“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)的實(shí)質(zhì)是信息化與工業(yè)化的深度融合。無(wú)論是工業(yè)4.0、智慧地球、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新理念、新戰(zhàn)略，都把信息化推向了更高級(jí)的階段。推動(dòng)著以互聯(lián)網(wǎng)、新能源、新材料、智能制造、現(xiàn)代生物等為特征的第三次工業(yè)革命。

　　“中國(guó)制造2025”的主線是兩化深度融合，主攻方向是推進(jìn)智能制造。實(shí)施“中國(guó)制造2025”，推進(jìn)智能制造要抓行業(yè)、抓試點(diǎn)，抓好互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　具體講，培育智能制造有五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：一是數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)；二是把電子信息技術(shù)嵌入到產(chǎn)品，提高質(zhì)量、功能和附加值；第三個(gè)關(guān)鍵是制造設(shè)備的數(shù)控化，推廣高檔數(shù)控機(jī)床、智能工業(yè)機(jī)器人、3D打印等等；第四個(gè)關(guān)鍵是制造過(guò)程的智能控制；第五個(gè)關(guān)鍵是制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的網(wǎng)絡(luò)化、社會(huì)化和服務(wù)化。

　　實(shí)現(xiàn)智能制造，工業(yè)云是其中重要的組成部分。通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等技術(shù)，推進(jìn)研發(fā)設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)管理、工程服務(wù)等制造資源的開(kāi)放共享，將各類制造資源和制造能力虛擬化和服務(wù)化，將資金流、信息流、物流、服務(wù)流統(tǒng)一構(gòu)成制造資源和制造能力池，企業(yè)通過(guò)云服務(wù)平臺(tái)隨時(shí)獲取全生命周期服務(wù)，實(shí)現(xiàn)制造需求和社會(huì)化制造資源的無(wú)縫對(duì)接。

　　智能制造：解放落后生產(chǎn)力的曙光

　　今年以來(lái)，中小企業(yè)數(shù)量快速增長(zhǎng)，出現(xiàn)一些積極變化。但是在經(jīng)濟(jì)下行壓力加大的背景下，部分小微企業(yè)發(fā)展中困難增多，主要表現(xiàn)為要素成本較高、市場(chǎng)開(kāi)拓乏力、融資難融資貴、難以有效提高自身素質(zhì)等。顯然，信息化技術(shù)的充分運(yùn)用正是幫助中小企業(yè)克服當(dāng)前困難最為有效的手段，迫切需要借助豐富的社會(huì)服務(wù)資源，推動(dòng)中小企業(yè)信息化，支持中小企業(yè)健康發(fā)展。

　　制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的綜合國(guó)力。現(xiàn)代制造業(yè)已發(fā)生了巨大的變化，特別是由于中國(guó)有著巨大的市場(chǎng)潛力和勞動(dòng)力資源，正日益成為全世界制造業(yè)的中心。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，中國(guó)制造業(yè)仍處于很落后的局面，正陷入難以可持續(xù)發(fā)展的困境。

　　當(dāng)下正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實(shí)施，才能盡快縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。制造業(yè)若想改變落后的現(xiàn)狀，必走要走兩化深度融合之路。

　　怎樣促進(jìn)兩化深度融合？重中之重就是要用智能制造技術(shù)改變傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)，從而有效地提升生產(chǎn)力水平。智能制造技術(shù)將是數(shù)字化制造技術(shù)發(fā)展的必然，即采用智能的方法，實(shí)現(xiàn)智能設(shè)計(jì)、智能工藝、智能加工、智能成形、智能裝配、智能管理等等，進(jìn)一步提高設(shè)計(jì)制造管理全過(guò)程的效率。

　　智能制造技術(shù)是信息化手段與制造技術(shù)融合的產(chǎn)物，是兩化融合的具體體現(xiàn)。智能制造技術(shù)主要包括：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工程分析(CAE)、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃(CAPP)、計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)、產(chǎn)品全生命周期管理(PLM)、逆向工程(RE)、快速成型(RP)、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)等，這些環(huán)節(jié)構(gòu)成了數(shù)字化制造技術(shù)鏈。其中，除了與計(jì)算機(jī)輔助制造環(huán)節(jié)相銜接的數(shù)字化生產(chǎn)加工設(shè)備外，絕大部分都能夠利用計(jì)算機(jī)設(shè)備、加上各種專用工具軟件系統(tǒng)來(lái)完成。

