文/ 張瑾

　　談起中國彩電發(fā)展史，創(chuàng)維一定是耳熟能詳?shù)拿?。這家成立于1988年的企業(yè)是“中國制造2025”首批示范單位，連續(xù)多年位列中國電子百強(qiáng)企業(yè)前列，名列“2023中國企業(yè)500強(qiáng)”第425位。

　　在本期內(nèi)容中，我們邀請到深圳創(chuàng)維-RGB電子有限公司制造總部智能設(shè)備部副主任工程師袁杰，分享創(chuàng)維彩電數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型歷程

　　深圳創(chuàng)維-RGB電子有限公司是創(chuàng)維集團(tuán)旗下最大的電子產(chǎn)業(yè)公司，生產(chǎn)經(jīng)營彩色電視機(jī)、監(jiān)視器、顯示器、通訊器件等多種電子硬件設(shè)備，多年來始終堅持以大屏為中心，為消費(fèi)者提供一整套智慧生活整體解決方案，并通過5G+8K的技術(shù)賦能，為家庭場景帶來極致的娛樂體驗(yàn)。

　　作為一家傳統(tǒng)制造企業(yè)，創(chuàng)維并不缺乏與時俱進(jìn)的能力。據(jù)袁杰介紹，創(chuàng)維早在2012年就提出了機(jī)器人戰(zhàn)略，一直以來堅持務(wù)實(shí)創(chuàng)新，并高度契合“中國制造2025”國家發(fā)展戰(zhàn)略，承擔(dān)起國家首批智能制造試點(diǎn)示范單位的重要任務(wù)，系統(tǒng)布局彩電智能制造自動化、信息化，形成了以示范推廣、高效實(shí)用、持續(xù)升級為核心原則的智能制造實(shí)施策略，并獲批國家首批智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，承擔(dān)了工信部2015和2016年的智能制造專項(xiàng)；之后至2018年，創(chuàng)維圍繞提質(zhì)、降本、增效三大目標(biāo)，高質(zhì)量精細(xì)化發(fā)展，并獲批組建了深圳市彩電智能制造工程技術(shù)研究中心；2021年創(chuàng)維入選工信部5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)重點(diǎn)行業(yè)典型案例，公司“5G+8K賦能柔性智能工廠引領(lǐng)家電行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”項(xiàng)目獲得2021年“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專題賽道一等獎和總決賽全國二等獎。

　　在傳統(tǒng)家電制造行業(yè)，產(chǎn)品迭代快、品種多，對柔性化生產(chǎn)要求高；各生產(chǎn)基地、線體設(shè)備和人員水平存在差異，人工質(zhì)檢效率低；小訂單高頻轉(zhuǎn)機(jī)生產(chǎn)模式下，物料分揀人員疲于應(yīng)對，生產(chǎn)現(xiàn)場配送環(huán)境復(fù)雜；SMT貼片料用量大、體積小、種類多、難區(qū)分，包裝相似，人工找料慢，易出錯；人才培養(yǎng)周期長，高精尖設(shè)備運(yùn)維難度大等是普遍存在的問題，因此，該類型企業(yè)進(jìn)行智能化轉(zhuǎn)型升級也面臨一定的困難。

　　在袁杰的分享中，創(chuàng)維彩電制造的轉(zhuǎn)型過程經(jīng)歷了自動化、信息化、智能化三個階段。

　　在自動化階段，公司首先從工藝角度進(jìn)行改進(jìn)，然后延伸開來覆蓋整個生產(chǎn)階段。利用機(jī)器人來進(jìn)行自動化生產(chǎn)，包括自動點(diǎn)膠、自動保壓、自動噴膠、自動翻屏、自動模組屏貼合、自動立機(jī)、自動貼碼、自動高壓、自動裝箱、自動碼垛等，根據(jù)彩電制造的工藝流程進(jìn)行自動化的整體實(shí)施。

　　在信息化階段，聚焦生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃（ERP）和倉庫管理系統(tǒng)（WMS），同時集成設(shè)備管理系統(tǒng)（EMS）、質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）、計劃排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）、工藝管理系統(tǒng)（PMS）、能源管理系統(tǒng)（FMCS）、工廠可視平臺（BI）以及移動辦公系統(tǒng)（OA）等智能應(yīng)用服務(wù)，達(dá)成更多關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)連通全流程覆蓋，實(shí)現(xiàn)從接單到出貨全工序信息化的建設(shè)。

