摘要：石灰做為電石生產(chǎn)的重要原料之一，其受本身疏松結(jié)構(gòu)的影響在電石生產(chǎn)中大量粉料狀石灰進(jìn)入電石爐，影響爐料透氣性，導(dǎo)致生產(chǎn)中塌料現(xiàn)象頻發(fā)，料面結(jié)殼嚴(yán)重。導(dǎo)致出現(xiàn)頻繁燒損爐蓋水冷設(shè)備、爐眼噴料現(xiàn)象嚴(yán)重、支路電流過大、三相熔池不通等現(xiàn)象。嚴(yán)重制約了電石爐負(fù)荷提升及穩(wěn)定生產(chǎn)。本文研究了石灰粉二次成球項目在電石生產(chǎn)中的實際應(yīng)用情況。

　　前言

　　石灰做為電石生產(chǎn)的重要原料之一，其受本身疏松結(jié)構(gòu)的影響在電石生產(chǎn)中由于多次轉(zhuǎn)運，導(dǎo)致其自身粉末率增加。大量粉料狀石灰進(jìn)入電石爐導(dǎo)致在電石生產(chǎn)中大量粉料狀石灰進(jìn)入電石爐，影響爐料透氣性，導(dǎo)致生產(chǎn)中塌料現(xiàn)象頻發(fā)，料面結(jié)殼嚴(yán)重。導(dǎo)致出現(xiàn)頻繁燒損爐蓋水冷設(shè)備、爐眼噴料現(xiàn)象嚴(yán)重、支路電流過大、三相熔池不通等現(xiàn)象。嚴(yán)重制約了電石爐負(fù)荷提升及穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　面對上述問題，金泥化工本著立足當(dāng)?shù)?，長遠(yuǎn)發(fā)展的理念，通過多地考察、大膽設(shè)想、仔細(xì)論證，在配料站廠房西側(cè)建成了一套石灰粉壓球生產(chǎn)線，一是將每天產(chǎn)生的小于等于8mm 的石灰粉末約130 噸（按15%粉末率計算）進(jìn)行資源綜合利用，降低電石生產(chǎn)綜合成本。二是解決電石爐內(nèi)料面結(jié)殼、透氣性差等一系列不利因素，達(dá)到電石爐穩(wěn)定運行。

　　二、技術(shù)創(chuàng)新成果研發(fā)及應(yīng)用

　　1. 粉料壓球循環(huán)利用技術(shù)簡介

　　粉料壓球技術(shù)是是以壓球機為核心，配套提升機、鏈?zhǔn)捷斔蜋C等其他相關(guān)輸送設(shè)備組成一條連續(xù)運轉(zhuǎn)的粉料制球生產(chǎn)線。經(jīng)過壓制的粉料改變了原有的物料性狀，由粉末變?yōu)榍驁F(tuán)便于進(jìn)一步循環(huán)利用，杜絕物料浪費現(xiàn)象。粉料壓球是一種資源利用的新模式，符合我國新的工業(yè)發(fā)展模式，同時也可為企業(yè)實現(xiàn)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　石灰粉壓球應(yīng)用意義及工藝方案優(yōu)化

　　電石生產(chǎn)時，每天要產(chǎn)生粒度小于等于8mm 的大量石灰粉末，該部分石灰粉末不能入爐參與電石生產(chǎn)，極大的降低了原材料利用率。為使該部分高品質(zhì)石灰得到充分回收利用，金泥化工在配料站廠房西側(cè)建成了一套石灰粉壓球生產(chǎn)線，對配料站石灰篩分產(chǎn)生的小于等于8mm 的石灰粉末進(jìn)行回收、儲藏，并壓制成球團(tuán)。壓制成形的球團(tuán)與原石灰按一定的配比混合輸送至電石爐入爐皮帶機，與焦、蘭炭混合入爐進(jìn)行生產(chǎn)電石。實現(xiàn)了資源節(jié)約、固廢綜合利用。

　　石灰粉末回收壓球再利用技術(shù)，已逐漸在國內(nèi)電石行業(yè)推廣，有諸多使用案例，但國內(nèi)其他石灰粉壓球系統(tǒng)，工藝簡單粗放，對入壓球機粉料沒有嚴(yán)格要求，未按粒度分級搭配，物料直接送入壓球機進(jìn)行壓球，存在物料粘接抱團(tuán)性能差、成球率低（最高達(dá)80%）、球團(tuán)強度低、綜合利用率低等一系列問題。