　　眾所周知，對(duì)于急需轉(zhuǎn)型，亟待創(chuàng)新的中小型制造業(yè)企業(yè)，提升智能制造水平首先遇到的難題就是高昂的軟硬件成本。在傳統(tǒng)模式中，企業(yè)建設(shè)IT系統(tǒng)需要相當(dāng)高的投資，其中主流計(jì)算機(jī)輔助研發(fā)工具軟件及其運(yùn)行所依賴的高性能服務(wù)器價(jià)格昂貴，而整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)也需要大量的成本，鑒于此情況，智能制造技術(shù)只有大型甚至是超大型企業(yè)才能夠用得起，而在我國(guó)工業(yè)70%以上的廣大中小企業(yè)在數(shù)字化制造技術(shù)的應(yīng)用上存在壁壘。怎樣才能讓中小制造企業(yè)能夠在數(shù)字化制造技術(shù)中也受益？

　　助力中小企業(yè)實(shí)施智能制造勢(shì)在必行。在此情況下，中小制造企業(yè)急需能為其數(shù)字化制造提供服務(wù)的新模式出現(xiàn)，“工業(yè)云”應(yīng)運(yùn)而生。“工業(yè)云”可以為中小制造企業(yè)提供“拿來(lái)即用”的服務(wù)，按需付費(fèi)，能夠大幅降低信息化建設(shè)的門檻，能夠幫助中小制造企業(yè)加入使用先進(jìn)制造技術(shù)的行列，使其駛?cè)胄畔⒒ㄔO(shè)的快車道，從而大幅提升生產(chǎn)力水平。

　　《信息化和工業(yè)化深度融合專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃（2013-2018年）》明確提出，以兩化深度融合試點(diǎn)為抓手，繼續(xù)引導(dǎo)新的發(fā)展方向，重點(diǎn)推進(jìn)電子商務(wù)集成創(chuàng)新試點(diǎn)、智能工業(yè)試點(diǎn)、制造業(yè)與服務(wù)業(yè)融合試點(diǎn)、國(guó)產(chǎn)軟件應(yīng)用試點(diǎn)等工作；以創(chuàng)新信息化服務(wù)模式為動(dòng)力，推動(dòng)工業(yè)和服務(wù)業(yè)的融合創(chuàng)新發(fā)展，重點(diǎn)推進(jìn)工業(yè)云創(chuàng)新行動(dòng)和信息技術(shù)產(chǎn)用合作專項(xiàng)；其中，工業(yè)云創(chuàng)新行動(dòng)是工信部創(chuàng)新信息化服務(wù)模式，促進(jìn)制造業(yè)與服務(wù)業(yè)融合發(fā)展的一項(xiàng)探索性工作，具有重要意義。

　　“工業(yè)云”不可一蹴而就

　　“工業(yè)云”究竟離我們有多遠(yuǎn)？什么時(shí)候才能夠真正走進(jìn)中國(guó)千千萬(wàn)萬(wàn)家中小制造業(yè)企業(yè)，徹底改變制造業(yè)落后的局面？如此龐大、繁雜的系統(tǒng)工程應(yīng)從哪里尋找突破口？或許“工業(yè)云創(chuàng)新行動(dòng)”就是一個(gè)良好的開(kāi)端。

　　“工業(yè)云創(chuàng)新行動(dòng)”是工業(yè)和信息化部提出的“6+1專項(xiàng)行動(dòng)”中“兩化深度融合創(chuàng)新推進(jìn)專項(xiàng)行動(dòng)”的重要內(nèi)容，是其圍繞兩化深度融合整體工作部署，結(jié)合新一代信息技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)和當(dāng)前工業(yè)企業(yè)內(nèi)在需求而提出的一項(xiàng)試點(diǎn)工作，也是創(chuàng)新信息化服務(wù)模式，促進(jìn)制造業(yè)與服務(wù)業(yè)融合發(fā)展的一項(xiàng)探索性工作。

