中國(guó)電線電纜行業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年取得長(zhǎng)足發(fā)展，但相比國(guó)際一線企業(yè)尚有較大差距，存在產(chǎn)業(yè)集中度低、企業(yè)數(shù)量多但規(guī)模小、規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)低、自主創(chuàng)新能力不足和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性矛盾突出等諸多問(wèn)題。

　　“目前中國(guó)的線纜行業(yè)‘三缺兩多’的情況非常嚴(yán)峻，產(chǎn)品同質(zhì)化、產(chǎn)能過(guò)剩、惡性競(jìng)爭(zhēng)等問(wèn)題依然存在，行業(yè)已經(jīng)到了亟須轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)刻。”湖南華菱線纜股份有限公司副總經(jīng)理熊碩接受記者采訪時(shí)表示。

　　華菱線纜的前身是湘潭線纜廠，至今已有65年歷史。熊碩表示：“華菱線纜之所以能在市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地，并享有良好的口碑，與我們制定的企業(yè)戰(zhàn)略不無(wú)關(guān)系。我們一直堅(jiān)守著‘三不’原則：不做非標(biāo)劣質(zhì)產(chǎn)品、不做虧損訂單、不做資金有風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品。”在競(jìng)爭(zhēng)白熱化的市場(chǎng)中，華菱線纜甚至拒絕掉一些潛在銷售機(jī)會(huì)，但對(duì)信息化建設(shè)投入?yún)s堅(jiān)定不移。熊碩認(rèn)為，華菱線纜的成長(zhǎng)始于信息化建設(shè)，其發(fā)展也隨著信息化項(xiàng)目推進(jìn)而逐步展開。

　　初上信息化的顧慮

　　2003年7月，為盤活湘潭電纜廠有效資產(chǎn)，華菱線纜經(jīng)湖南省人民政府批準(zhǔn)正式成立。

　　熊碩表示：“當(dāng)時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)狀態(tài)不是很穩(wěn)定，管理能力和水平也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)企業(yè)的平均水平。加上電纜行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)白熱化，多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，要求交貨周期非常短。而華菱線纜當(dāng)時(shí)也面臨著這樣的困難：華菱線纜的管理人員只有20余人，在保證管理效率的同時(shí)，急需完善內(nèi)部控制機(jī)制；除此之外，金屬市場(chǎng)波動(dòng)非常大，對(duì)采購(gòu)成本的控制也需要加強(qiáng)，這些都成為華菱線纜發(fā)展過(guò)程需要面對(duì)和解決的難題。”

　　盡管經(jīng)歷過(guò)并購(gòu)洗禮，華菱線纜對(duì)技術(shù)底蘊(yùn)的堅(jiān)持仍然不變。“我們?cè)谥贫ü景l(fā)展規(guī)劃的時(shí)候，就考慮要將信息化建設(shè)放在首位，但當(dāng)時(shí)也曾有過(guò)一些顧慮。我們也在思考幾個(gè)核心問(wèn)題。公司起步時(shí)的管理基礎(chǔ)較差，適宜不適宜上信息化系統(tǒng)？員工剛剛電腦掃盲就上系統(tǒng)化系統(tǒng)，跨越幅度太大，員工能否接受得了？電纜行業(yè)具有深加工特點(diǎn)，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)尚無(wú)成功應(yīng)用案例，能否實(shí)施成功？公司的管理模式正在構(gòu)架，實(shí)施信息化項(xiàng)目會(huì)不會(huì)打亂原有的管理秩序？”熊碩表示。

　　經(jīng)過(guò)短暫的評(píng)估、調(diào)研，華菱線纜并沒有讓這些顧慮成為信息化建設(shè)的阻礙，而是果斷地選擇了用友U8，開始實(shí)施ERP系統(tǒng)。

　　回顧當(dāng)初的選擇，熊碩認(rèn)為，公司信息化的成功主要源于公司管理層達(dá)成共識(shí)的決心。同時(shí)，他自己也對(duì)這個(gè)企業(yè)內(nèi)部管理平臺(tái)有著更加深刻的理解：ERP其實(shí)就是將企業(yè)業(yè)務(wù)固化下來(lái)，能夠固化下來(lái)就已經(jīng)很成功了；除了能夠提供全套的物流解決方案、監(jiān)控和優(yōu)化企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)流程外，ERP也為企業(yè)資金管理領(lǐng)域提供了強(qiáng)大的控制和豐富的分析功能；ERP在企業(yè)中的實(shí)施過(guò)程不僅僅是信息化改造過(guò)程，更重要的是企業(yè)管理思想變革的過(guò)程，ERP的應(yīng)用給企業(yè)帶來(lái)的是管理上的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

　　項(xiàng)目成功在于“臨門一腳”

　　作為華菱線纜信息化建設(shè)第一期項(xiàng)目，財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化應(yīng)用受到了格外的重視和關(guān)注。熊碩表示：“財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化系統(tǒng)的關(guān)鍵其實(shí)就是業(yè)務(wù)單據(jù)在業(yè)務(wù)流程經(jīng)過(guò)的各系統(tǒng)之間能夠自動(dòng)生成，同時(shí)業(yè)務(wù)單據(jù)可以自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)財(cái)務(wù)憑證。”

