9個(gè)月的搶工、搬遷、整頓、創(chuàng)新，逾60個(gè)月的思考、救贖、新生，在過去的六年多里，青島海洋化工的命途跌宕起伏。

　　鏡頭回放到1961年，在李滄區(qū)沔陽路7號(hào)、一片簡(jiǎn)陋的廠房中，青島海洋化工有限公司生產(chǎn)出國(guó)內(nèi)最早的硅膠產(chǎn)品，也順勢(shì)成為了國(guó)內(nèi)乃至亞洲產(chǎn)量最大的硅膠生產(chǎn)企業(yè)，風(fēng)光無限。

　　時(shí)間流轉(zhuǎn)到2010年，老廠區(qū)設(shè)備陳舊老化，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)，老客戶質(zhì)疑，企業(yè)負(fù)重前行，舉步維艱；雖然提出了要啟動(dòng)搬遷，卻依然前路渺茫。在2014年4月，青島海洋化工有限公司在平度市新河鎮(zhèn)打樁，全面啟動(dòng)新廠房的建設(shè)。

　　2015年1月，海洋化工年產(chǎn)1.5萬噸的硅溶膠項(xiàng)目一次試車成功；5月20日，2.2萬噸硅膠項(xiàng)目試車成功。自此，海洋化工“老驥”新生，開啟奔向現(xiàn)代硅膠企業(yè)的新征程。

　　與新廠區(qū)一起重生

　　青島海洋化工的搬遷，從開始就注定不是一場(chǎng)對(duì)老廠區(qū)簡(jiǎn)單的復(fù)制，通過生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來企業(yè)素質(zhì)、整體效益提升，才是搬遷最現(xiàn)實(shí)的目的。

　　中國(guó)工程院院士錢學(xué)森曾經(jīng)說過，只要自動(dòng)控制做得好，即使元器件差一點(diǎn)導(dǎo)彈也能打上天，講的就是自動(dòng)化的重要性。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)一些制造企業(yè)開始大量引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)，也向行業(yè)傳遞了一個(gè)信息：智能化方式進(jìn)行生產(chǎn)的概念正在覺醒，并進(jìn)入到了上升通道之中。對(duì)應(yīng)海灣集團(tuán)“技術(shù)國(guó)際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”搬遷發(fā)展原則，新海洋化工實(shí)現(xiàn)了工藝上的自動(dòng)化控制，已經(jīng)完全沒有了勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的影子。

　　“一直以來，海洋化工都是勞動(dòng)密集型企業(yè)。按照傳統(tǒng)工藝，每道工序都需要多人操作。特別是在最后包裝前，更是需要人工分揀、去除雜質(zhì)”，青島海洋化工有限公司總經(jīng)理助理、供銷部部長(zhǎng)張靖宇說，“生產(chǎn)線兩邊幾十個(gè)熟練女工同時(shí)分揀的場(chǎng)景，令見者難忘?！比缃瘢潞Ｑ蠡こ蔀閲?guó)內(nèi)首家采用DCS自動(dòng)化控制的硅膠企業(yè)，幾乎涵蓋了現(xiàn)場(chǎng)所有的裝置，在崗職工只需要87人，企業(yè)的在職人數(shù)也從1500多人縮減到了100人左右，大幅提升了生產(chǎn)效率?！耙郧熬团驴蛻魜韽S參觀，現(xiàn)在我主動(dòng)邀請(qǐng)客戶參觀?！睆埦赣钫f。

　　同樣的，裝備大型化也是新廠區(qū)的一大亮點(diǎn)。青島海洋化工有限公司副總經(jīng)理于明江告訴記者，新廠區(qū)的主要設(shè)備，都是在技術(shù)人員的工藝研發(fā)后，引進(jìn)的具有國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的裝置。其中，硅膠采用最新技術(shù)，生產(chǎn)設(shè)備比原來擴(kuò)大2倍。所有設(shè)備及工藝管線采用玻璃鋼或不銹鋼，從源頭杜絕了產(chǎn)品雜質(zhì)的困擾。據(jù)于明江介紹，新產(chǎn)品投放市場(chǎng)后供不應(yīng)求，新訂單已經(jīng)安排到了年底。為了滿足市場(chǎng)需求，今年年底，第二條硅膠生產(chǎn)線將試車，產(chǎn)量將進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　創(chuàng)新撬動(dòng)未來

　　一個(gè)老企業(yè)因聚焦各類創(chuàng)新力量而注入新活力，青島海洋化工的這次搬遷，除了設(shè)備、工藝上的升級(jí)，在產(chǎn)品研發(fā)上的創(chuàng)新同樣可視、可觀。

　　近年來，硅膠行業(yè)呈現(xiàn)出明顯的專業(yè)化分工發(fā)展趨勢(shì)，技術(shù)水平快速提高，應(yīng)用領(lǐng)域向廣度和深度擴(kuò)展，產(chǎn)能擴(kuò)大，競(jìng)爭(zhēng)加劇。中國(guó)雖然占據(jù)了硅膠產(chǎn)品90%的國(guó)際市場(chǎng)份額，但以基礎(chǔ)硅膠產(chǎn)品為主，高技術(shù)、高附加值的微粉硅膠、功能化硅膠仍為國(guó)外企業(yè)壟斷。自主研發(fā)高端產(chǎn)品，自然成為了青島海洋化工轉(zhuǎn)型突破的方向。

　　據(jù)青島海洋化工有限公司副總工程師、技術(shù)中心主任趙玉奇介紹，青島海洋化工目前主攻硅鋁膠、硅溶膠等高端產(chǎn)品?！案叨斯枘z產(chǎn)品的價(jià)格是普通硅膠產(chǎn)品的十幾倍，”她告訴記者，“我們目前兩條生產(chǎn)線都是滿載運(yùn)行，許多高端產(chǎn)品的訂單供不應(yīng)求。在蓄電池行業(yè)，我們已經(jīng)占據(jù)了70%-80%的份額?！?/p>

　　目前，青島海洋化工有限公司主要生產(chǎn)硅膠和硅溶膠兩個(gè)系列的產(chǎn)品，產(chǎn)品品種已將達(dá)到了20幾個(gè)。如果說青島海洋化工以前是向產(chǎn)量要收益，那么現(xiàn)在是向質(zhì)量要效益?！澳壳拔覀冄邪l(fā)投產(chǎn)的硅鋁膠和耐水硅鋁膠，是國(guó)內(nèi)獨(dú)一無二的，附加值很高”，趙玉奇自豪地說，“剛剛研發(fā)成功的啤酒硅膠濕膠技術(shù)，打破了國(guó)外企業(yè)長(zhǎng)期的封鎖與壟斷，已經(jīng)可以為客戶提供小樣，未來一定會(huì)成為一個(gè)新的發(fā)展支點(diǎn)?！?/p>

　　本刊記者/李菲

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