在信息化和制造融合大潮下，聯(lián)想在IT信息建設(shè)，包括品牌建設(shè)、異地協(xié)同研發(fā)建設(shè)，以及制造上自動(dòng)化和信息化結(jié)合的建設(shè)方面有不少突破性建樹(shù)。聯(lián)想曾連續(xù)15年占據(jù)全球PC市場(chǎng)第一位，市場(chǎng)份額從第一年的13.1%一路攀升到占據(jù)全球市場(chǎng)22.4%的份額，而這個(gè)份額中有50%的出貨量是由坐落于合肥的聯(lián)寶基地進(jìn)行研發(fā)生產(chǎn)，可以說(shuō)世界上每銷(xiāo)售8臺(tái)筆記本電腦就有一臺(tái)是在聯(lián)寶基地研發(fā)和生產(chǎn)出來(lái)的。

　　從2011年聯(lián)寶成立開(kāi)始，一直在積極進(jìn)行IT布局，2013年開(kāi)始量產(chǎn)，2015年啟用私有云，現(xiàn)在信息化程度跟聯(lián)想?yún)f(xié)同研發(fā)，在工廠端的制造和信息化上已經(jīng)做到和聯(lián)想在研發(fā)上的資料交互，自動(dòng)化程度達(dá)到90%左右。另外，聯(lián)寶在基地產(chǎn)業(yè)布局上，出口加工區(qū)內(nèi)457畝是制造基地，出口加工區(qū)外153畝是配套產(chǎn)業(yè)園，同時(shí)在合肥新建了研發(fā)中心。目前產(chǎn)業(yè)基地共有員工7000多名，現(xiàn)在在生產(chǎn)基地有17萬(wàn)平米的單機(jī)廠房，10萬(wàn)平方米的倉(cāng)庫(kù)。未來(lái)，在自動(dòng)化、信息化方面也將朝向混合云發(fā)展，并希望能夠透過(guò)云端化以及移動(dòng)化方式讓整個(gè)管理工作獲得生產(chǎn)效率的提升。

　　自我定位工業(yè)3.0

　　目前聯(lián)寶在智能制造上的進(jìn)展，按照德國(guó)工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)，大概處于工業(yè)3.0左右的階段，設(shè)備的信息化和自動(dòng)化程度達(dá)到90%，基本完成但還沒(méi)有達(dá)到百分百完成。、這個(gè)成果已經(jīng)可以將整個(gè)研發(fā)制程時(shí)效縮短2~3個(gè)星期，這是一個(gè)非常大的突破。

　　具體來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化方面，聯(lián)寶智能化程度達(dá)到90%以上；在SMT前段制程方面，智能化程度達(dá)到90%以上，從材料調(diào)配和發(fā)送一直到SMT主板和零件的組裝，一直到組裝完畢之后的測(cè)試，大概每一塊板子從倉(cāng)庫(kù)摳料一直到最后測(cè)試完成整個(gè)制程只需半天；在柔性制造方面，從2016年開(kāi)始有小規(guī)模嘗試產(chǎn)品的定制，但仍以制式化的大單為主。

　　聯(lián)寶公司資訊本部應(yīng)用服務(wù)部高級(jí)經(jīng)理王拜文表示，從IT角度來(lái)講，可以幫公司節(jié)省人力和成本的地方，就是要智能化的地方。例如可能做倉(cāng)庫(kù)的立體化，從原本平面式做立體化，透過(guò)BI物流配合，從備料開(kāi)始更高效率的智能備料，這樣生產(chǎn)周期的等待時(shí)間會(huì)縮短。

　　另外是機(jī)器人，比如美的、格力的產(chǎn)品可以由機(jī)器人組裝，各大汽車(chē)廠商的產(chǎn)品也可以由機(jī)器人組裝。目前，聯(lián)寶的產(chǎn)品不是單一型號(hào)，未來(lái)會(huì)有越來(lái)越多不同的定制化產(chǎn)品，所以產(chǎn)線會(huì)多變。公司也在思考如何在制造端使用機(jī)器人來(lái)減少人力，但目前也只是研究階段。畢竟一個(gè)筆記本電腦要上千個(gè)元件組成，和冰箱、洗衣機(jī)不太一樣。未來(lái)，生產(chǎn)過(guò)程中哪個(gè)環(huán)節(jié)可以做智能化，這是聯(lián)寶整個(gè)IT部門(mén)和公司，以及整個(gè)供應(yīng)鏈都在關(guān)注的方向。

