山東力諾特種玻璃股份有限公司（以下簡稱“力諾特玻”）是以玻璃新材料為主導(dǎo)產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)，總部位于山東省濟南市商河縣玉皇廟鎮(zhèn)政府駐地，現(xiàn)有職工900余人。力諾特玻現(xiàn)擁有藥用包裝玻璃、耐熱玻璃、電光源玻璃三大系列產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。

　　兩化深度融合

　　力諾特玻兩化融合綜合水平已經(jīng)達到了深度融合階段，從管理信息化、精益生產(chǎn)、IT運維管理以及自動化四個方面描述力諾特玻的信息化應(yīng)用現(xiàn)狀。

　　管理信息化方面：建設(shè)了以ERP管理理念為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)包括生產(chǎn)計劃自動排程、物料需求計劃MRP、特種玻璃制造BOM管理、倉儲物流管理、質(zhì)量檢測管理等模塊，并與WMS系統(tǒng)集成。系統(tǒng)集成應(yīng)用較成熟，信息能夠及時共享，全面支持了力諾特玻生產(chǎn)組織。針對ERP系統(tǒng)、BPC系統(tǒng)、BI系統(tǒng)完成二次開發(fā)，更加完善地輔助支持決策；

　　精益生產(chǎn)方面：公司大力推廣和應(yīng)用5S精益生產(chǎn)管理體系和六西格瑪質(zhì)量管理體系，為SAP-ERP和WMS條碼信息化等其他外圍的集成與應(yīng)用提升打下堅實基礎(chǔ)；

　　IT運維方面：有獨立的信息中心，負責(zé)硬件系統(tǒng)部署、軟件系統(tǒng)實施及運維等，能夠?qū)I(yè)務(wù)系統(tǒng)相關(guān)流程進行有效的梳理；

　　自動化方面：已形成了自產(chǎn)藥用管和中硼硅成品的自動化檢測及包裝，中硼硅藥用管自動裝填等，實現(xiàn)了數(shù)字化裝備的成套化、一體化，實現(xiàn)了庫存數(shù)據(jù)的自動化數(shù)據(jù)采集。

　　力諾特玻兩化融合SAP-ERP與WMS集成項目，實現(xiàn)了從銷售計劃的預(yù)測-生產(chǎn)計劃的制定-生產(chǎn)任務(wù)的下達-采購計劃的下達，以及庫存管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、成本計算以及財務(wù)核算等全面信息化的管理。并與生產(chǎn)設(shè)備的自動化進行銜接，最后實現(xiàn)一體化、全過程的信息管理。從而可以通過信息化實時了解生產(chǎn)經(jīng)營情況，進一步提高自動化生產(chǎn)的效率。

　　力諾特玻兩化融合SAP-ERP系統(tǒng)的實施，極大地降低企業(yè)的管理成本，為企業(yè)在銷售、生產(chǎn)、采購、倉庫、質(zhì)量控制方面提供了新的技術(shù)手段，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程和信息系統(tǒng)的整合與集成，對提高企業(yè)的市場反應(yīng)能力和綜合競爭力起到了非常重要的作用，提高信息化作為企業(yè)間差異化競爭的優(yōu)勢，同時持續(xù)推進并轉(zhuǎn)化其為戰(zhàn)略資產(chǎn)，帶動了特種玻璃產(chǎn)業(yè)以及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的自動化水平。作為中國日用玻璃協(xié)會理事會單位及全國玻璃儀器標準化技術(shù)委員會單位，為特種玻璃行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新開創(chuàng)了新的格局。

　　智能制造正當時

　　為打造力諾特玻全自動智能生產(chǎn)工廠，實現(xiàn)力諾特玻“鑄世界品牌，建百年力諾”的愿景和“產(chǎn)業(yè)報國，追求卓越”的企業(yè)精神。同時隨著力諾特玻產(chǎn)業(yè)競爭的加劇及人力成本的逐步提高，力諾特玻傳統(tǒng)使用的ERP系統(tǒng)已不能滿足企業(yè)的發(fā)展需要。為了響應(yīng)國家兩化融合發(fā)展的目標，力諾特玻通過對現(xiàn)有工廠的管理系統(tǒng)、生產(chǎn)線進行技術(shù)改造建設(shè)工作以及質(zhì)量安全保障體系建設(shè)，進一步完善企業(yè)自動辦公系統(tǒng)（OA系統(tǒng)），優(yōu)化企業(yè)的業(yè)務(wù)流程及工作效率，完成力諾特玻全方位智能制造及智能控制體系建設(shè)，實現(xiàn)智能制造。

　　基于公司的發(fā)展定位和管理需求，在統(tǒng)一兩化融合信息平臺和標準下，根據(jù)公司ERP實施整體規(guī)劃，上線了SAP-ERP系統(tǒng)，借鑒SAP先進的管理思想，并結(jié)合其他優(yōu)秀企業(yè)信息化項目經(jīng)驗，標準化企業(yè)管理流程，結(jié)合公司自身業(yè)務(wù)特點和企業(yè)文化，規(guī)避風(fēng)險，實現(xiàn)科學(xué)管理，智慧決策。

　　搭建力諾特玻真實、規(guī)范、高效的ERP與WMS集成信息化平臺，支撐公司整體的經(jīng)營管理，向兩化融合靠近，實現(xiàn)銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、倉儲業(yè)務(wù)與財務(wù)一體化管理，梳理并強化管理體系和業(yè)務(wù)流程，提高運營效率、降低經(jīng)營成本；實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)的實時性、準確性、共享性，建立靈活、多維的決策分析平臺，為領(lǐng)導(dǎo)決策、部門考核提供準確及時的數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)企業(yè)可視化、透明化、智能化管理；通過高質(zhì)量的項目管理和培訓(xùn)，推動知識和經(jīng)驗的有效轉(zhuǎn)移，為力諾特玻培養(yǎng)一支內(nèi)部團隊，推進企業(yè)管理的持續(xù)改進與提升。

