截至今年11月，我國新能源汽車產(chǎn)銷累計完成842.6萬輛和830.4萬輛，同比分別增長34.5%和36.7%，市場占有率達到30.8%。不可否認，中國汽車市場正在經(jīng)歷一場由電動汽車引領的重大變革。然而，與某些可能面臨顛覆的行業(yè)不同，無論是在電動汽車時代還是傳統(tǒng)燃油車時代，都對照明組件有著持續(xù)的需求。

　　照明在塑造汽車品牌形象方面起著至關重要的作用——汽車制造商致力于利用照明技術為車輛創(chuàng)造獨特的外觀，從而在競爭激烈的市場中脫穎而出。更短的開發(fā)時間，更快的上市速度，從設計開發(fā)到模具制造和提升產(chǎn)量，各項任務周期都被壓縮，這對上游車燈制造商來說是一大挑戰(zhàn)。

　　海拉嘉興車燈工廠一直致力于為國際和本土的汽車制造商提供優(yōu)質的前照燈和模組以及尾燈，目前該工廠已經(jīng)發(fā)展成為海拉在亞洲區(qū)規(guī)模最大的車燈工廠。此外，公司還成功實現(xiàn)了從傳統(tǒng)“制造”到智能“智造”的升級，并積極推動綠色制造，展現(xiàn)了其對高質量發(fā)展的執(zhí)著追求。隨著照明的數(shù)字化正在成為主流趨勢，海拉憑借高精度數(shù)字化前照燈技術SSL|HD、數(shù)字化FlatLight和數(shù)字實體前面板等創(chuàng)新照明解決方案，成為數(shù)字化照明的先行者。

　　那么，隨著工業(yè)4.0的逐步推進，海拉嘉興工廠在自動化、數(shù)字化、智能化方面有哪些投入？作為FORVIA佛瑞亞旗下的一員，海拉為實現(xiàn)佛瑞亞2045凈零目標做了哪些努力？本期內容中，讓我們走進海拉嘉興工廠，看看其成功運營的秘訣有哪些，聽聽其總經(jīng)理Raman Eswaran先生為我們帶來哪些精彩的分享。

　　“智”造背后，對品質極致把控

　　擁有18條全自動化生產(chǎn)裝配線，100多臺協(xié)作智能機器人和智能質量管控系統(tǒng)，每年生產(chǎn)約400萬只前照燈和500萬只尾燈，以及600萬只照明模組……從2012年成立并且在2013年投入運營，10多年來，海拉嘉興工廠的技術實力和生產(chǎn)能力都得到了大幅提升——擁有了世界一流的生產(chǎn)設備和技術，以及高度自動化的生產(chǎn)水平。

　　除了工藝過程和物流的自動化，海拉在制造流程還加大了信息數(shù)字化的投入，涉及信息流的整合。“我們實時監(jiān)控內部生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時處理過程反饋的數(shù)據(jù)并做出快速響應。此外，我們還加強了系統(tǒng)的整合，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)從研發(fā)階段到批量生產(chǎn)階段進行整合，提高了數(shù)據(jù)傳遞的效率和可靠性。在導入過程中，我們實現(xiàn)了無紙化記錄。在智能化方面，我們將加強在線數(shù)據(jù)分析關鍵數(shù)據(jù)的投入，以提供問題優(yōu)化方向，協(xié)助決策。”Raman Eswaran分享道。

　　Raman Eswaran表示，在嘉興海拉投產(chǎn)的初期階段，他們需要向德國總部的同事學習，通過他們指導進行各項流程?，F(xiàn)在，嘉興海拉已經(jīng)具備完善的研發(fā)與制造能力，其快速發(fā)展也為海拉在中國區(qū)的業(yè)務拓展提供了強有力的支持。同時，作為海拉集團在亞洲規(guī)模最大的生產(chǎn)基地，嘉興海拉在海拉中國區(qū)扮演著重要的角色，為中國區(qū)的其他公司提供技術支持和生產(chǎn)管理經(jīng)驗，并且引領諸多創(chuàng)新，甚至在一些領域成為德國總部的效仿對象。

　　談及在車燈模組制造領域的挑戰(zhàn)，Raman Eswaran以發(fā)光模組為例進行了分享。發(fā)光模組的制造工藝復雜且需要高精度控制，不僅要滿足功能性要求，還要確保良好的外觀。因此對注塑、裝配、測試、封裝等各個環(huán)節(jié)的質量管控都有非常高的要求。海拉不僅在發(fā)光模組技術領域處于前沿地位，并在制造方面也進行了大量的投資并展現(xiàn)出強大實力。海拉采用了智能機器人和自適應引導影像系統(tǒng)，實現(xiàn)了高精度的光源PCBA裝配、自適應聚光裝配、模擬實驗室100%在線測試及封裝等一系列嚴密且復雜的全自動化工藝過程，從而確保每一塊模組都具備卓越的性能和無暇的外觀。同時，海拉整個產(chǎn)線采用了智能化過程管控系統(tǒng)，包括在線測量和記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過裝配、再測量、再判斷的智能工藝過程有效防止混裝、漏裝等裝配偏差，為產(chǎn)品的零缺陷奠定了穩(wěn)固的基礎。

