假設(shè)你是一名普通工人，清早刷卡通過(guò)1號(hào)門(mén)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，門(mén)禁系統(tǒng)在記錄出勤的同時(shí)，會(huì)將個(gè)人基礎(chǔ)信息自動(dòng)錄入EAP（員工幫助計(jì)劃）管理系統(tǒng)。在系統(tǒng)的另一端，廠里的心理咨詢師會(huì)根據(jù)數(shù)據(jù)提供的近期內(nèi)你的勞動(dòng)強(qiáng)度、工作表現(xiàn)、情緒指標(biāo)等來(lái)關(guān)注你的健康狀況。

　　早餐后，當(dāng)你走進(jìn)中心控制室，與全廠10個(gè)車(chē)間的控制師們?cè)诿髁潦孢m的工作環(huán)境中開(kāi)始一天的工作。在每個(gè)人面前的設(shè)備屏幕上，全廠的設(shè)備運(yùn)行狀況配以數(shù)據(jù)，以可視化模型的方式一覽無(wú)余。

　　你心情愉快地掃視自己監(jiān)控設(shè)備的數(shù)值波動(dòng)，DCS（分散控制系統(tǒng)）會(huì)自動(dòng)提示出現(xiàn)異常數(shù)值波動(dòng)的環(huán)節(jié)，并通知車(chē)間巡檢班長(zhǎng)到設(shè)備區(qū)進(jìn)行仔細(xì)巡檢。一會(huì)兒，巡檢工人的坐標(biāo)出現(xiàn)在電子視圖上，對(duì)方發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和記錄的數(shù)據(jù)也一并通過(guò)電子巡檢設(shè)備傳回控制室。

　　判斷問(wèn)題后，系統(tǒng)自動(dòng)給出處理方案，并指導(dǎo)技術(shù)工人輕松的處理了設(shè)備問(wèn)題……這并不是虛幻的電影場(chǎng)景，而是在未來(lái)的智能工廠中呈現(xiàn)的一幅再普通不過(guò)的工作畫(huà)面。

　　從信息化到智能化的跨越

　　起始于2012年的智能工廠建設(shè)，經(jīng)過(guò)三年的發(fā)展，已經(jīng)從信息化基礎(chǔ)相對(duì)薄弱的傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型，初步形成智能工廠的基本框架。實(shí)現(xiàn)敏捷生產(chǎn)、提升經(jīng)濟(jì)效益；實(shí)現(xiàn)了裝置數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)高速化、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、應(yīng)用集成化、感知實(shí)時(shí)化。正是憑借在智能工廠建設(shè)方面的卓越成績(jī)，九江石化才成為工業(yè)和信息化部“智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動(dòng)”首批試點(diǎn)示范企業(yè)之一，以及石化領(lǐng)域第一家智能制造試點(diǎn)企業(yè)。

　　作為長(zhǎng)江沿線的中等規(guī)模煉化企業(yè)，九江石化的信息化建設(shè)經(jīng)歷了一個(gè)從無(wú)到有、從基礎(chǔ)到頂端的過(guò)程。就如九江石化信息中心主任羅敏明所說(shuō)，九江石化的信息化建設(shè)歷程經(jīng)歷了三個(gè)階段：

　　第一，2005年之前階段。這個(gè)階段主要是從無(wú)到有、從單機(jī)版應(yīng)用到網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用，從單個(gè)功能到單項(xiàng)業(yè)務(wù)應(yīng)用，各部門(mén)信息化應(yīng)用如散兵游勇，財(cái)務(wù)管理、人事管理等處于業(yè)務(wù)處理電子化的初級(jí)階段，信息孤島現(xiàn)象大量存在，信息安全管理薄弱。