　　智能化轉(zhuǎn)型的機(jī)遇

　　首先說(shuō)聯(lián)想在智能制造上的優(yōu)勢(shì)，就此問(wèn)題聯(lián)想集團(tuán)中國(guó)區(qū)商用DCG政企行業(yè)銷(xiāo)售總經(jīng)理馬寧向記者介紹到，首先聯(lián)想是一個(gè)IT企業(yè)，其次也是一個(gè)制造型企業(yè)，更是一個(gè)成長(zhǎng)于中國(guó)的IT企業(yè)。既了解客戶的需求，又有能力滿足客戶的需求，甚至包括客戶的國(guó)際化等前瞻性需求。同時(shí)，聯(lián)想在國(guó)內(nèi)有海量合作伙伴，這些合作伙伴對(duì)客戶的應(yīng)用非常了解。所有這些東西整合起來(lái)，聯(lián)想既能夠提供這種服務(wù)，本身又是這種服務(wù)的受益者，這是聯(lián)想的優(yōu)勢(shì)。2000年左右，聯(lián)想是中國(guó)第一個(gè)做ERP的廠商，有2000多IT工程師專(zhuān)門(mén)做智能化生產(chǎn)調(diào)度等業(yè)務(wù)，在智能制造領(lǐng)域有大量積累并傳承下來(lái)。

　　從國(guó)家“十二五”的數(shù)字化概念到“十三五”的智能化概念，國(guó)家的重點(diǎn)一直都是幫助企業(yè)做轉(zhuǎn)型。聯(lián)想集團(tuán)中國(guó)區(qū)商用業(yè)務(wù)企業(yè)行業(yè)總監(jiān)許子牛表示，企業(yè)要順應(yīng)國(guó)家潮流，拿到國(guó)家的支持資金，然后聯(lián)想可以幫助企業(yè)去做實(shí)事，腳踏實(shí)地地做事。

　　十幾年前國(guó)家掀起信息化的大潮，很多人都在談系統(tǒng)，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)信息化其實(shí)是管理和思路上的改變；現(xiàn)在智能制造浪潮也是一樣的，其實(shí)是理念和制度上的創(chuàng)新，包括制造業(yè)服務(wù)化等等。最近大火的共享單車(chē)，完全可以由永久、飛鴿這類(lèi)傳統(tǒng)品牌自行車(chē)公司去將制作業(yè)服務(wù)化。終歸，智能化變革是意識(shí)的轉(zhuǎn)變；智能制造更多的是理念和思路上的問(wèn)題，這是客戶應(yīng)該關(guān)注的的重點(diǎn)。對(duì)于聯(lián)想本身而言，第一，IT要回歸本質(zhì)，不能因?yàn)橹悄芑屯品郧耙磺械臇|西。第二，未來(lái)整個(gè)生產(chǎn)跟IT系統(tǒng)非常緊密地耦合，以前是輔助工具，現(xiàn)在是直接工具，所以CIO的位置和話語(yǔ)權(quán)會(huì)越來(lái)越重。聯(lián)想應(yīng)該能幫助他們系統(tǒng)地、安全地搭建一個(gè)適合未來(lái)發(fā)展的IT架構(gòu)。

　　未來(lái)定制化生產(chǎn)以及個(gè)人化需求的生產(chǎn)，聯(lián)寶從研發(fā)環(huán)節(jié)開(kāi)始和聯(lián)想的設(shè)計(jì)之間會(huì)有大量的產(chǎn)品資料溝通，所以現(xiàn)在開(kāi)始關(guān)注混合云平臺(tái)。也是基于這個(gè)原因，要談聯(lián)寶在智能化方面的建設(shè)不能離開(kāi)聯(lián)想的優(yōu)勢(shì)及布局，但終究聯(lián)寶和聯(lián)想還是兩家不同的公司，可以說(shuō)是顧客和生產(chǎn)者的角色。所以在很多系統(tǒng)上還是切割的，在邏輯上也沒(méi)辦法放在一起，聯(lián)想的ERP和聯(lián)寶的ERP不能用同一套。因?yàn)槁?lián)寶是工廠，聯(lián)想是品牌商，整個(gè)流程不一樣，要用不同的系統(tǒng)。

