創(chuàng)美工藝（常熟）有限公司（下簡(jiǎn)稱創(chuàng)美工藝）系創(chuàng)美工藝（株）獨(dú)資企業(yè)，于1993年12月創(chuàng)建，1994年11月正式投產(chǎn)。公司坐落于長(zhǎng)江三角洲的江蘇省常熟市董浜鎮(zhèn)，占地6萬(wàn)平方米。

　　作為專業(yè)從事液晶、電器產(chǎn)品用部件、精密機(jī)器用構(gòu)件、汽車用零部件的沖壓加工及復(fù)印機(jī)光學(xué)結(jié)構(gòu)件的組裝以及二次加工業(yè)務(wù)的沖壓件制造企業(yè)，創(chuàng)美工藝目前已擁有成熟的沖壓、組裝、攻絲、加軸、點(diǎn)焊、熔接、清洗、印刷、電鍍、涂裝一整套完整產(chǎn)業(yè)鏈。

　　20年間，創(chuàng)美工藝不斷發(fā)展壯大，公司董事工廠長(zhǎng)金吉光見證了其成長(zhǎng)過(guò)程。自1994年加入創(chuàng)美工藝至今，金吉光從參與建設(shè)廠房、招聘員工開始，到親自著手提升企業(yè)的管理水平和提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)著創(chuàng)美工藝成為行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的企業(yè)。在這期間，金吉光非常重視企業(yè)的信息化建設(shè)，在創(chuàng)美工藝建立之初就開始不斷地投入軟硬件資源并培養(yǎng)IT人員，其主導(dǎo)的信息化項(xiàng)目為公司經(jīng)營(yíng)起到了關(guān)鍵支撐作用。

　　金吉光表示，信息化現(xiàn)已成為創(chuàng)美工藝可持續(xù)發(fā)展和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要保障，同時(shí)也為打造自動(dòng)化、智能化企業(yè)保駕護(hù)航。更重要的是，依托多年的積累和探索，在實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的征程中，創(chuàng)美工藝已經(jīng)走在了前面。

　　信息化平臺(tái)升級(jí)

　　創(chuàng)美工藝的信息化建設(shè)歷程最早可追溯到建廠之初，從財(cái)務(wù)管理到ERP系統(tǒng)，創(chuàng)美工藝通過(guò)信息化應(yīng)用不斷實(shí)踐著日企業(yè)推崇的精益管理理念。

　　金吉光表示，創(chuàng)美工藝1996年引進(jìn)了一款日本ERP系統(tǒng)，進(jìn)行企業(yè)資源計(jì)劃的管理。2000年前后，這款基于Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)Unix操作系統(tǒng)的ERP軟件已經(jīng)不能滿足企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理任務(wù)。

　　經(jīng)調(diào)研，金吉光發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)創(chuàng)美工藝ERP系統(tǒng)升級(jí)的最佳途徑是將Unix操作系統(tǒng)和Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)轉(zhuǎn)向Windows的SQL Server中，這無(wú)異于把基于蘋果操作系統(tǒng)的軟件遷移到Windows系統(tǒng)一樣，工作量巨大。

　　他回憶道：“2000年時(shí)，我們幾乎天天加班，換硬件、操作系統(tǒng)，甚至數(shù)據(jù)庫(kù)，后來(lái)公司就有了兩套ERP系統(tǒng)。在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間里，我們保持新舊兩套系統(tǒng)并行工作，很多時(shí)候，我們把老系統(tǒng)的數(shù)據(jù)作為參照基準(zhǔn)，來(lái)檢驗(yàn)新系統(tǒng)的穩(wěn)定性，如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤馬上進(jìn)行追蹤重新導(dǎo)入數(shù)據(jù)。”

　　隨著業(yè)務(wù)量不斷增長(zhǎng)，改造過(guò)的ERP系統(tǒng)在2006年再次發(fā)出了預(yù)警。金吉光告訴記者，技術(shù)在不斷發(fā)展，僅應(yīng)用ERP軟件并不能解決企業(yè)發(fā)展過(guò)程中的所有問(wèn)題，特別是企業(yè)導(dǎo)入3D CAD/CAM技術(shù)之后，需要體系架構(gòu)更為先進(jìn)的ERP系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的全面集成和對(duì)接。

