曾幾何時，王力宏用一句“愛你就等于愛自己，娃哈哈純凈水”的廣告語讓人們對“娃哈哈”這個品牌留下了深刻的印象。

　　如今，創(chuàng)建于1987年的杭州娃哈哈集團有限公司（以下簡稱“娃哈哈”）經過近三十年的經營發(fā)展，已經由一家作坊式的食品加工廠成長為一家集產品研發(fā)、生產、銷售為一體的大型食品飲料企業(yè)集團。而業(yè)務范圍已經從單一的純凈水擴展到了乳飲料、碳酸飲料、果汁飲料、茶飲料、保健食品、罐頭食品、休閑食品等8大類100多個品種。

　　目前，娃哈哈在全國29個省市共建有58個基地150余家分公司。另外，娃哈哈的國際化戰(zhàn)略也在同步進行。這種內外并舉的發(fā)展模式為娃哈哈帶來了前所未有的發(fā)展契機，同時也帶來了嚴峻挑戰(zhàn)。在機遇與挑戰(zhàn)并存的情況下，娃哈哈嘗試通過一系列的信息化建設來提升自身核心競爭力，從而在波詭云譎的市場競爭中占據主動。

　　信息化建設貫穿始終

　　娃哈哈的信息化建設進程可以分為起步、應用、整體應用以及持續(xù)推進四個階段。1997年，娃哈哈成立了以集團公司總經理親自掛帥、各部門一把手牽頭的信息化領導小組，負責公司業(yè)務流程管理以及信息化系統(tǒng)實施配套管理工作，在總經理的領導下，主持制定、修訂企業(yè)信息資源開發(fā)、利用和管理的全面規(guī)劃，并由CIO負責主持信息系統(tǒng)的開發(fā)、實施工作。

　　起步階段，娃哈哈與廣州蘭貝斯公司合作進行娃哈哈制造資源管理信息系統(tǒng)軟件的設計，開始了以信息流為主線的業(yè)務流程再造，以提高娃哈哈的核心競爭力。該系統(tǒng)于1999年完成設計投入使用，把生產、供應、銷售、運輸、倉庫、人事等系統(tǒng)融為一體，部分子系統(tǒng)實現了與新中大財務系統(tǒng)的整合。

　　2001年，通過對該管理信息系統(tǒng)進行重新開發(fā)、設計，使整個集團公司的管理信息系統(tǒng)完全基于一個統(tǒng)一的數據庫、完全統(tǒng)一的基礎數據、完全統(tǒng)一的安全認證機制。從公司1999年28億元的銷售額增加到2003年102億元的銷售額，全部依靠該管理系統(tǒng)實現，顯示了其強大的功效。

　　2004年，娃哈哈選擇與美國Accenture(埃森哲)公司合作實施SAP，功能包括生產、采購、倉庫、銷售、財務等方面，在該集團各業(yè)務部門及所有生產性分公司使用ERP系統(tǒng)，利用ERP系統(tǒng)的強大功能和先進理念來管理娃哈哈的供應、生產、銷售業(yè)務。

　　2007年，在ERP執(zhí)行系統(tǒng)逐步完善的基礎上，信息系統(tǒng)的建設轉變?yōu)楦雨P注公司核心的供應鏈整體規(guī)劃和運作業(yè)務的支持，通過整體的規(guī)劃指導公司的整個運作。同時各類便于辦公的系統(tǒng)，如辦公自動化、視頻會議系統(tǒng)等，也在公司得到了廣泛的應用。原有的管理系統(tǒng)向設備管理、能源管理、質量管理等關鍵管理系統(tǒng)進行延伸和銜接。

　　接下來，娃哈哈以SAP為骨干核心業(yè)務平臺，搭建了由多個業(yè)務系統(tǒng)組成的娃哈哈企業(yè)信息管理平臺，通過系統(tǒng)整合實現總部信息化管理。實現了從客戶門戶下單，到銷售公司調度、分公司安排生產、運輸公司進行發(fā)貨直到客戶收貨簽收確認等一系列信息管理流程，做到每個控制點有單據可查，有報表可看，實時監(jiān)控整個營銷流程。同時將業(yè)務系統(tǒng)和辦公自動化、郵件系統(tǒng)相結合，使得和業(yè)務相關的每一個人都可以第一時間在業(yè)務發(fā)生變動時及時了解系統(tǒng)的變化情況，將系統(tǒng)和每個人有機的聯系起來。