　　在問(wèn)及開(kāi)展此項(xiàng)工作的初衷時(shí)，工信和信息化部信軟司兩化融合推進(jìn)處處長(zhǎng)王健偉說(shuō)：“‘工業(yè)云’創(chuàng)新服務(wù)試點(diǎn)工作在政府主管部門指導(dǎo)下，充分發(fā)揮市場(chǎng)服務(wù)力量，依托工業(yè)云創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái)這一載體，加強(qiáng)區(qū)域內(nèi)相關(guān)軟件、專業(yè)技能、行業(yè)規(guī)范、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等領(lǐng)域?qū)I(yè)資源整合，開(kāi)展一系列的工業(yè)云應(yīng)用推廣和創(chuàng)新服務(wù)活動(dòng)，可探索出一條政府、工業(yè)企業(yè)、IT企業(yè)、服務(wù)機(jī)構(gòu)協(xié)同協(xié)作的工作模式，提高兩化融合推進(jìn)工作的可持續(xù)性，取得更好實(shí)效。同時(shí)，政府、企業(yè)和社會(huì)都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，工業(yè)云建設(shè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期而艱巨的任務(wù)。投身工業(yè)云建設(shè)的人們應(yīng)當(dāng)‘站在復(fù)興大業(yè)更高起點(diǎn)’上，這絕不是一項(xiàng)‘短平快’的‘政績(jī)工程’?！?/p>

　　“工業(yè)云”：前無(wú)古人的創(chuàng)舉

　　工業(yè)云建設(shè)的難度在于它本身就是創(chuàng)新工程，世界上鮮有先例，這是為了適應(yīng)中國(guó)大面積工業(yè)化發(fā)展而必須采取的手段。既是創(chuàng)新工程，無(wú)成功的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，建設(shè)時(shí)就更需謹(jǐn)慎，就更要有可執(zhí)行的方案和切實(shí)地行動(dòng)推動(dòng)其落實(shí)。否則，再好的設(shè)想也只能是空想，只能是紙上談兵。據(jù)悉，未來(lái)將從以下四方面開(kāi)展工作，創(chuàng)新工作模式。

　　第一，建設(shè)區(qū)域“工業(yè)云”服務(wù)平臺(tái)和服務(wù)內(nèi)容。各試點(diǎn)地方依托當(dāng)?shù)氐能浻布h(huán)境建設(shè)當(dāng)?shù)氐摹肮I(yè)云”創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái)，平臺(tái)要結(jié)合當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的需求，基本能夠?qū)崿F(xiàn)在云端為試點(diǎn)省市不同水平層次的企業(yè)提供自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的研發(fā)設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)管理、協(xié)同營(yíng)銷等軟件服務(wù)，面向區(qū)域和行業(yè)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、零部件圖庫(kù)、設(shè)計(jì)案例等資源庫(kù)服務(wù)，面向區(qū)域和行業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)社區(qū)服務(wù)，以及知識(shí)云、智能制造集成一體化以及培訓(xùn)服務(wù)等。同時(shí)，各試點(diǎn)省市還需要結(jié)合行業(yè)的特征，聯(lián)合云平臺(tái)服務(wù)商，整合區(qū)域內(nèi)相關(guān)服務(wù)力量和服務(wù)資源，全面梳理行業(yè)內(nèi)的專業(yè)知識(shí)、行業(yè)規(guī)范、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)模型等專業(yè)內(nèi)容資源，完成其數(shù)字化轉(zhuǎn)換和平臺(tái)共享，不斷豐富和完善區(qū)域工業(yè)云平臺(tái)的內(nèi)容資源。各試點(diǎn)省市組織管理并運(yùn)營(yíng)區(qū)域工業(yè)云服務(wù)平臺(tái)，充分運(yùn)用政府專項(xiàng)資金、采購(gòu)服務(wù)、財(cái)政補(bǔ)貼等相關(guān)政策措施，為當(dāng)?shù)氐钠髽I(yè)提供工業(yè)云服務(wù)。

　　第二，開(kāi)展“工業(yè)云”服務(wù)的應(yīng)用推廣系列活動(dòng)。主管部門將統(tǒng)籌安排和指導(dǎo)“工業(yè)云”服務(wù)系列應(yīng)用推廣活動(dòng)，各試點(diǎn)省市可結(jié)合地方資源，通過(guò)線上、線下兩種形式組織開(kāi)展具有地方特色的交流互動(dòng)、專業(yè)培訓(xùn)、成果應(yīng)用展示、工業(yè)產(chǎn)品3D設(shè)計(jì)大賽等一系列“工業(yè)云”創(chuàng)新服務(wù)推廣活動(dòng)，推動(dòng)工業(yè)云平臺(tái)快速高效地發(fā)揮作用。

