在很多企業(yè)還在討論工業(yè)4.0概念時，創(chuàng)美工藝是如何逐步向工業(yè)4.0邁進的呢？

　　在創(chuàng)美工藝的工業(yè)4.0模型機上，客戶只要用手機輕輕掃描生產設備的二維碼，即可通過手機選擇顏色、圖章和數(shù)量等后下達定制化訂單。設備接到指令后自動安排生產，短短兩分鐘后，定制化的產品就可以從生產線傳送出來。在實際生產中，創(chuàng)美工藝通過小批量、個性化的柔性制造，將競爭對手往往需要一周的定制產品交付時間縮短為48小時。

　　創(chuàng)美工藝（常熟）有限公司（簡稱創(chuàng)美工藝）自2008年以來，順應市場和客戶需求的急劇變化，率先啟動了以自動化、智能化為主要特征的制造業(yè)變革，實現(xiàn)了企業(yè)自身的飛躍發(fā)展。

　　建廠20年間，有一位見證者伴隨了創(chuàng)美工藝的發(fā)展與壯大——創(chuàng)美工藝（常熟）有限公司董事工場長金吉光。1994年加入創(chuàng)美工藝至今，金吉光從參與建設廠房、招聘員工開始，到親自著手提升企業(yè)的管理水平和提高產品的競爭力，推動著創(chuàng)美工藝成為行業(yè)內領先的企業(yè)。

　　在這期間，金吉光非常重視企業(yè)的信息化建設，在創(chuàng)美工藝建立之初就開始不斷地投入軟硬件資源并培養(yǎng)IT人員，其主導的信息化項目為公司經營起到了關鍵支撐作用。

　　在金吉光看來，信息化已成為創(chuàng)美工藝可持續(xù)發(fā)展和提高市場競爭力的重要保障，同時也為打造自動化、智能化企業(yè)保駕護航。更重要的是，依托多年的積累和探索，在實現(xiàn)工業(yè)4.0的征程中，創(chuàng)美工藝已經走在了前面。

　　將管理信息化放在首位

　　創(chuàng)美工藝（常熟）有限公司始創(chuàng)于1993年12月，是創(chuàng)美集團（日本）的獨資企業(yè)。創(chuàng)美集團專業(yè)從事液晶/電器產品用部件、精密機器用構件、汽車用零部件的沖壓加工，以及復印機光學結構件的組裝等業(yè)務，是全球沖壓件產業(yè)的領導廠商之一。

　　據(jù)金吉光介紹，創(chuàng)美工藝一直以來都非常重視信息化建設，并且根據(jù)業(yè)務的需求建設了多套信息化系統(tǒng)，為管理升級提供了有效支撐。

　　2012年，創(chuàng)美工藝面臨著要國際化發(fā)展的需求，同時在管理上還面臨一些困境：由于多個部門在多項業(yè)務上交叉使用多個系統(tǒng)，造成信息離散，無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一；決策部門獲取的數(shù)據(jù)總是滯后的，導致數(shù)據(jù)無法很好地為決策的制定和執(zhí)行提供支持。

　　因此，創(chuàng)美工藝決定采用面向集團企業(yè)的用友NC系統(tǒng)，并很快就與用友簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議。“協(xié)議簽訂之后，我們確立了一個基本行動方針，即把創(chuàng)美工藝二十幾年的生產實踐經驗寫到NC軟件中。”金吉光說，“同時我們也希望系統(tǒng)能夠支持移動應用。”

　　2013年年末，創(chuàng)美工藝已經全面應用用友NC的財務和供應鏈模塊，實現(xiàn)了財務業(yè)務一體化，從采購訂單下達、入庫、半成品入庫、成品入庫到銷售，全部供應鏈業(yè)務都已經與財務聯(lián)動。到2014年，創(chuàng)美工藝又上線了生產制造模塊。

　　金吉光介紹，NC6具有很強的可移植、可復制特性，非常有利于創(chuàng)美工藝國際化，或者說集團化部署。他舉例說，常熟公司在完成實施后，可以通過軟件方便地與其他兄弟公司分享代碼、編碼和數(shù)據(jù)。

　　接下來，蘇州公司就通過軟件全部復制常熟公司的成功經驗，快速上線。他補充說，蘇州公司擁有1000多名員工，其新的ERP系統(tǒng)僅用了1個月就全部切換上線了。此后，創(chuàng)美工藝又快速完成了金牌模具和三墾工廠等NC系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)了企業(yè)管理模式的復制。

　　到了2015年，創(chuàng)美工藝開始使用用友iUAP Mobile來開發(fā)移動應用。當時，創(chuàng)美工藝工作人員在市場上尋找移動開發(fā)工具，找到了用友的iUAP Mobile。于是金吉光安排了兩個學物流的年輕員工到用友去學習如何基于iUAP Mobile進行開發(fā)。4月12日，這兩位員工才去學習，到了6月20日，他們已經開發(fā)了一整套移動應用。這套應用可以幫助供應商到創(chuàng)美工藝來送貨時，用手機掃描二維碼即可完成一系列流程，如貨送到什么地方，找什么人聯(lián)系等。

