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信息化協(xié)同 搶占車燈市場高地

  • 來源:中國信息化周報
  • 關(guān)鍵字:研發(fā),市場拓展,智能化
  • 發(fā)布時間:2019-04-07 10:21

  中國的汽車燈具市場從上世紀(jì)90年代開始起步,經(jīng)過了十幾年的不斷追趕,一直在縮短與西方國家主流廠商汽車燈具的技術(shù)差距,同時在市場規(guī)模上更是實現(xiàn)了超越。目前,我國已成為全球最大的汽車燈具產(chǎn)銷市場。

  蕪湖安瑞光電有限公司(以下簡稱“安瑞光電”)在車燈市場環(huán)境大好之下應(yīng)運(yùn)而生,聚焦技術(shù)革新,通過信息化建設(shè),不斷強(qiáng)化管理,歷經(jīng)幾年發(fā)展,一躍成為國內(nèi)汽車燈具制造的明星企業(yè)。

  眼界決定發(fā)展以技術(shù)定位市場

  成為中國汽車燈具工業(yè)發(fā)展史上增速最快的車燈制造企業(yè),安瑞光電的成功不是偶然的。

  安瑞光電成立于2010年,坐落于安徽省蕪湖市,是三安光電股份有限公司全資子公司。安瑞光電現(xiàn)在擁有安徽蕪湖及重慶兩個制造基地,天津和廣州制造基地正在籌建之中。

  安瑞光電主營業(yè)務(wù)包括汽車級LED光源制造、汽車級電子產(chǎn)品設(shè)計制造(重點為本公司使用)、汽車照明系統(tǒng)設(shè)計制造三大業(yè)務(wù)模塊。

  為支撐安瑞光電的長期發(fā)展戰(zhàn)略,安瑞光電以汽車照明業(yè)務(wù)為核心,除主營業(yè)務(wù)外,又進(jìn)一步擴(kuò)展到可見光通訊、與照明系統(tǒng)相關(guān)的傳感與控制系統(tǒng)的前瞻研發(fā)工作,并分步實施。

  安瑞光電成立時,中國汽車燈具配套市場已經(jīng)處于飽和狀態(tài)。如何在眾多知名燈具企業(yè)中分得一杯羹,成為安瑞光電成立后要解決的第一個難題。在項目啟動建設(shè)后,安瑞光電就開始同步做市場拓展,一邊建工廠,一邊找市場。

  目前,安瑞光電已經(jīng)成為吉利、眾泰、北汽、上汽、漢騰等六十幾家知名車企的汽車燈具供貨商。

  “區(qū)別于傳統(tǒng)的汽車車燈廠商,安瑞光電明確走從LED光源向智能化發(fā)展的道路。”總經(jīng)理孫玉寶如是說。傳統(tǒng)的車燈制造商以三大工藝為基礎(chǔ):注塑、表面處理、總裝,安瑞光電是以五大工藝為基礎(chǔ):光源的設(shè)計與制造、電子與控制系統(tǒng)與制造、傳統(tǒng)的注塑成型、表面處理和總裝。該工藝過程反映了安瑞光電在技術(shù)定位上的不同。

  安瑞光電是國內(nèi)自主品牌中第一個完成整車全LED汽車燈具設(shè)計的廠商,擁有全色系、全功率的汽車級的LED設(shè)計與封裝能力;擁有電子控制模塊,包括硬件的設(shè)計、軟件的開發(fā)。

  得益于此,從一般LED車燈的驅(qū)動電路開始,到前幾年主流的AFS自適應(yīng)式近光照燈,到明年批量生產(chǎn)的ADB遠(yuǎn)光照燈,從光源、光學(xué)到控制系統(tǒng),全部都是安瑞光電自主設(shè)計開發(fā)的。特別是ADB系統(tǒng)中的核心算法,都是經(jīng)過安瑞光電研發(fā)團(tuán)隊三年的研發(fā)與測評的。安瑞光電還匯集了一批在光電行業(yè)深耕多年的技術(shù)型人才,在產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量管控上推進(jìn)技術(shù)在市場上的領(lǐng)先。

  ERP+PLM+智物流 讓車燈制造更智能化

  當(dāng)企業(yè)的營收在短期內(nèi)實現(xiàn)井噴時,既要硬件跟得上,又要軟件跟得上,更要考慮如何實現(xiàn)企業(yè)的長久發(fā)展與生存。

  全球汽車車燈有2000億左右的市場,對比自己行業(yè),安瑞光電首先找到了自己行業(yè)的發(fā)展目標(biāo),找準(zhǔn)了自己的市場定位。

  安瑞光電目前在國內(nèi)市場的占比是2.5%,在全球占比是0.5%。安瑞光電的發(fā)展目標(biāo)是,通過30年的努力拼搏,把安瑞光電打造成百億車燈企業(yè)。

  那么,對比行業(yè)標(biāo)桿來說,安瑞光電與他們的差距究竟在哪里?如何運(yùn)用信息化工具加速企業(yè)的高速發(fā)展,給管理做提升?這些,都是安瑞光電做產(chǎn)業(yè)升級、營收增長必須要考慮的問題。

  2014年,安瑞進(jìn)入正式投產(chǎn)期,也開始為信息化做籌備。從2015年4月開始啟動ERP+PLM信息化項目,到2017年智物流項目結(jié)案,安瑞光電一直走在持續(xù)精進(jìn)的管理道路上。