　　銷售管理智能化轉(zhuǎn)型

　　力諾特玻對銷售客戶進行統(tǒng)一管控，通過應(yīng)用客戶唯一性校驗功能，避免出現(xiàn)客戶數(shù)據(jù)重復(fù)現(xiàn)象；通過系統(tǒng)維護審批通過后的三類銷售合同，自動生成銷售合同臺賬，基于合同下達銷售訂單，傳遞銷售需求，避免無合同下達需求和發(fā)貨的情況發(fā)生；規(guī)范銷售基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，提升銷售基礎(chǔ)管理水平。

　　通過增強與生產(chǎn)計劃的協(xié)同與聯(lián)動，提升銷售計劃的準確性；通過每月、周銷售計劃發(fā)貨數(shù)量、金額與實際發(fā)貨數(shù)量、金額對比，計算銷售計劃達成率和準確率，作為考核指標，提升業(yè)務(wù)員提報銷售計劃的準確性。

　　力諾特玻啟用了信用控制和信用證等風(fēng)險管理手段，通過客戶賬期和發(fā)貨預(yù)警，可有效地降低運營風(fēng)險；實現(xiàn)了發(fā)貨與質(zhì)量檢驗管理的集成，發(fā)貨時自動觸發(fā)產(chǎn)品的檢驗批，質(zhì)檢放行之后方可發(fā)貨，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有效保障；通過信息化平臺可實時記錄按單銷售訂單下達，到生產(chǎn)訂單下達、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)報工、生產(chǎn)完工、入庫、質(zhì)檢放行、銷售出庫、銷售開票等狀態(tài)，監(jiān)控銷售業(yè)務(wù)執(zhí)行，提升銷售執(zhí)行的有效性。

　　采購管理智能化轉(zhuǎn)型

　　力諾特玻SAP-ERP針對采購業(yè)務(wù)管理執(zhí)行，在系統(tǒng)和業(yè)務(wù)層級上打通了從采購計劃制定到貨源管控、訂單處理、訂單審批、到貨追蹤、到貨管理、采購發(fā)票整條業(yè)務(wù)鏈條。實現(xiàn)了不同業(yè)務(wù)端的監(jiān)控管理，做到了各個環(huán)節(jié)的高度信息共享、報表分析。采購業(yè)務(wù)流程具體包括國內(nèi)外采購計劃執(zhí)行流程、采購計劃執(zhí)行變更流程、項目服務(wù)采購業(yè)務(wù)流程、固定資產(chǎn)采購業(yè)務(wù)流程、外加工流程、寄售流程、采購發(fā)票結(jié)算業(yè)務(wù)流程等。其中物料采購的執(zhí)行是依照采購計劃進行采購，所有生產(chǎn)性物料的采購執(zhí)行都有相應(yīng)的采購申請單。非生產(chǎn)性物料的采購計劃及執(zhí)行部分，規(guī)范了所有非生產(chǎn)性物料采購范疇，對于庫存管理物料的采購，需要由歸口部門統(tǒng)一提請采購申請后，再由采購部執(zhí)行具體采購業(yè)務(wù)。

　　ERP與WMS集成智能化系統(tǒng)轉(zhuǎn)型

　　力諾特玻SAP-ERP與WMS集成，實現(xiàn)了從原料采購入庫到領(lǐng)料生產(chǎn)和報工，再到成品入庫和銷售出庫，貫穿了全業(yè)務(wù)各個關(guān)鍵業(yè)務(wù)節(jié)點的條碼掃描。

　　結(jié)合力諾特玻的倉庫現(xiàn)場實際情況，本著智能倉儲的思想，通過條碼信息采集技術(shù)與無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用，建立準確、穩(wěn)定、安全、高效的企業(yè)信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、物流、裝配過程的閉環(huán)管理與動態(tài)信息監(jiān)控，達到節(jié)點流程可視化，節(jié)點過賬實時化，節(jié)點數(shù)據(jù)準確化等業(yè)務(wù)需求，有效提升了倉儲管理水平，全面提升物流、倉儲全過程的工作效率、有效管理企業(yè)資源。

　　通過WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的深度集成，采購原材料從入廠到生產(chǎn)現(xiàn)場的流轉(zhuǎn)，全部通過PDA操作，同時自動獲取質(zhì)檢結(jié)果，并更新至WMS系統(tǒng)，使各倉庫的庫存信息實時一致，提高了原料流傳的準確率，提高效率。

　　生產(chǎn)訂單完成后，粘貼成品條碼，通過PDA隨時從SAP獲取訂單信息報工收貨，并反饋至SAP系統(tǒng)，及時掌握生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)進度，便于生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)調(diào)整。

　　銷售發(fā)貨時直接通過PDA掃描銷售訂單信息，掃描成品條碼下架發(fā)貨，避免人為操作的錯誤，保證了銷售發(fā)貨的準確率。同時發(fā)貨與單據(jù)打印人員徹底分離，提高了效率。

　　通過本次項目改造，提升整個供應(yīng)鏈反應(yīng)速度，使倉庫管理更加規(guī)范化，按照標準化立體倉庫的管理模式，采用托盤化管理，建立詳細的貨位標志，并從自身需求和發(fā)展角度出發(fā)，實現(xiàn)倉庫的貨位控制、精細化管理，杜絕發(fā)錯貨現(xiàn)象。

　　本報記者 陳曲

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