柴油及汽油發(fā)電機(jī)組作為自備電源和替代電源向來(lái)有著巨大的市場(chǎng)需求。因發(fā)展中國(guó)家人均電力使用率較低及發(fā)達(dá)國(guó)家電網(wǎng)的不穩(wěn)定性，加之城市化進(jìn)程對(duì)電力的需求和IT與電信部門對(duì)備用電源的需求旺盛，近些年來(lái)我國(guó)發(fā)電機(jī)組制造行業(yè)保持穩(wěn)定增長(zhǎng)的良好趨勢(shì)。

　　在整體經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展的大趨勢(shì)之下，國(guó)內(nèi)發(fā)電機(jī)組制造行業(yè)前景一片光明。然而，縱觀傳統(tǒng)的發(fā)電機(jī)組制造企業(yè)，訂單多而雜的生產(chǎn)特性卻往往令其倍感吃力，業(yè)內(nèi)企業(yè)普遍存在管理乏善的問(wèn)題。如何提高訂單生產(chǎn)的及時(shí)交付率成為業(yè)內(nèi)企業(yè)高管們最為頭疼的難題。

　　全面擊潰經(jīng)營(yíng)管理屏障

　　福建永強(qiáng)力加動(dòng)力設(shè)備有限公司（簡(jiǎn)稱“永強(qiáng)力加”)是一家專業(yè)從事生產(chǎn)動(dòng)力機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、園林機(jī)械、食品加工機(jī)械及其相關(guān)部件的設(shè)計(jì)加工以及售后服務(wù)的企業(yè)，年銷售額逾7億。產(chǎn)品在全世界幾十個(gè)國(guó)家和地區(qū)具有較高的聲譽(yù)，銷往東南亞、中東、美洲、歐洲等80多個(gè)國(guó)家與地區(qū)。

　　隨著永強(qiáng)力加企業(yè)規(guī)模的迅速擴(kuò)張，業(yè)務(wù)訂單量不斷增加的同時(shí)，也衍生了一系列的管理難題。永強(qiáng)力加的內(nèi)部管理在訂單多、物料多的生產(chǎn)現(xiàn)狀之下顯得力不從心，能否實(shí)現(xiàn)訂單的及時(shí)交付，成為永強(qiáng)力加當(dāng)前階段的最大挑戰(zhàn)。

　　置身于離散型制造的機(jī)電行業(yè)，“以銷定產(chǎn)”的經(jīng)營(yíng)模式讓永強(qiáng)力加向來(lái)非常注重訂單準(zhǔn)時(shí)交付。再加上，行業(yè)制造工藝復(fù)雜，技術(shù)變更頻繁，訂單交付周期較長(zhǎng)，產(chǎn)品零配件品種、型號(hào)繁多，對(duì)物料齊套性要求高，對(duì)計(jì)劃體系的協(xié)同性要求嚴(yán)格等種種的管理難題，使得永強(qiáng)力加在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常存在因缺料造成的訂單延誤。

　　因此，采購(gòu)計(jì)劃準(zhǔn)確性以及物料及時(shí)齊套問(wèn)題對(duì)企業(yè)的順利高效運(yùn)作有著特別重要的意義。

　　考慮到公司長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展與行業(yè)機(jī)會(huì)的可遇不可求，永強(qiáng)力加經(jīng)過(guò)慎重的選型，最終引進(jìn)并實(shí)施易飛ERP系統(tǒng)，進(jìn)行財(cái)務(wù)管理、進(jìn)銷存管理、生產(chǎn)制造管理等多層面的信息化革新。

　　永強(qiáng)力加借ERP系統(tǒng)，進(jìn)一步強(qiáng)化了精益生產(chǎn)和原材料管控，促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提升，確保了企業(yè)利潤(rùn)的穩(wěn)步成長(zhǎng)，成功規(guī)避了經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了卓越運(yùn)營(yíng)。

　　提升訂單準(zhǔn)時(shí)交付率

　　盡管易飛ERP的運(yùn)營(yíng)效益優(yōu)良，但在追求卓越的道路上，永強(qiáng)力加的腳步從不曾停歇。隨著企業(yè)信息化管理布局的深化，永強(qiáng)力加對(duì)“訂單的準(zhǔn)時(shí)交付”提出了更高的要求。