　　各試點(diǎn)地方工信主管部門聯(lián)合云平臺(tái)服務(wù)商、兩化融合支撐單位等相關(guān)組織，制作并提供在線工業(yè)云知識(shí)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)教學(xué)課件，定期舉行在線培訓(xùn)；劃分區(qū)域、行業(yè)、專業(yè)領(lǐng)域等板塊建設(shè)工業(yè)云互動(dòng)在線社區(qū)，企業(yè)可實(shí)時(shí)在線交流獲得專家意見(jiàn)；依托培訓(xùn)資源和培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)，面向不同行業(yè)、不同層次人員，開(kāi)展有針對(duì)性的兩化融合、工業(yè)云等系列培訓(xùn)；積極開(kāi)展或參與工業(yè)產(chǎn)品3D設(shè)計(jì)大賽，利用平臺(tái)知識(shí)資源和即時(shí)訪問(wèn)，為參賽者提供設(shè)計(jì)工具、設(shè)計(jì)資源、3D打印和加工服務(wù)。通過(guò)這一系列推廣培訓(xùn)活動(dòng)，提高區(qū)域內(nèi)企業(yè)對(duì)兩化融合和工業(yè)云平臺(tái)的認(rèn)識(shí)，明確各區(qū)域工作重點(diǎn)、方法和路徑，發(fā)動(dòng)更多企業(yè)參與到工業(yè)云創(chuàng)新行動(dòng)中來(lái)。

　　此外，王健偉提議，有條件的地方要構(gòu)建區(qū)域“工業(yè)云”體驗(yàn)中心。有條件的試點(diǎn)地方成立和運(yùn)營(yíng)區(qū)域工業(yè)云體驗(yàn)中心，直觀呈現(xiàn)具有行業(yè)先進(jìn)水平的產(chǎn)品創(chuàng)新和智能制造的工業(yè)流程和效果，對(duì)先進(jìn)的工業(yè)云服務(wù)模式和云服務(wù)內(nèi)容進(jìn)行展示，全方位立體呈現(xiàn)工業(yè)云創(chuàng)新服務(wù)價(jià)值，并能夠支撐面向企業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等的相關(guān)培訓(xùn)。

　　試點(diǎn)省市提供體驗(yàn)中心的建設(shè)場(chǎng)地，依托云平臺(tái)服務(wù)商等專業(yè)力量，提出并實(shí)施體驗(yàn)中心的場(chǎng)地布置、軟硬件環(huán)境建設(shè)方案，結(jié)合當(dāng)?shù)氐难b備制造產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，購(gòu)置和完善體驗(yàn)中心的工業(yè)云內(nèi)容，包括符合典型工業(yè)業(yè)務(wù)和管理流程的軟硬件設(shè)備、集成信息系統(tǒng)，以及先進(jìn)適用的工業(yè)云產(chǎn)品和工業(yè)云服務(wù)，并利用這些資源進(jìn)行真實(shí)的工業(yè)環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)流程展現(xiàn)。各試點(diǎn)省市統(tǒng)籌安排體驗(yàn)中心的日常管理和運(yùn)營(yíng)，組織各項(xiàng)參觀和培訓(xùn)活動(dòng)。

　　最后，要開(kāi)展企業(yè)兩化融合周期性測(cè)評(píng)和成果提煉總結(jié)。沒(méi)有提煉總結(jié)，就沒(méi)有提高和升華，也就不能明確未來(lái)的前進(jìn)方向。按照“工業(yè)云”創(chuàng)新服務(wù)試點(diǎn)項(xiàng)目方案中確定的企業(yè)覆蓋范圍，依據(jù)《工業(yè)企業(yè)信息化和工業(yè)化融合評(píng)估規(guī)范》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，依托中國(guó)信息化和工業(yè)化融合咨詢服務(wù)平臺(tái)（www.cspiii.com）對(duì)相關(guān)企業(yè)進(jìn)行全面的兩化融合現(xiàn)狀診斷和測(cè)評(píng)分析，摸清各重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)兩化融合發(fā)展現(xiàn)狀，為進(jìn)一步明確工業(yè)云服務(wù)需求和重點(diǎn)任務(wù)，完善提升目標(biāo)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行分級(jí)分類的引導(dǎo)并提供參考依據(jù)。