　　金泥化工石灰壓球系統(tǒng)對壓球工藝方案進(jìn)行了優(yōu)化，在石灰粉入壓球機壓球的上一道工序上安裝了振動篩，對石灰粉末在壓球之前進(jìn)行分級篩分，形成細(xì)料（0-3mm）與骨料（3-5mm）兩種物料，并分別進(jìn)行儲存。在壓球過程時，兩種物料按一定的配比混合輸送至壓球機，使壓球成球率提高到85%-90%，而且球團(tuán)強度也得到大幅提高，從而保證了球團(tuán)的整體質(zhì)量，提高了球團(tuán)的利用率。

　　石灰粉末具有生過燒低、活性度高的特點，壓制成球團(tuán)與原石灰按一定的配比混合入爐，一方面提高了原材料的利用率，另一方面提高了入爐石灰的質(zhì)量，降低石灰生過燒對電石煅燒的影響。為電石爐安全穩(wěn)定定運行創(chuàng)造了條件。

　　同時，石灰粉壓球技術(shù)彌補了自產(chǎn)石灰石熱爆性大、不適合生產(chǎn)電石的缺陷，自石灰壓制成球團(tuán)參與電石煅燒后，原料中自產(chǎn)石灰石用量可達(dá)到石灰石總量的40%，為最大限度利用自產(chǎn)石灰石，降低生產(chǎn)成本提供保障。

　　配料站經(jīng)篩分產(chǎn)生的小于等于8mm 的石灰粉末依次經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C、提升機輸送至破碎機進(jìn)行破碎。破碎后的石灰粉經(jīng)振動篩進(jìn)行篩分，產(chǎn)生粒度分別為0-3mm 及3-5mm 的細(xì)料與骨料。然后，兩種粒度不同的物料按一定比例通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C送至壓球機進(jìn)行壓球處理（細(xì)料與骨料配比根據(jù)壓球機出料成球情況進(jìn)行調(diào)節(jié)）。由于石灰粉通過壓球機后有極少部分未形成球團(tuán)，仍以粉狀形式存在，加之球團(tuán)在輸送過程中會因碰撞產(chǎn)生一部分粉末，所以為滿足電石爐入料粒度要求，球團(tuán)在入球倉之前要進(jìn)行篩分，篩下物回倉繼續(xù)壓球，球團(tuán)則經(jīng)過配料秤（與配料站原有的石灰、焦炭配料秤連鎖）與石灰、焦炭按一定比例混合，經(jīng)電石爐上料皮帶送入電石爐進(jìn)行生產(chǎn)電石。

　　三、生產(chǎn)實踐與應(yīng)用效果

　　石灰粉壓球機綜合利用是一種資源利用的新模式，積極響應(yīng)了國家綠色、環(huán)保、和諧、可持續(xù)發(fā)展的要求，在實際應(yīng)用中得到了如下應(yīng)用效果：

　　1、在保證電石爐安全穩(wěn)定運行的前提下，每天對電石生產(chǎn)中產(chǎn)生的130 噸小于等于8mm 的石灰粉末進(jìn)行了回收利用，有效提高了原材料的利用率。

　　2、每年約8 萬噸石灰粉末被重新利用，減少了石灰窯石灰產(chǎn)量，減少石灰燒制中間過程費用，并相應(yīng)減少每年16 萬噸外購石灰石量。

　　3、石灰粉末是石灰在輸送、儲運等過程中從石灰表面剝離產(chǎn)生，具有活性度高等特點，是電石生產(chǎn)最好的原料。將該部分優(yōu)質(zhì)石灰粉末全部回收壓球，與原石灰按一定的配比混合入爐，能大幅提高了入爐石灰質(zhì)量，有效降低了生過燒對電石爐的影響，改善了爐況，穩(wěn)定了生產(chǎn)。

　　四、結(jié)束語

　　隨著社會的發(fā)展，各類資源日益短缺，資源循環(huán)利用是每個生產(chǎn)企業(yè)必須面臨的問題。石灰粉壓球生產(chǎn)線二次利用石灰粉末，實現(xiàn)石灰粉末的綜合利用，達(dá)到了綠色發(fā)展、節(jié)能降耗的目的。對實現(xiàn)企業(yè)全面可持續(xù)發(fā)展起到了重要作用。本壓球裝置在國內(nèi)設(shè)計理念先進(jìn)，對同行業(yè)發(fā)展有一定的指導(dǎo)意義。

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