摘要：近年來，我國的煤礦采礦工程建設(shè)越來越多，在煤礦采礦工程中，巷道的掘進和支護技術(shù)越來越先進。由于采礦工程的復(fù)雜性與危險性，對煤礦開采工作造成了較大的影響，人們對煤礦采礦工程巷道掘進和支護技術(shù)有了更高的要求，在保證安全的前提下，合理選擇巷道掘進和支護技術(shù)，提升煤礦資源的利用率，促進煤礦企業(yè)的快速發(fā)展。本文首先分析了巷道掘進與支護之間的關(guān)系，其次探討了煤礦巷道掘進和支護技術(shù)的應(yīng)用，以供參考。

　　引言

　　煤礦巷道作為開采煤礦資源的關(guān)鍵采出運輸通道，巷道掘進和支護工作的開展直接影響著整個煤礦資源開采工作的安全性、穩(wěn)定性，同時還和煤礦資源的開采效率息息相關(guān)。一旦煤礦巷道中出現(xiàn)問題，就會影響煤礦資源的開采效率，對開采工作產(chǎn)生不利影響，進而加劇煤礦企業(yè)的經(jīng)濟負擔，嚴重威脅工作人員的生命安全。換言之，對于煤礦資源的開采，巷道掘進、支護工作的有序開展意義重大。

　　1巷道掘進與支護之間的關(guān)系

　　在采礦行業(yè)中，爆破得到了廣泛的應(yīng)用。為了有效的提高開采進度，在施工時必須將直孔和斜孔兩種切割方式結(jié)合，才能達到最佳的爆破效果，提升采礦企業(yè)的經(jīng)濟效益。煤槽之間如果混入廢石，會增加切割的復(fù)雜性，加大施工的難度，為此必須結(jié)合施工要求對切割角度進行相關(guān)調(diào)整，最好將其控制在45°～90°之間。如果在施工期間進行爆破作業(yè)，需要根據(jù)爆破面積大小，計算出設(shè)置的槽數(shù)，槽數(shù)會隨著爆破面積的增大而增多，這樣使爆破后巷道也能更大。在巷道上進行掘進時，主要使用的設(shè)備為掘進機，它結(jié)合了采煤和裝載過程，大大提高了巷道掘進的效率。為了進一步實現(xiàn)煤礦開采的連續(xù)性，可以采用水平方式進行開采，有效地增加了整個開采的巷道，為提高開采效率提供了保障。因此，將隧道掘進機和采礦結(jié)合運用到連續(xù)開采煤炭中，對提高生產(chǎn)效率非常有幫助。采礦作業(yè)通常處于井下或地下深處，增加了采礦工作的難度，加大了作業(yè)人員的難度。因此，在煤礦開采之前，需要根據(jù)實際情況制定出合理的設(shè)計方案，加強巷道支護?？紤]到巷道的安全性，需要確定煤礦實際位置。在開采過程中，必須確定煤柱的數(shù)量，減少操作流程，提高開采效率。同時還具有成本低的優(yōu)點。為保證整個掘進作業(yè)的安全，設(shè)計人員需要在保證合適寬度的前提下，合理控制預(yù)留煤柱的數(shù)量。

　　2煤礦巷道掘進和支護技術(shù)的應(yīng)用

　　2.1機械化掘進

　　由于掘進機是煤礦企業(yè)進行煤礦開采工作的重要工具，這就要求掘進機具備較高安全系數(shù)和工作效率。目前我國煤礦企業(yè)的巷道掘進工作都是采用掘進機進行巷道掘進的，采用掘進機和相應(yīng)的機械設(shè)備來進行破煤和裝煤作業(yè)，這樣一來，就能形成一個完整的工作流程體系，能提高煤礦巷道掘進工作的質(zhì)量與工作效率，從而提升煤礦企業(yè)的經(jīng)濟效益。在煤礦巷道掘進工作中用到的機械主要有轉(zhuǎn)載機以及懸臂式掘進機等。通過綜合使用機械，能夠起到提升巷道掘進效率的作用，同時，還能夠確保掘進工作的穩(wěn)定性。機械化掘進技術(shù)的綜合使用，作為目前我國廣泛應(yīng)用的一項技術(shù)，在巷道掘進工作中具有很好的表現(xiàn)，而且其理論技術(shù)也更加完善。