　　企業(yè)應(yīng)用“工業(yè)云”服務(wù)一段時(shí)間后，周期性地對(duì)相關(guān)用戶企業(yè)進(jìn)行跟蹤測(cè)評(píng)分析，提煉總結(jié)“工業(yè)云”服務(wù)對(duì)企業(yè)兩化融合水平提升的效果和作用，分階段總結(jié)分享經(jīng)驗(yàn)、強(qiáng)化溝通交流，摸索提煉不同水平階段企業(yè)兩化融合的發(fā)展路徑和解決方案。各試點(diǎn)省市依據(jù)周期性測(cè)評(píng)的情況，對(duì)工業(yè)云創(chuàng)新服務(wù)試點(diǎn)的成果和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行提煉總結(jié)，量化總結(jié)工業(yè)云服務(wù)對(duì)企業(yè)的提升成效，提煉總結(jié)工業(yè)云的服務(wù)模式及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，挖掘形成一批工業(yè)云服務(wù)應(yīng)用的典型案例，樹(shù)立一批工業(yè)云應(yīng)用示范企業(yè)，并利用多方渠道對(duì)工業(yè)云創(chuàng)新服務(wù)試點(diǎn)的成果成效等進(jìn)行宣傳推廣。

　　相關(guān)鏈接

　　最大程度降低中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新成本

　　工業(yè)云是北京市計(jì)算中心在“祥云工程”的引領(lǐng)下，在“兩化融合”政策實(shí)施和推動(dòng)中小企業(yè)信息化發(fā)展指導(dǎo)思想下，建立的為中小企業(yè)提供的便捷云應(yīng)用和服務(wù)平臺(tái)。北京市計(jì)算中心本著“創(chuàng)新改變命運(yùn)、智慧引領(lǐng)發(fā)展、計(jì)算成就夢(mèng)想”的建設(shè)理念，響應(yīng)國(guó)家工業(yè)與信息化部提出的信息化普及工程，以及兩化融合理念，聚集了眾多軟件行業(yè)優(yōu)秀的戰(zhàn)略合作伙伴。以建立工業(yè)云生態(tài)環(huán)境，提供一種MALL的信息化服務(wù)模式為目標(biāo)，為中小企業(yè)，特別是工業(yè)企業(yè)提供SAAS信息化產(chǎn)品服務(wù)模式，為獨(dú)立軟件供應(yīng)商提供IT環(huán)境部署和IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)服務(wù)。“工業(yè)云”為中小企業(yè)提供購(gòu)買或租賃信息化產(chǎn)品服務(wù)，整合了CAD，CAE，CAM，CAPP，PDM，PLM一體化產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品生產(chǎn)流程管理，并利用高性能計(jì)算技術(shù)，虛擬現(xiàn)實(shí)以及仿真應(yīng)用技術(shù)，提供多層次的云應(yīng)用信息化產(chǎn)品服務(wù)?！肮I(yè)云“幫助中小企業(yè)解決研發(fā)創(chuàng)新以及產(chǎn)品生產(chǎn)中遇到的信息化成本高、研發(fā)效率低下、產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期較長(zhǎng)等多方面問(wèn)題；縮小中小企業(yè)信息化的“數(shù)字鴻溝”，為中小企業(yè)信息化提供咨詢服務(wù)、共性技術(shù)、支撐保障、技術(shù)交流和高效服務(wù)，對(duì)加速中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，推進(jìn)“北京制造”到“北京創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)變，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

　　眾所周知，真正好的產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來(lái)的而不是制造出來(lái)的。企業(yè)的發(fā)展要靠技術(shù)創(chuàng)新，特別是數(shù)字化制造技術(shù)的普及，對(duì)傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)方式造成了巨大的沖擊。對(duì)我國(guó)中小企業(yè)而言，數(shù)字化制造技術(shù)的應(yīng)用上仍存在壁壘：主流的工業(yè)軟件90%以上依靠引進(jìn)，且價(jià)格昂貴；工業(yè)軟件的運(yùn)行也需要部署大量高性能計(jì)算設(shè)備；另外，企業(yè)搭建標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)環(huán)境，需要配備專業(yè)技術(shù)人員，投入高昂的運(yùn)維成本。因此，數(shù)字化制造技術(shù)只有大型或超大型企業(yè)才能夠用得起，而占我國(guó)90%以上的廣大中小型企業(yè)則與其無(wú)緣?！肮I(yè)云服務(wù)平臺(tái)”正是要幫助中小企業(yè)解決上述問(wèn)題，利用云計(jì)算技術(shù)，為中小企業(yè)提供高端工業(yè)軟件。企業(yè)按照實(shí)際使用資源付費(fèi)，極大程度的降低了技術(shù)創(chuàng)新的成本，加快了產(chǎn)品上市時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

　　本報(bào)記者 楊光

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