  在實施信息化之前,安瑞光電的管理面臨諸多困擾,制約著安瑞快速發(fā)展的道路。如數(shù)據(jù)不完整,需導(dǎo)出后作二次加工處理;制造端數(shù)據(jù)與財務(wù)端數(shù)據(jù)脫節(jié),總賬與前端數(shù)據(jù)核對困難,且財務(wù)成本數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,不能很好支持成本管理及報價需要;結(jié)賬時間遲(每月15日左右),且工作量大;數(shù)據(jù)管理的黑洞迫切需要更好的平臺支持。在鼎捷軟件的協(xié)助下,安瑞光電上線了ERP和PLM系統(tǒng),真正形成了設(shè)計生產(chǎn)一體化、財務(wù)業(yè)務(wù)一體化循環(huán);大大提高了數(shù)據(jù)的聯(lián)動性、完整性;財務(wù)的結(jié)賬時間也從每月15日提前到每月3日;系統(tǒng)可直接產(chǎn)出財務(wù)三大報表以及相關(guān)的統(tǒng)計分析報表。系統(tǒng)上線給安瑞帶來的效益主要體現(xiàn)在以下四個方面:

  1.提升了產(chǎn)品質(zhì)量與顧客滿意度。公司利用ERP等信息化管理工具,產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提升,顧客的滿意度也得到了逐年提升。

  2.提高了工作效率。系統(tǒng)實施后,大量的重復(fù)計算工作都由計算機(jī)來處理,提高處理速度,減輕人的勞動強(qiáng)度,改變了前期大量工時耗費狀態(tài),提升了工作效率。

  3.降低生產(chǎn)成本,減少浪費。運(yùn)行ERP系統(tǒng)后,使管理更加精細(xì),生產(chǎn)成本核算逐步精細(xì)化。通過分析生產(chǎn)數(shù)據(jù),及時發(fā)現(xiàn)問題,避免生產(chǎn)工藝失誤和生產(chǎn)過程中不必要的浪費,并且支撐企業(yè)產(chǎn)品定位策略。

  4.提升企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。ERP系統(tǒng)環(huán)環(huán)相扣、職責(zé)明確的工作和業(yè)務(wù)流程,避免不必要的人為因素對正常業(yè)務(wù)和處理作業(yè)的干擾,使各項管理走上現(xiàn)代化管理的道路,進(jìn)而提高企業(yè)的整體管理水平。

  安瑞光電非常重視技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā),在第二階段又上線了PLM系統(tǒng)。IT負(fù)責(zé)人張云龍說:“PLM的上線幫助安瑞在產(chǎn)品研發(fā)階段規(guī)范了物料,防止一物多碼,實現(xiàn)通用件的標(biāo)準(zhǔn)化,管理產(chǎn)品生命周期、項目核算精細(xì)化,圖紙等機(jī)密文件的管理規(guī)范。”

  在財務(wù)層面,信息化滿足了安瑞光電精細(xì)化的管理需求,財務(wù)管理向業(yè)務(wù)延伸,真正達(dá)到了財務(wù)業(yè)務(wù)一體化:

  成本管理:成本精細(xì)化核算,為產(chǎn)品報價及公司產(chǎn)品定位提供強(qiáng)有力保障。

  應(yīng)付管理:采購應(yīng)付循環(huán)、應(yīng)付賬齡管理、資金付款計劃管理。

  應(yīng)收管理:銷售應(yīng)收循環(huán)、逾期賬款、應(yīng)收賬齡管理。

  總賬管理:前段業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流程良性運(yùn)轉(zhuǎn)稽核者。

  企業(yè)發(fā)展的不同階段,對信息化的訴求也不相同。在信息化初期,安瑞光電的訴求只是需要梳理、規(guī)范流程,財務(wù)報表可以呈現(xiàn),流程也可以走得通,但是單據(jù)的滯后性會影響效能。倉庫主管邱美玲介紹說:“在上線系統(tǒng)之前,人員處于一個比較疲勞的狀態(tài),需要手工錄入,以及賬務(wù)的查找都是比較繁瑣的。在入庫過程中,實物已經(jīng)到庫,賬務(wù)沒有跟隨到庫,物先行,賬隨后的模式,信息沒有及時化,給倉庫工作造成很大困擾。如有一項有問題,要翻單據(jù),找財務(wù)核對,耗費人力和時間成本。”流程執(zhí)行效率和月結(jié)日常處理效率較低,更是無法快速響應(yīng)客訴。在產(chǎn)品追溯上,基本追溯不到,對于比較嚴(yán)重的,要花至少1天、5人(銷售、倉庫、包裝、生產(chǎn)、質(zhì)量)去追溯。

  在如此背景之下,2016年10月,安瑞光電啟動了智物流項目,12月,成品、原材料上線,2017年2月,半成品上線。

  借助鼎捷廠內(nèi)智能物流方案應(yīng)用,安瑞光電的倉庫流程執(zhí)行效率提升了80%,每年節(jié)約往返無效工時1.5萬小時,相當(dāng)于每年節(jié)約人工成本30萬到40萬元。而在客戶非常重視的產(chǎn)品追溯上,1人5分鐘即可完成追溯,大大提升了客戶滿意度。

  在“一超多強(qiáng)” 汽車燈具市場破浪前行

  汽車燈具產(chǎn)業(yè)是跟隨汽車產(chǎn)業(yè)同步發(fā)展的,汽車產(chǎn)業(yè)的智能化同時帶動汽車燈具產(chǎn)業(yè)升級,向電子化、智能化發(fā)展。這也是安瑞光電正在發(fā)展的道路。在汽車燈具行業(yè)“一超多強(qiáng)”的格局之下,安瑞光電在研發(fā)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、精細(xì)化管理上的優(yōu)勢必將推動安瑞光電破浪前行,向百億車燈企業(yè)進(jìn)階。

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