　　聯(lián)寶有大量的資料交互，從產(chǎn)品、半成品這樣的資料，聯(lián)寶有很高比例的研發(fā)人員是散落在各個(gè)不同的供應(yīng)商，并分散在全球辦公，跟他們協(xié)同合作。同時(shí)，聯(lián)寶有大量的移動(dòng)出差辦公行為。所以聯(lián)寶在考慮將核心從公司內(nèi)的虛擬化朝全球的虛擬化來(lái)轉(zhuǎn)變，以應(yīng)付柔性生產(chǎn)和定制化生產(chǎn)，增加這樣一個(gè)需求來(lái)做更快速的變化，做產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的變化。

　　轉(zhuǎn)型面臨的挑戰(zhàn)

　　同諸多制造業(yè)在數(shù)字化和信息化轉(zhuǎn)型上一樣，聯(lián)寶也面臨著諸多的挑戰(zhàn)，包括生產(chǎn)線規(guī)模不斷擴(kuò)大、客戶個(gè)性化需求之下多品種、小批量的產(chǎn)出模式，以及原材料、人員成本的不斷上漲等等。聯(lián)寶意識(shí)到，只有通過(guò)信息技術(shù)對(duì)業(yè)務(wù)流程的管理和再造，才能強(qiáng)化自身在瞬息萬(wàn)變市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　面對(duì)全新的挑戰(zhàn)，聯(lián)寶電子并沒(méi)有盲目“開(kāi)方治病”，而是通過(guò)前期全面的評(píng)估和調(diào)研，明確了建立一個(gè)符合自身需求的信息化架構(gòu)的目標(biāo)，這個(gè)架構(gòu)要具備“可彈性擴(kuò)張、易管理、成本可控”等特點(diǎn)。當(dāng)時(shí)，聯(lián)寶選擇了以聯(lián)想ThinkServer服務(wù)器、Lenovo EMC存儲(chǔ)及高可用雙活架構(gòu)VMware虛擬化平臺(tái)為核心的聯(lián)想私有云解決方案，通過(guò)業(yè)界最成熟的虛擬化技術(shù)及私有云部署方式實(shí)現(xiàn)了運(yùn)維管理的轉(zhuǎn)型。

　　從2016年開(kāi)始，在聯(lián)想的協(xié)助下，聯(lián)寶的SAP戰(zhàn)略平臺(tái)正在向SAP HANA S4遷移，2018年升級(jí)完成后，預(yù)計(jì)能實(shí)現(xiàn)：AP將支持全球語(yǔ)言，解決業(yè)務(wù)亂碼問(wèn)題；解決訂單、出貨及財(cái)務(wù)資料亂碼引起的重工問(wèn)題，減少每月出貨延遲68小時(shí)，發(fā)票數(shù)據(jù)傳送效率提升100%；接單效率提升3倍，10000訂單行項(xiàng)目1小時(shí)內(nèi)處理完成，6000訂單行項(xiàng)目0.5小時(shí)內(nèi)完成；月末成本估算1天內(nèi)完成，并發(fā)15小時(shí)完成；程序性能優(yōu)化，平均提升10倍。

　　在聯(lián)寶的未來(lái)規(guī)劃上，將在聯(lián)想的技術(shù)支持與協(xié)助下打造數(shù)字化工廠、智能工廠。其中，在數(shù)字化工廠建設(shè)上，目標(biāo)是在物流、訂單管理、制造、品質(zhì)控制4個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)智能化管理。而在進(jìn)一步的智能工廠升級(jí)上，最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)從研發(fā)、設(shè)計(jì)、接單、制造、供應(yīng)鏈管理等環(huán)節(jié)全部實(shí)現(xiàn)智能化，達(dá)到工業(yè)4.0階段。目標(biāo)在2020年實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　相關(guān)鏈接

　　智能制造源于人工智能的研究。一般認(rèn)為智能是知識(shí)和智力的總和，前者是智能的基礎(chǔ)，后者是指獲取和運(yùn)用知識(shí)求解的能力。智能制造應(yīng)當(dāng)包含智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)以及規(guī)劃自身行為的能力。

　　本報(bào)記者 張歡

關(guān)注讀覽天下微信， 100萬(wàn)篇深度好文， 等你來(lái)看……