　　第二，2005-2011年階段。公司信息化建設(shè)和應(yīng)用加快了發(fā)展步伐，三個(gè)層面信息化建設(shè)、應(yīng)用發(fā)生了翻天覆地的變化。在經(jīng)營(yíng)管理層面，建立了以ERP為核心的經(jīng)營(yíng)管理平臺(tái)，覆蓋了財(cái)務(wù)、計(jì)劃、銷(xiāo)售、采購(gòu)、設(shè)備、項(xiàng)目、資金管理和人事、薪酬等核心業(yè)務(wù)，通過(guò)業(yè)務(wù)重組、優(yōu)化，推動(dòng)了企業(yè)管理創(chuàng)新；電子商務(wù)應(yīng)用改變了傳統(tǒng)購(gòu)銷(xiāo)模式，堵塞了管理漏洞；OA辦公、信息門(mén)戶、工資獎(jiǎng)金考勤等系統(tǒng)應(yīng)用提高了工作效率。在生產(chǎn)管理層面，先后實(shí)施了SMES、LIMS、ORION、PIMS、流程模擬等應(yīng)用系統(tǒng)。在過(guò)程控制層面，主要裝置都開(kāi)始應(yīng)用DCS系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控、生產(chǎn)裝置先進(jìn)控制等進(jìn)一步推廣應(yīng)用，全面提升了生產(chǎn)過(guò)程的操作、優(yōu)化和管理水平。

　　第三，2011年至今階段。公司規(guī)劃了“十二五”信息化規(guī)劃和智能工廠建設(shè)方案，全面啟動(dòng)了新一輪信息化建設(shè)，以打造一流的信息化能力為目標(biāo)，為提升企業(yè)的軟實(shí)力和硬實(shí)力做出貢獻(xiàn)。這一時(shí)期，九江石化的智能工廠建設(shè)拉開(kāi)了序幕。

　　智能化促效率、效益雙提升

　　在羅敏明看來(lái)，智能工廠就是在智能化發(fā)展趨勢(shì)下，面向產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，綜合應(yīng)用現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、智能化技術(shù)和管理技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，與現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程的工藝和設(shè)備運(yùn)行技術(shù)高度集成的新型工廠，以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜環(huán)境下生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的高效、節(jié)能和可持續(xù)為目標(biāo)。

　　九江石化智能工廠的建設(shè)目標(biāo)是“提高發(fā)展質(zhì)量、提升經(jīng)濟(jì)效益、支撐安全環(huán)保、固化卓越基因”，在“計(jì)劃調(diào)度、安全環(huán)保、能源管理、裝置操作、IT管控”等五個(gè)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)具有“自動(dòng)化、數(shù)字化、可視化、模型化、集成化”等“五化”特征的智能化應(yīng)用。

　　智能工廠神經(jīng)中樞——生產(chǎn)管控中心于2014年7月建成投用。生產(chǎn)管控中心集經(jīng)營(yíng)優(yōu)化、生產(chǎn)指揮、工藝操作、運(yùn)行管理、專業(yè)支持、應(yīng)急保障“六位一體”功能，生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)由單裝置操作向系統(tǒng)化操作、管控分離向管控一體的轉(zhuǎn)變。

　　另外，“十二五”以來(lái)，九江石化完成了一系列組織機(jī)構(gòu)的重組與職能調(diào)整。構(gòu)建了矩陣式集中管控新模式；建立了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化、三維建模等一系列專業(yè)團(tuán)隊(duì)；充實(shí)信息化管理、開(kāi)發(fā)及運(yùn)維力量，建立關(guān)鍵用戶激勵(lì)機(jī)制。

　　同時(shí)，在建設(shè)企業(yè)級(jí)中央數(shù)據(jù)庫(kù)時(shí)，突破了此前業(yè)內(nèi)普遍采用的“插管式”集成方式的限制。中央數(shù)據(jù)庫(kù)集成了13個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，為9個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供有效數(shù)據(jù)。通過(guò)“采標(biāo)、擴(kuò)標(biāo)、建標(biāo)”方式，完成了與中國(guó)石化標(biāo)準(zhǔn)化平臺(tái)的對(duì)接。