　　細節(jié)鑄就卓越，Raman Eswaran以尾燈焊接為例，分享了嘉興海拉為追求卓越品質所付出的努力和精細工藝。焊接是一道至關重要的工序，通常的方法是看殼體和面罩焊接筋之間的粘料情況，檢查殼體上是否有粘料。但更專業(yè)、更嚴謹?shù)姆椒ㄊ亲尳邮苓^專業(yè)培訓的員工使用手持顯微鏡仔細檢查焊接部位，確保品質達標。這種對“簡單細節(jié)”的極致要求，是嘉興海拉在生產(chǎn)過程中對品質把控的一個注腳，也是其實現(xiàn)利潤和毛利真實透明且達標的過程中重要的一環(huán)。

　　做好綠色工廠的課題

　　隨著汽車制造商現(xiàn)在越來越關注“碳減排”、“碳中和”，對于上游零部件廠商來說，“減碳”就成為了一項必修課。FORVIA佛瑞亞作為全球首個凈零排放目標獲科學碳目標倡議組織（SBTi）批準的汽車科技企業(yè)，計劃到2045年實現(xiàn)價值鏈碳中和。

　　作為FORVIA佛瑞亞旗下的一員，海拉嘉興工廠在可持續(xù)方面采取了多種措施，從綠色運營、綠色設計、綠色生產(chǎn)、綠色回收等多個維度出發(fā)，采取了一系列戰(zhàn)略性舉措，助力FORVIA佛瑞亞在2025年實現(xiàn)氣候中立生產(chǎn)和2045年實現(xiàn)凈零排放的目標。

　　“我們可持續(xù)舉措包括在屋頂安裝4兆瓦的屋頂分布式光伏（PV）發(fā)電系統(tǒng)，每年能夠生產(chǎn)出450萬千瓦時的綠色電力。”Raman Eswaran在分享嘉興海拉綠色運營方面的經(jīng)驗時說道，“我們的工廠擁有一系列先進的技術，包括利用自然光為工廠照明的光導照明系統(tǒng)、高效冷水機、紅外加熱圈、高效空壓機，以及伺服液壓泵和熱水循環(huán)系統(tǒng)等節(jié)能設備。這些應用共同顯著提高了能源效率，并減少了我們的環(huán)境影響。我們對減少廢物的承諾體現(xiàn)在我們的無紙化辦公中，已經(jīng)實現(xiàn)了向數(shù)字流程的平滑過渡。此外，我們還計劃額外購買2000萬千瓦時的綠色電力，并在2025年實現(xiàn)100%的碳中和生產(chǎn)。”

　　在綠色設計方面，工藝流程設計秉承可實現(xiàn)、智能、可持續(xù)、經(jīng)濟的理念。借助先進的仿真系統(tǒng)進行可視化設計和模擬驗證，工藝流程采用高度的集成系統(tǒng)，追求高效的工藝自動化，流程設計遵循可公用、可回收、能源消耗最低。例如海拉采用大量的最新協(xié)作機器人技術實現(xiàn)人機協(xié)作自動化作業(yè)， 自動化產(chǎn)線采用變頻電機實現(xiàn)最小的能源消耗，采用激光打碼工藝替代傳統(tǒng)的紙質標簽，模塊化、通用化的工藝和設備設計實現(xiàn)對資源最小需求。

　　嘉興海拉在綠色生產(chǎn)方面積極實踐清潔生產(chǎn)理念，推動可回收、數(shù)字化和自動化技術的應用。通過引入高度自動化的生產(chǎn)線，顯著提升生產(chǎn)效率。在綠色回收方面，危險廢棄物和一般工業(yè)廢棄物經(jīng)過獲得政府資質的處置公司進行回收處理，確保避免二次污染；生活垃圾由垃圾焚燒發(fā)電企業(yè)利用，用于綠色電力生產(chǎn)，促進了可持續(xù)發(fā)展；包裝器具和內襯與供應商簽訂協(xié)議進行回收與再利用。

　　可以看到，嘉興海拉對可持續(xù)發(fā)展的承諾不是停留在口頭上，更是尖端技術與環(huán)保實踐的緊密結合。

　　“我與海拉嘉興團隊共事已有十多年，我們在這家公司中共同成長、面對各種挑戰(zhàn)，也共同經(jīng)歷了無數(shù)美好時刻，如今我們的生產(chǎn)表現(xiàn)良好，未來可期。但我也深知新的挑戰(zhàn)始終在前方，而我們也必將團結一心，勇往直前。”采訪尾聲，Raman Eswaran如是憧憬道。

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