　　2.2連續(xù)采煤機技術(shù)

　　在采礦工程中，區(qū)域不同每個區(qū)域的地質(zhì)條件也不同，如果采礦工程處于較大斷面位置，傳統(tǒng)的掘進技術(shù)具有一定的局限性，很難符合該地質(zhì)條件的使用要求，而連續(xù)采煤機技術(shù)可以作為首選技術(shù)。連續(xù)采煤機的優(yōu)勢是：結(jié)構(gòu)寬度大、工序比較集中，這樣就簡化了采礦工程流程，降低了對斷面的影響。此外，在使用連續(xù)采煤機時，需要加大對采礦流程監(jiān)督和管理，全面掌握斷面的狀況，降低意外事故發(fā)生的可能性，另外在使用連續(xù)采煤機的時候，還可以對其進行分層掘進，將工作區(qū)域劃分為上層和下層兩層，進一步優(yōu)化采煤作業(yè)流程，切實提高采礦效率。

　　2.3永久性支護技術(shù)

　　在永久性支護技術(shù)處理方案中，主要是利用混凝土材料，因此，也被稱為混凝土永久性支護模式，配合錨網(wǎng)噴灑等技術(shù)方案，就能維持煤礦周圍巖壁的安全性。與此同時，結(jié)合掘進技術(shù)距離的處理工序，完成錨桿安裝后，噴灑標釘，確保混凝土處理工藝和應(yīng)用工序滿足標準。在噴灑混凝土后，施工人員就要完成鋼筋網(wǎng)的安裝處理任務(wù)，并且在表面覆蓋混凝土，能更好地提升煤礦工程項目支護效果，強化巖壁厚度，避免塌方等災(zāi)害問題造成的經(jīng)濟損失和人員傷亡。

　　2.4綜合機械化掘進技術(shù)在煤巷中的應(yīng)用

　　綜合機械化掘進技術(shù)在煤巷中的應(yīng)用逐漸增加，很多煤礦采礦工程企業(yè)都會選擇懸臂式掘進設(shè)備進行施工。在實際開采過程中，懸臂式掘進設(shè)備可與錨桿鉆機、轉(zhuǎn)載機等設(shè)備相互配合，提高工作效率。綜合機械化掘進技術(shù)在煤巷的實際應(yīng)用過程中，所選的掘進設(shè)備性能越好，則掘進效率越高。因此，懸臂式掘進設(shè)備得到了廣泛的認可，不僅整合了資源，而且提高了工作效率。

　　2.5沿空留巷技術(shù)在巷道的應(yīng)用

　　目標采礦層為單一高瓦斯突出煤層，該采礦區(qū)域的環(huán)境情況與地質(zhì)情況相對復(fù)雜，很難確保巷道掘進工作的安全性，再加上掘進速度緩慢，從而增加了整體開采成本。現(xiàn)下使用的是跳采這種工作面接替順序，在此現(xiàn)狀下，很有可能形成孤島工作面，煤礦開采工作中的孤島工作面掘進以及回采過程中很有可能會因為瓦斯問題而增加安全隱患，再加上由于受到開采深度的影響，進而增加了開采事故的幾率。就該煤層的實際分布情況來看，引發(fā)掘進與支護工作難的主要原因是煤礦的埋置深度以及采掘接替緊張，在這種條件下實施煤礦開采工作，就需要使用沿空留巷技術(shù)來解決上述問題。

　　結(jié)語

　　綜上所述，煤礦采礦工程工作的落實存在著很多不確定性因素，為了全面保障采礦工作人員的生命財產(chǎn)安全，提高煤礦開采效率，就需要從掘進與支護技術(shù)入手，盡可能減少各種不利因素帶來的影響。因此，相關(guān)工作人員必須結(jié)合煤礦開采區(qū)域?qū)嶋H情況，選擇與之對應(yīng)的掘進與支護技術(shù)，同時，還應(yīng)該嚴格落實各項技術(shù)措施，只有這樣才能夠全面保障煤礦開采工作的綜合效益。

　　參考文獻：

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