　　基于設(shè)計(jì)的三維數(shù)字化應(yīng)用取得突破。基于工程設(shè)計(jì)的三維數(shù)字化平臺(tái)現(xiàn)已集成120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整等15套生產(chǎn)裝置，以企業(yè)級(jí)中央數(shù)據(jù)庫(kù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了工藝管理、設(shè)備管理、HSE管理、操作培訓(xùn)、三維漫游、視頻監(jiān)控等六大類深化應(yīng)用。

　　全流程優(yōu)化平臺(tái)應(yīng)用取得實(shí)效。自主開(kāi)發(fā)的全流程優(yōu)化平臺(tái)提升了PIMS、RSIM、ORION、SMES一體化聯(lián)動(dòng)優(yōu)化功效，實(shí)現(xiàn)了煉油全流程優(yōu)化的閉環(huán)管理。全流程優(yōu)化平臺(tái)與原油評(píng)價(jià)、LIMS、SMES、ERP等系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)，提升了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化的敏捷性和準(zhǔn)確性。

　　HSE管理及應(yīng)急指揮實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化、可視化。HSE管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全員全過(guò)程HSE管理；施工備案系統(tǒng)對(duì)當(dāng)天每項(xiàng)作業(yè)實(shí)行“五位一體”有效監(jiān)管；各類報(bào)警儀、視頻監(jiān)控實(shí)現(xiàn)集中管理、實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)。環(huán)保地圖系統(tǒng)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)各類環(huán)境信息，異常情況及時(shí)處置、閉環(huán)管理。

　　實(shí)現(xiàn)安全和環(huán)保雙保障

　　“石化行業(yè)是高危行業(yè)，高溫采樣，易燙傷；低溫采樣，易凍傷；明火、熱、靜電和火星，會(huì)導(dǎo)致爆炸；生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的有毒氣體，處理不好，不僅會(huì)危害人生安全，也會(huì)污染環(huán)境?！本沤|(zhì)量管理中心工程師邊洪勝說(shuō)。正在建設(shè)的環(huán)境在線監(jiān)測(cè)和已經(jīng)投入使用的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)的配合，能夠有效地提前設(shè)計(jì)化學(xué)品投入和排放量，監(jiān)控實(shí)時(shí)環(huán)保數(shù)據(jù)。

　　在智能工廠建設(shè)實(shí)踐中，九江石化將“安全環(huán)保、綠色低碳”理念置于優(yōu)先位置。施工作業(yè)備案及監(jiān)管體系，850臺(tái)可燃?xì)鈭?bào)警、1000余處火災(zāi)報(bào)警、585套視頻監(jiān)控等實(shí)現(xiàn)集中管理和一體化聯(lián)動(dòng)，支撐HSE管理由事后管理向事前預(yù)測(cè)和事中控制轉(zhuǎn)變。公司連續(xù)5年獲評(píng)中國(guó)石化安全生產(chǎn)先進(jìn)單位，外排達(dá)標(biāo)污水COD、氨氮等指標(biāo)處于行業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。

　　另外，在人員健康保障方面，九江石化通過(guò)實(shí)施“員工幫助計(jì)劃”，為員工提供系統(tǒng)的、長(zhǎng)期的援助與福利項(xiàng)目。這樣一方面，可以幫助員工及其家庭成員解決心理和行為問(wèn)題，另一方面，可提高管理水平，改善組織氛圍，提高員工的積極性。

　　目前，EAP計(jì)劃已經(jīng)試點(diǎn)實(shí)施的員工幫扶包括心理咨詢、培訓(xùn)、調(diào)查和個(gè)性輔導(dǎo)。在未來(lái)的“智能工廠”當(dāng)中，企業(yè)還將建立完整的員工心理健康檔案，作為智能工廠關(guān)注和測(cè)量的重要方面，完善企業(yè)職工的關(guān)懷和文化建設(shè)。

　　本報(bào)記者 路沙

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