　　時(shí)至2013年———永強(qiáng)力加的質(zhì)量提高年度，在領(lǐng)導(dǎo)層的高度重視下，永強(qiáng)力加啟動(dòng)了《ERP———提高訂單準(zhǔn)時(shí)交付率》專案項(xiàng)目，進(jìn)一步梳理各部門生產(chǎn)作業(yè)流程，提升企業(yè)生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)重視品質(zhì)生產(chǎn)的同時(shí)以最快速度響應(yīng)客戶需求。在合作中，顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)深刻體會(huì)永強(qiáng)力加“生產(chǎn)管理之痛”，就“提高訂單交付能力”這一目標(biāo)，為其提出了“三步走”的項(xiàng)目實(shí)施解決方案：

　　■規(guī)范訂單評(píng)審、管理流程

　　通過(guò)制定《訂單評(píng)審管理流程》，對(duì)各部門職責(zé)、時(shí)效、評(píng)審結(jié)論、產(chǎn)能等加以明確規(guī)定，避免因訂單評(píng)審不夠嚴(yán)謹(jǐn)、產(chǎn)能信息閉塞導(dǎo)致評(píng)審結(jié)果不能指導(dǎo)生產(chǎn)、采購(gòu)及相關(guān)部門；規(guī)范執(zhí)行《配件訂單的管理流程》，有效預(yù)防與避免缺料情況的產(chǎn)生；靈活定制《訂單變更管理流程》，從根本上保護(hù)計(jì)劃的穩(wěn)定性、可執(zhí)行性，徹底改變之前訂單變更無(wú)明確管理流程的混亂狀況，將訂單評(píng)審平均周期由原來(lái)的2.2天縮短為1.6天。

　　■建立自動(dòng)化、規(guī)范化的計(jì)劃體系

　　生產(chǎn)計(jì)劃方面，通過(guò)提前查看《訂單樹狀跟蹤表》，隨時(shí)掌握工單齊套狀況，同時(shí)借助規(guī)范化的計(jì)劃體系，將生產(chǎn)平均周期由原先的17.75天縮短至10.1天；

　　采購(gòu)計(jì)劃方面，新增MRP整體規(guī)劃，進(jìn)一步確保采購(gòu)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、合理性。因采購(gòu)計(jì)劃體系重新梳理，采購(gòu)到貨及時(shí)率得以顯著提高，2012-2013年度采購(gòu)到貨及時(shí)率僅為49%，而到2014年8月已經(jīng)達(dá)到了98%，采購(gòu)單的平均審核時(shí)間由原來(lái)的2.3天縮短為1.4天。

　　透過(guò)MRP每天0.5小時(shí)的自動(dòng)運(yùn)行，不僅節(jié)省了大量手工計(jì)算采購(gòu)計(jì)劃的時(shí)間，讓管理者有更多的精力去管理供應(yīng)商乃至從事更有意義的工作，提高了整體工作效益，更讓企業(yè)從此告別了采購(gòu)錯(cuò)訂、漏訂的情況，極大的提升了企業(yè)的生產(chǎn)水平。

　　■建立高效的缺料預(yù)警機(jī)制

　　采購(gòu)預(yù)警方面，開(kāi)發(fā)了《工單缺料檢視表》《訂單樹狀跟蹤表》兩個(gè)系統(tǒng)，從時(shí)間維度及訂單維度進(jìn)行缺料稽核，讓物控人員直觀、快速了解到訂單管理對(duì)應(yīng)生產(chǎn)工單的缺料情況。

　　生產(chǎn)預(yù)警方面，永強(qiáng)力加建立了缺料預(yù)警機(jī)制，通過(guò)ERP自動(dòng)發(fā)送預(yù)警信息至相應(yīng)的采購(gòu)員，快速應(yīng)對(duì)系統(tǒng)反映問(wèn)題，盡可能減少訂單損失。