　　據(jù)了解，創(chuàng)維彩電制造環(huán)節(jié)40+條SMT（表面安裝技術(shù)）產(chǎn)線，20+條DIP（雙列直插式封裝技術(shù)）產(chǎn)線，以及40+條模組整機(jī)已全面覆蓋MES系統(tǒng)。在倉儲物流環(huán)節(jié)，其倉儲面積達(dá)30W+m²，有94+種業(yè)務(wù)流程，包括進(jìn)出口料、海關(guān)、保稅、代工、內(nèi)/外銷等，場景非常復(fù)雜。通過信息系統(tǒng)的貫通，實(shí)現(xiàn)原材料、半成品、成品收料、發(fā)料、盤點(diǎn)、質(zhì)檢及庫內(nèi)的系統(tǒng)化管控，并結(jié)合料件管控要求實(shí)現(xiàn)對料件的批次、先進(jìn)先出、庫齡、超期復(fù)檢等精細(xì)化管理。

　　在智能化階段，落地5G應(yīng)用場景，結(jié)合智慧園區(qū)打造5G+融合網(wǎng)絡(luò)支持柔性生產(chǎn)、5G+AI車間眼智能視覺檢測、5G+8K+VR/AR智能遠(yuǎn)程運(yùn)維、5G+智能物流、5G+燈光揀選電子倉儲、5G+能源管理等創(chuàng)新應(yīng)用。

　　應(yīng)用場景落地

　　創(chuàng)維彩電在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，依托5G+8K技術(shù)，結(jié)合AI、VR、AR等新興技術(shù)，以5G融合網(wǎng)絡(luò)+工業(yè)切片+MEC定制化方案，率先規(guī)?；瘜?shí)踐5G融合網(wǎng)絡(luò)。公司以有線網(wǎng)絡(luò)為基座，融合5G形成全流程無死角全覆蓋，能匹配不同場景使用更合適的連接方式，最大程度支持工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全要素收集和云邊協(xié)同。

　　項(xiàng)目還建設(shè)了一個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，深度融合8K、AI等先進(jìn)技術(shù)，落地六大核心應(yīng)用場景：5G+融合網(wǎng)絡(luò)支持柔性生產(chǎn)、5G+AI車間眼智能視覺檢測、5G+8K+VR/AR智能遠(yuǎn)程運(yùn)維、5G+智能物流、5G+燈光揀選電子倉儲、5G+能源管理，形成了一批經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案，逐步推進(jìn)5G技術(shù)向核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)滲透，打造“制造設(shè)備全連接+制造系統(tǒng)全連接+數(shù)據(jù)可視+場景落地可復(fù)制”模式。全面提升企業(yè)生產(chǎn)效率和效能，將傳統(tǒng)產(chǎn)能升級為優(yōu)勢產(chǎn)能。

　　1）5G融合網(wǎng)絡(luò)支持柔性生產(chǎn)

　　柔性生產(chǎn)實(shí)際上相當(dāng)于把所有車間的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。例如原來一條產(chǎn)線有20臺設(shè)備，需要一個工作人員或者5~6個設(shè)備維護(hù)人員，在一臺機(jī)器上面進(jìn)行轉(zhuǎn)機(jī)操作時可能要好幾個小時。如果將轉(zhuǎn)機(jī)全部集成起來在后臺進(jìn)行柔性生產(chǎn)，就相當(dāng)于柔性制造，讓所有的數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，在后臺統(tǒng)一發(fā)配統(tǒng)一進(jìn)行轉(zhuǎn)機(jī)操作。如此下來，可能一條產(chǎn)線只需要一個員工或者兩條產(chǎn)線一個員工，能節(jié)省人力。

　　袁杰表示，當(dāng)前制造企業(yè)內(nèi)很多都是多品種小批量的訂單，因此經(jīng)常需要轉(zhuǎn)機(jī)。以電視機(jī)生產(chǎn)為例，十多年前單個訂單大多超過15,000臺，比較少的訂單是5000臺，以1~2萬臺的訂單為主，轉(zhuǎn)機(jī)頻率比較少，但是現(xiàn)在可能50臺的訂單生產(chǎn)完就要立即轉(zhuǎn)機(jī)，每天轉(zhuǎn)機(jī)多次。市場對企業(yè)生產(chǎn)效率、微型制造以及定制化的需求越來越高。