　　在金吉光看來(lái)，創(chuàng)美工藝的信息化愿景，不僅體現(xiàn)在集成現(xiàn)有信息系統(tǒng)，還要通過(guò)管理系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、控制系統(tǒng)直接提升企業(yè)生產(chǎn)效率，并且可以更好地與用戶連接，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化制造及更長(zhǎng)遠(yuǎn)的智能制造。

　　筑夢(mèng)“工業(yè)4.0”

　　現(xiàn)在的創(chuàng)美工藝儼然明星企業(yè)，金吉光的工作也需要經(jīng)常接待各行各業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的來(lái)訪參觀。同時(shí)，在響應(yīng)《中國(guó)制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng)號(hào)召，推進(jìn)工業(yè)4.0建設(shè)的過(guò)程中，創(chuàng)美工藝也踏出了堅(jiān)實(shí)一步。當(dāng)然，這與多年來(lái)創(chuàng)美工藝對(duì)信息化建設(shè)的執(zhí)著密不可分。

　　2012年，創(chuàng)美工藝曾和用友簽署一份戰(zhàn)略協(xié)議，依托UAP平臺(tái)提升機(jī)械技術(shù)與信息化技術(shù)的融合，將企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)等各類數(shù)據(jù)整合到一個(gè)數(shù)字化業(yè)務(wù)平臺(tái)中，以作為企業(yè)智能制造體系的中樞和核心。

　　如今，創(chuàng)美工藝基于UAP平臺(tái)可以對(duì)28個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)、涉及18個(gè)核心業(yè)務(wù)單據(jù)的信息進(jìn)行集成。除了將內(nèi)部管理數(shù)據(jù)進(jìn)行整合之外，通過(guò)UAP平臺(tái)，創(chuàng)美工藝又將智能化管理延伸到了機(jī)械設(shè)備上，支撐MES應(yīng)用。金吉光說(shuō)，通過(guò)UAP平臺(tái)，我們構(gòu)建了一套物聯(lián)網(wǎng)中間件，幫助創(chuàng)美工藝實(shí)現(xiàn)了設(shè)備之間的數(shù)據(jù)互操作、設(shè)備的全面數(shù)據(jù)分析以及可視化運(yùn)營(yíng)。

　　金吉光向記者展示了這樣一個(gè)數(shù)字：客戶只需要提出需求，借助創(chuàng)美工藝的信息化系統(tǒng)，就可以在48小時(shí)內(nèi)將客戶個(gè)性化、定制化需求的沖壓件生產(chǎn)出來(lái)。金吉光強(qiáng)調(diào)，只要有圖紙，不需要模具就可以加工出令客戶滿意的產(chǎn)品，這讓業(yè)界很多同行都交口稱譽(yù)。而且，創(chuàng)美工藝的團(tuán)隊(duì)正在嘗試將48小時(shí)交付時(shí)間縮短為36小時(shí)。

　　支撐這一目標(biāo)的，是創(chuàng)美工藝自動(dòng)化的工廠、柔性化的機(jī)器設(shè)備、精益的管理思想和在研發(fā)端極具創(chuàng)新的“智慧眾籌”管理模式。金吉光說(shuō)，創(chuàng)美工藝的產(chǎn)品數(shù)據(jù)大約有70萬(wàn)條，為此我們建立了一個(gè)知識(shí)管理系統(tǒng)，創(chuàng)美工藝讓所有的員工都可以在這個(gè)知識(shí)庫(kù)中以“智慧眾籌”的方式進(jìn)行調(diào)整、修正、檢驗(yàn)、完善，最后確保在研發(fā)過(guò)程中所取用的零部件是最合理和最優(yōu)的。