　　現(xiàn)場(chǎng)管控方面，在生產(chǎn)總調(diào)辦公室與生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)電子看板顯示，讓生產(chǎn)管理人員、高層管理人員直觀、快速了解訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、物料的齊套供應(yīng)情況等生產(chǎn)信息。

　　“提升訂單交付能力”項(xiàng)目于2014年3月啟動(dòng)，4月起開(kāi)始彰顯效益。通過(guò)本次項(xiàng)目的優(yōu)化，訂單交付天數(shù)有明顯的縮短，訂單準(zhǔn)時(shí)交付率得以顯著提高。截止到2014年二季度，永強(qiáng)力加的平均交付周期為44天，是過(guò)去13個(gè)季度的最低值。對(duì)比2011年~2014年相似季度的總銷貨數(shù)量，永強(qiáng)力加的平均訂單交付天數(shù)同期下降了11%。以2014年4月為參數(shù)，對(duì)比2011年~2014年的相似銷貨數(shù)據(jù)會(huì)發(fā)現(xiàn)，2014年4月的平均月交付天數(shù)表現(xiàn)優(yōu)秀，平均下降了20%。交付天數(shù)的減少不僅為永強(qiáng)力加節(jié)省了時(shí)間成本，提高了客戶滿意度，更是提高了生產(chǎn)效率，帶來(lái)了更多的營(yíng)收。

　　“智造”成就行業(yè)最佳典范

　　永強(qiáng)力加借助IT革新源源不斷地補(bǔ)充“智造”能量，對(duì)其而言，ERP的深入應(yīng)用不僅擊潰了訂單交付缺口，讓企業(yè)營(yíng)運(yùn)數(shù)字“實(shí)話實(shí)說(shuō)”，更是為企業(yè)向管理要紅利提供了所向披靡的利器！

　　“過(guò)去，企業(yè)憑借產(chǎn)品的技術(shù)與品質(zhì)贏得客戶青睞；如今，管理創(chuàng)新更能凸顯企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。”永強(qiáng)力加總裁助理林仲先生在訪談中表示。信息化革新，不但逐步解決了永強(qiáng)力加運(yùn)營(yíng)中的多項(xiàng)管理難題，更為其帶來(lái)了一系列喜出望外的改變。

　　首先，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)流程創(chuàng)新。流程的梳理，規(guī)范了員工的工作方式與方法，讓各部門之間銜接更為緊密，內(nèi)部工作效率得到提升的同時(shí)，客戶響應(yīng)也更靈活迅速。

　　其次，員工工作意識(shí)的轉(zhuǎn)變與進(jìn)步。信息化系統(tǒng)，讓員工從基礎(chǔ)、重復(fù)的錄入性工作中解放出來(lái)，有更充足的時(shí)間去從事數(shù)據(jù)的管控與分析。通過(guò)系統(tǒng)管理運(yùn)作的參與，員工能更直觀的認(rèn)識(shí)到IT之于企業(yè)的價(jià)值和意義，也更能解讀個(gè)人在系統(tǒng)管理中的角色。

　　再者，各項(xiàng)工作圍繞數(shù)據(jù)展開(kāi)，讓有效數(shù)據(jù)“開(kāi)口說(shuō)話”。系統(tǒng)管控之下，所有工作流程依托系統(tǒng)有序展開(kāi)、高效運(yùn)營(yíng)、準(zhǔn)確記錄，基于系統(tǒng)提供的各項(xiàng)管理數(shù)據(jù)，不僅真實(shí)反映了各項(xiàng)工作的執(zhí)行結(jié)果，更是從中提煉出關(guān)乎企業(yè)重大決策及未來(lái)發(fā)展方向的有力依據(jù)。

　　最后，開(kāi)啟以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)的精細(xì)化管理格局。對(duì)于永強(qiáng)力加這樣的大型企業(yè)而言，企業(yè)未來(lái)的IT管理方向依舊是以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)的精細(xì)化管理。攜手鼎捷，永強(qiáng)力加在展開(kāi)全面IT管理的同時(shí)，能不斷挖掘精細(xì)化管理效益。

　　本報(bào)記者 陳曲

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