　　創(chuàng)維通過5G+融合網(wǎng)絡(luò)，對車間的設(shè)備如SPI、印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊、AOI光學(xué)檢測設(shè)備、模組貼合設(shè)備、內(nèi)觀視覺檢測、整機(jī)自動包裝等進(jìn)行實(shí)時數(shù)據(jù)采集，并接入數(shù)字化制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，最終實(shí)現(xiàn)對所有設(shè)備的監(jiān)控、分析和可視化。

　　2）5G+AI車間眼智能視覺檢測

　　在創(chuàng)維彩電之前的檢測中，產(chǎn)品的工藝、部品、配件、外觀、包裝等質(zhì)檢作業(yè)主要依賴于人工和單機(jī)設(shè)備檢測，缺乏一定的學(xué)習(xí)能力和檢測彈性，且各質(zhì)檢設(shè)備之間信息孤島不能共享，導(dǎo)致檢測精度和效率低下，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，增加了企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營成本。

　　創(chuàng)維采用5G+AI的技術(shù)模式，自主研發(fā)機(jī)器視覺檢測裝置，從電視機(jī)制造前端到末端共推出了22個品類300多臺視覺檢測設(shè)備。

　　“視覺檢測有AI檢測或其它一些智能檢測以及云檢測，云檢測非常高大上但是投入成本非常高，我們針對彩電制造的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)突破。”袁杰表示，以電視機(jī)銘牌檢測為例，創(chuàng)維的生產(chǎn)車間除了生產(chǎn)創(chuàng)維自己的品牌外也生產(chǎn)其它品牌的產(chǎn)品，因此銘牌檢測尤為重要。屬于功能看似很簡單，但是作用非常大的檢測類別。當(dāng)前創(chuàng)維彩電車間的每臺電視機(jī)包裝之前都要對銘牌進(jìn)行檢測，自動識別是否正確。“這一類是我們主張小而美的一些應(yīng)用，而且可以復(fù)制，應(yīng)用到紙箱貼紙檢測或是條碼檢測等場景中去。”袁杰說道。

　　生產(chǎn)的視覺質(zhì)檢各個工序環(huán)節(jié)通過5G網(wǎng)絡(luò)聯(lián)動，產(chǎn)品故障診斷及預(yù)測，返修、維修等跟蹤，從而實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)與調(diào)度管理的高效協(xié)同，降低管理風(fēng)險；利用高可靠的技術(shù)能力和5G的低延遲，可以及時獲取產(chǎn)線邊緣端視覺檢測設(shè)備暫停或停止信號，將問題出現(xiàn)到發(fā)現(xiàn)再到停機(jī)的時間降到最低，通過機(jī)器視覺自動智能檢測替代人工，可靠保障產(chǎn)品出廠品質(zhì)。

　　尾記

　　在袁杰看來，創(chuàng)維彩電數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目標(biāo)主要圍繞降成本、提質(zhì)量、增效率、保交付4大核心，包含4個模塊：一是信息化協(xié)同，即企業(yè)各系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)無縫連接，協(xié)同閉環(huán)反饋；二是透明化，車間的信息要進(jìn)行透明的管控分享，共融物料信息以及實(shí)時追溯；三是品控，品質(zhì)管控送本求源；四是效率，訂單需求及時傳達(dá)，管控生產(chǎn)準(zhǔn)時交貨。

　　“彩電行業(yè)相對而言利潤比較薄弱，因此我們當(dāng)前走的還是精細(xì)化路線，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為大方向，自上而下進(jìn)行全面的推進(jìn)，并最終以企業(yè)產(chǎn)生價值為目標(biāo)的理念進(jìn)行裁定，在自動化、信息化、倉儲物流、機(jī)器視覺質(zhì)檢、設(shè)備管理等模塊持續(xù)進(jìn)行智能制造的建設(shè)和應(yīng)用。公司一直以來堅持務(wù)實(shí)創(chuàng)新，推進(jìn)彩電智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得了階段性的應(yīng)用成果，為公司制造提升夯實(shí)了基礎(chǔ)，致力于打造成行業(yè)內(nèi)最具競爭力的彩電工廠。”袁杰最后如此總結(jié)。

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