　　通過SAP系統(tǒng)中的PI模塊，將核心業(yè)務系統(tǒng)SAP同銷售計劃、運輸計劃、分公司生產計劃等外圍系統(tǒng)做了有效地集成，從而將集團公司的產、供、銷緊密的結合在了一起。進而提升了企業(yè)的流程管理效率，降低了成本、提升了安全保障，降低了安全風險。

　　另外，娃哈哈還引進海外學科帶頭人自主開發(fā)了多個適用于娃哈哈生產運營實際的信息化管理系統(tǒng)，包括從來料進廠到成品出廠的檢驗控制系統(tǒng)、結合車間成本核算和質量監(jiān)控的生產制造控制系統(tǒng)（MES）、產供銷調度系統(tǒng)、生產發(fā)貨信息管理系統(tǒng)和消費者投訴管理系統(tǒng)等，做到了每批原料、每個班次、每個環(huán)節(jié)、每批產品都錄入到信息管理系統(tǒng)，確保每個產品、每個批次、每道工序出現的問題都能追溯到具體責任人。

　　下一步，娃哈哈還將研發(fā)智能化自動生產線，利用先進傳感器等元件自動監(jiān)測與控制每道工序的工藝參數，對每一道生產工序全部實現智能化實時控制、實時記錄、全程監(jiān)控，將目前的事后監(jiān)控模式變?yōu)槭虑白詣颖O(jiān)管模式，進一步提高產品質量和食品安全。

　　從自動化向智能化轉型

　　在企業(yè)的IT系統(tǒng)逐步完善以及企業(yè)發(fā)展日趨加快的情況下，娃哈哈將推動企業(yè)自動化建設提上了日程。2011年，娃哈哈成立機電研究院，宗慶后親自出任院長，并帶領100多個專門從事工業(yè)機器人研發(fā)的技術人員，投身到機器人產業(yè)的研發(fā)和生產工作當中。

　　2012年，娃哈哈機器人研發(fā)成功，并命名為“碼垛”。這種機器人每分鐘能碼完30箱爽歪歪，定位精度可以達到正負0.5毫米。而按照1套機器人代替2個人工計算，如對100條生產線完成機器人碼垛改造，則以一個工人6萬元/年的人力成本計算，則每年可直接節(jié)省人力成本1000萬元以上。

　　現在，娃哈哈的部分飲料生產線已經實現了全自動化，一瓶飲料從吹瓶、灌裝到包裝、碼垛，20多道工序都由機器自動完成，而操作工人只需負責檢查設備的運行狀態(tài)。

　　不過，單純地依靠機器人來替代人工，并完成企業(yè)生產環(huán)節(jié)的自動化并不是娃哈哈的最終目的。在宗慶后看來，“機器人+大數據”的智能工廠模式才是娃哈哈發(fā)展的重頭戲。

　　在娃哈哈的設想當中，未來的智能工廠從下訂單到生產到溯源，更是全都實現智能化。除了生產線上的機器人外，他們還需要有一個“大數據腦袋”。

　　傳統(tǒng)模式里，工廠與經銷商的協作通常是這樣的：經銷商將所需的單品數量報給當地工廠，工廠接到訂單后，所有員工齊上陣，下單生產、配送。周期長不說，中間還會有信息不對稱的麻煩出現。

　　而在娃哈哈的智能工廠中，經銷商們卻是這樣下訂單的：通過互聯網下訂單，系統(tǒng)自動根據用戶的資金、信用等情況進行核控，對訂單給予確認——系統(tǒng)對歸集后的訂單，根據產能、運費、交貨時間等因素綜合分析出最佳生產工廠，并將訂單自動分派到全國相應的工廠安排生產——工廠按照客戶訂單進行按單生產，生產出的產品根據客戶的信息進行噴碼、標識，并自動進入到指定的倉庫庫位。這樣做保證品質，監(jiān)管經銷商，還能節(jié)約人力，還能降低10%以上的能源消耗。

　　宗慶后表示，未來幾年內，所有的娃哈哈工廠都將變成智能工廠。在車間內，各種智能機器人快速而有序地完成著流水作業(yè)，幾個僅有的技術員工都待在中控室內。而他只需待在杭州總部的辦公室里，通過監(jiān)控就能看到全國各地工廠的運行數據。

　　現在，娃哈哈的智能工廠建設已經列入工業(yè)和信息化部2015年智能制造試點項目。有了政府的支持，相信娃哈哈的發(fā)展前景將會更加廣闊。

　　本報記者 路沙

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