　　隨著信息化應(yīng)用越來(lái)越深入，創(chuàng)美工藝還在籌建一個(gè)工業(yè)4.0“夢(mèng)工廠”。這個(gè)夢(mèng)工廠是創(chuàng)美工藝實(shí)踐工業(yè)4.0的重要陣地，從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中提煉出來(lái)的新業(yè)務(wù)，都將在這個(gè)1萬(wàn)平米的夢(mèng)工廠中實(shí)現(xiàn)。

　　金吉光表示，這將是一個(gè)智能化、自動(dòng)化的工業(yè)4.0理念的現(xiàn)代化工廠，這個(gè)工廠將全部實(shí)現(xiàn)無(wú)線應(yīng)用場(chǎng)景，所有單據(jù)全部基于移動(dòng)端來(lái)流轉(zhuǎn)，圖紙的下達(dá)、上傳、審批等都可以在手機(jī)端完成，同時(shí)也可以基于PC進(jìn)行操作。

　　人是核心要素

　　作為公司管理者，在金吉光的邏輯中，企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新都需以人為本。現(xiàn)在，建廠之初招聘的年輕員工如今都已經(jīng)成為各個(gè)部門的業(yè)務(wù)骨干。正是金吉光對(duì)IT的熱愛，把一群初高中學(xué)生，培養(yǎng)成具備自主開發(fā)設(shè)計(jì)能力的專業(yè)人士；因?yàn)閷?duì)IT的熱愛，把十幾年前名不見經(jīng)傳的創(chuàng)美工藝，打造成了如今沖壓領(lǐng)域的信息化排頭兵。

　　目前，創(chuàng)美工藝可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)應(yīng)用的快速開發(fā)，與用友的iUAP平臺(tái)也不無(wú)關(guān)系，金吉光表示，iUAP Mobile與NC系統(tǒng)是無(wú)縫集成的，基于iUAP Mobile開發(fā)的應(yīng)用可以直接調(diào)用NC的服務(wù)，也可以將數(shù)據(jù)直接傳到后臺(tái)進(jìn)行處理。因此，創(chuàng)美工藝的移動(dòng)應(yīng)用可快速開發(fā)出來(lái)，業(yè)務(wù)人員稍加學(xué)習(xí)就能快速上手?！叭绻畔⒒膽?yīng)用是建立在傷害員工積極性之上的，這樣的項(xiàng)目一定不會(huì)成功?！被趯?duì)信息化工作多年深入和獨(dú)到的理解，金吉光如是說(shuō)。

　　創(chuàng)美工藝的工業(yè)4.0實(shí)踐之所以走在其全球其他分支機(jī)構(gòu)前面、并成為同行中的佼佼者，一定程度上取決于創(chuàng)美工藝懂得如何解決“人和機(jī)器”的矛盾。金吉光說(shuō)，人是推進(jìn)工業(yè)4.0非常關(guān)鍵的要素，如果工廠最普通的工人無(wú)法掌握和運(yùn)用好這套流程和技能，工人無(wú)法與機(jī)器進(jìn)行更好的交互，那么引進(jìn)的大批量的自動(dòng)化設(shè)備的錢就有可能白花。目前很多企業(yè)工人看到大批量的機(jī)器人進(jìn)駐，一定程度上會(huì)充滿了敵對(duì)情緒，如果企業(yè)創(chuàng)新不能以人為本，很有可能會(huì)以失敗而告終。

　　在創(chuàng)美工藝，當(dāng)車間向人事部門提出需要增加人手的需求，如果是操作型的員工，公司會(huì)優(yōu)先考慮采用機(jī)器人來(lái)替代；如果車間提出的人員需求量較大，公司就會(huì)配置相應(yīng)的自動(dòng)化設(shè)備、甚至是整條的自動(dòng)化生產(chǎn)線。這樣的方式能夠讓員工漸漸接受，讓他們看到機(jī)器人與自動(dòng)化設(shè)備所帶來(lái)的效率提升，能夠讓員工與機(jī)器之間更加和諧。事實(shí)上沖壓加工常常是高溫密集的環(huán)境，使用機(jī)器人可以更好的保護(hù)員工的安全。

　　本報(bào)記者 洪蕾

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