工業(yè)革命技術(shù)，成功將營業(yè)額提升7%~8%。這表明中小型企業(yè)即便在有限的資源條件下，也能實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。

　　Rold工廠內(nèi)的SmartFab系統(tǒng)通過日常設(shè)備（例如觸摸屏，智能手機(jī)和智能手表）將通知實(shí)時(shí)發(fā)送給操作員，以便響應(yīng)緊急情況。觸摸屏的安裝，有助于將最重要的數(shù)據(jù)快速傳遞出去，易于操作員進(jìn)行分析和采取行動(dòng)。同時(shí)，辦公室與觸摸屏遠(yuǎn)程連接，管理層可以全面監(jiān)督生產(chǎn)。

　　此外，工廠使用了基于車間物聯(lián)網(wǎng)（IoT）設(shè)備的數(shù)據(jù)收集，并結(jié)合了商業(yè)智能工具，有助于提高Rold成本模型的準(zhǔn)確性。同時(shí)，通過3D增材制造快速設(shè)計(jì)原型可以縮短新產(chǎn)品推出的上市時(shí)間。盡管大型企業(yè)被認(rèn)為是工業(yè)4.0的最大受益者，但Rold表明，無論是在意大利還是在東盟，中小型企業(yè)都可以利用這些流程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。

　　施耐德電氣法國Le Vaudreuil工廠

　　施耐德電氣法國Le Vaudreuil工廠被評(píng)為全球制造業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)的“燈塔工廠”之一，源于其在應(yīng)用第四次工業(yè)革命技術(shù)、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化方面的突出表現(xiàn)。

　　施耐德電氣Le Vaudreuil智能化集成工廠，在對(duì)一系列第四次工業(yè)革命技術(shù)的規(guī)?；瘧?yīng)用過程中，將人與可持續(xù)性發(fā)展作為其創(chuàng)新策略的核心。通過引入增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)等數(shù)字化技術(shù)，工廠操作人員可在跨站點(diǎn)操作、維護(hù)和能源使用過程中實(shí)現(xiàn)可視化，這不僅使維護(hù)成本降低了30%，相應(yīng)的設(shè)備使用率還整體提升了7%。

　　施耐德電氣Le Vaudreuil工廠還應(yīng)用了最新的數(shù)字化工具，如EcoStruxure™ Augmented Operator Advisor，通過引入增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)提高運(yùn)營和維護(hù)效率，將生產(chǎn)力提高2%-7%。同時(shí)，在初次應(yīng)用EcoStruxure™ Resource Advisor后，工廠的能源節(jié)約高達(dá)30%，且能效提升仍在持續(xù)。

　　結(jié)語

　　如今，工業(yè)制造產(chǎn)業(yè)正站在轉(zhuǎn)型升級(jí)的十字路口，面對(duì)信息技術(shù)的賦能與商業(yè)模式的創(chuàng)新，也在同樣面臨著相似的困局?前路未知，智能制造在時(shí)代的聚焦下如何發(fā)展？

　　隨著先行的智能制造探索者逐步在各自的行業(yè)上取得不錯(cuò)的實(shí)踐成績(jī)，市場(chǎng)也逐漸意識(shí)到，或許以他們的經(jīng)驗(yàn)為主導(dǎo)，在探索工業(yè)制造業(yè)升級(jí)的旅程上，行業(yè)可以點(diǎn)亮新領(lǐng)域的“燈塔”，以此來指導(dǎo)其他智能制造企業(yè)的發(fā)展，加速整體產(chǎn)業(yè)智能化進(jìn)程。

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