　　金吉光認為，用友iUAP Mobil已經變成一個普通人可以快速掌握的工具，非常有價值，因為業(yè)務人員方便地把自己的想法用工具來實現(xiàn)后，將對業(yè)務創(chuàng)新產生巨大影響。

　　搭建智能生產線實現(xiàn)自動化和智能化

　　創(chuàng)美工藝不但用iUAP平臺進行業(yè)務系統(tǒng)的個性化開發(fā)，還用iUAP平臺對工廠進行了全面的自動化與智能化改造。

　　據(jù)悉，iUAP平臺涵蓋設備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)、PCS監(jiān)控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)展示分析系統(tǒng)等，創(chuàng)美工藝以iUAP平臺整合了28個業(yè)務系統(tǒng)，從而可以通過iUAP平臺直接控制生產設備和生產過程。

　　為了保證這一項目的成功實施，創(chuàng)美工藝把小尺寸液晶顯示器事業(yè)部車間作為試點進行實施。創(chuàng)美工藝在那里搭建了一條智能生產線。這條生產線能根據(jù)MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）指令，拉動設備進行加工作業(yè)和物流流轉。除了在生產線的前段有人準備物料，以及后端有人接收成品后，中間環(huán)節(jié)，即從上料到整個加工過程，再到成品的運輸和管理過程，全部自動化完成，所有加工設備之間的協(xié)同都通過信息系統(tǒng)和機械手來進行操作。

　　此外，創(chuàng)美工藝通過NC6、MES、POP系統(tǒng)和設備的全面集成，實時監(jiān)控每臺設備加工狀態(tài)、生產信息、設備開/完工和停機信息。每個設備正在加工哪個產品、執(zhí)行哪道工序、計劃加工數(shù)量、已加工數(shù)量和待加工數(shù)量……一目了然。

　　通過自動化，創(chuàng)美工藝一方面避免了由于人的不確定性而給生產帶來的干擾，提高了生產效率和產品質量，另一方面把一線工人從大量單調、高頻的工作中解放出來，去做一些更加有創(chuàng)造性、機器無法完成的工作。

　　現(xiàn)在，創(chuàng)美工藝每天上午10點左右更新生產計劃，并采用條形碼系統(tǒng)管理生產準備單。相關人員可以在公司內部網(wǎng)站上看到生產的實時狀態(tài)、生產進度。相關人員通過現(xiàn)場采集到的生產數(shù)據(jù)進行現(xiàn)場生產效率分析，隨時預測生產情況，以采取措施進一步提高生產效率。

　　“工業(yè)4.0所要求的生產過程的智能化與柔性化，并不是簡單采購自動化設備和單一的軟件系統(tǒng)就能解決的，而是要求企業(yè)重塑組織的創(chuàng)新體系。”金吉光說。

　　工業(yè)4.0夢工廠的探索

　　2014年，用友要在廣州召開用戶年會，邀請創(chuàng)美工藝的代表去進行應用展示。金吉光開始琢磨該演示些什么。當時業(yè)界開始談論工業(yè)4.0，于是他希望能在年會上展示工業(yè)4.0應用。后來創(chuàng)美工藝和用友公司團隊根據(jù)實際應用做了一個工業(yè)4.0模型機?？蛻糁灰檬謾C輕輕掃描整個模型機上的二維碼，即可通過手機選擇顏色、圖章和數(shù)量等下達定制化訂單。設備接到指令后自動安排生產，短短兩分鐘后，定制化的產品就可以從生產線傳送出來。這是工業(yè)4.0的典型應用。

　　現(xiàn)在，創(chuàng)美工藝正逐步將模型機付諸實際生產。創(chuàng)美工藝通過小批量、個性化的柔性制造，大大縮短了定制產品的交付時間。以科研配套的特殊化、小批量沖壓磨具產品為例，競爭對手往往需要一周，甚至更長時間才能交付，而創(chuàng)美工藝只需48小時。

　　不僅如此，創(chuàng)美工業(yè)還在建設工業(yè)4.0的夢工廠。

　　金吉光透露，目前，他們在進行戰(zhàn)略投資規(guī)劃時發(fā)現(xiàn)，創(chuàng)美工藝需要將新產業(yè)提煉并歸結起來發(fā)展，并決定打造一個工業(yè)4.0的夢工廠來發(fā)展這些業(yè)務。

　　據(jù)悉，這個夢工廠占地面積達1萬平方米，創(chuàng)美工藝計劃把新品研發(fā)、智能模具、裝備研發(fā)和管理系統(tǒng)四大業(yè)務板塊聚集在這里發(fā)展。

　　夢工廠是一個無紙化工廠，車間的工作人員可以通過Pad或者智能手機實時獲取產品設計信息和設計變更信息。在車間流轉的物料信息都通過POP系統(tǒng)收集，并與MES、ERP-NC系統(tǒng)對接。金吉光介紹，現(xiàn)在創(chuàng)美工藝的夢工廠的主體建設已經全部完成。

　　■本報記者 馮霄霞

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