　　在財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化項(xiàng)目實(shí)施的期間，很多業(yè)內(nèi)人士包括專家告訴熊碩，項(xiàng)目上線開始的兩個(gè)月，可以采用系統(tǒng)和手工方式并行的方式，等到BUG都解決了，再全面切換到系統(tǒng)中。

　　“我是財(cái)務(wù)出身，我非常清楚做兩遍賬意味著什么。如果系統(tǒng)和手工兩種方式并行，很大可能會(huì)導(dǎo)致項(xiàng)目的失敗，前期的努力付諸東流。”在熊碩看來(lái)，有時(shí)候信息化項(xiàng)目成功的關(guān)鍵就在于臨門一腳。

　　財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化項(xiàng)目上線當(dāng)天，華菱線纜總經(jīng)理召集所有管理人員開會(huì)，當(dāng)時(shí)主管信息化的熊碩出任現(xiàn)場(chǎng)總指揮：要求所有的手工憑證全部停下來(lái)，所有的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)都在系統(tǒng)中做。因?yàn)閯偵暇€，系統(tǒng)之間需要磨合、BUG也在所難免，熊碩帶領(lǐng)著項(xiàng)目組成員和用友U8的顧問(wèn)24小時(shí)待命，隨時(shí)解決問(wèn)題。

　　三天后，抱怨、爭(zhēng)吵和報(bào)告BUG的電話少了一半，一個(gè)星期后，基本沒有電話了。

　　熊碩表示：“很多信息化項(xiàng)目的失敗，一部分原因就是不能堅(jiān)定不移地應(yīng)用系統(tǒng)，一開始就想著系統(tǒng)和手工方式并行，兩條腿走路，最后遲遲都不能過(guò)度到系統(tǒng)上，導(dǎo)致項(xiàng)目的延時(shí)或失敗。”

　　實(shí)施APS推行多工序聯(lián)動(dòng)

　　電線電纜行業(yè)還有一個(gè)很大的特點(diǎn)：電線電纜雖然只是一個(gè)簡(jiǎn)單的銅加絕緣材料、包覆材料的過(guò)程，但是線纜產(chǎn)品的成品長(zhǎng)度是不確定的。

　　一方面，原材料按重量計(jì)算、成品按長(zhǎng)度計(jì)算這種雙計(jì)量單位給企業(yè)的成本核算和材料管理帶來(lái)了很大的挑戰(zhàn)。

　　另一方面，成品長(zhǎng)度制約了生產(chǎn)節(jié)奏和節(jié)拍，如何使多工序產(chǎn)能聯(lián)動(dòng)起來(lái)，是傳統(tǒng)ERP無(wú)法解決的問(wèn)題。

　　2010年，華菱線纜在用友U8應(yīng)用基礎(chǔ)上開始深化實(shí)施APS（Advanced Planning and Scheduling）項(xiàng)目，并取得一定成果。

　　在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，華菱線纜進(jìn)行了產(chǎn)能和數(shù)據(jù)的深入調(diào)研，包括整個(gè)生產(chǎn)流程的調(diào)整和分析，推行了多工序聯(lián)動(dòng)排產(chǎn)，對(duì)半成品到工序成本之間的流程進(jìn)行全線設(shè)計(jì)，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)節(jié)拍。

　　如今，APS項(xiàng)目已經(jīng)實(shí)施兩年有余。熊碩表示：“通過(guò)實(shí)施APS，華菱線纜生產(chǎn)組織調(diào)動(dòng)系統(tǒng)有了巨大改變。華菱線纜目前的產(chǎn)值是15億，而整個(gè)生產(chǎn)組織部門只有3個(gè)人，這3個(gè)人可以解決15億的生產(chǎn)排產(chǎn)。借助于一個(gè)強(qiáng)大的APS計(jì)算模型，華菱線纜實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能利用最大、庫(kù)存占用最低、節(jié)奏最快的生產(chǎn)模式。”

　　現(xiàn)在的華菱線纜，每個(gè)生產(chǎn)車間都有一個(gè)電子看板，將分廠車間生產(chǎn)每個(gè)工序的狀態(tài)以數(shù)字形式進(jìn)行看板管理，華菱線纜將看板管理作為考核分廠管理人員的一個(gè)重要指標(biāo)，如果哪一天到規(guī)定時(shí)間沒有數(shù)據(jù)上墻，一定要嚴(yán)格考核。這種方式使得華菱線纜的產(chǎn)能、負(fù)荷、工時(shí)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況所見即所得，也使得公司管理人員，能夠通過(guò)電腦控制隨時(shí)掌握生產(chǎn)線纜的情況。

　　熊碩表示：“目前，我們通過(guò)APS有限產(chǎn)能排程可以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)負(fù)荷的情況，每個(gè)機(jī)臺(tái)有多少小時(shí)工作量，生產(chǎn)瓶頸一覽無(wú)余，工序銜接暢通無(wú)阻，所有工序在電腦上可以看見；完派工情況通過(guò)一系列的單據(jù)查詢，實(shí)現(xiàn)了可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢每個(gè)訂單當(dāng)前狀況、預(yù)計(jì)完工時(shí)間，使我們對(duì)客戶的承諾有了保障。”

　　■本報(bào)記者 洪蕾

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