在剛剛過去的2015年，上至各類國策政策不間斷的出臺(tái)，下至以華為、海爾為代表的行業(yè)巨頭積極投入布局，工業(yè)4.0在中國掀動(dòng)的熱潮經(jīng)久不退，中國制造正開啟一個(gè)全新時(shí)代。抱著“熱宴冷思”的態(tài)度，找到自身在2.0到4.0期間的所處階段及準(zhǔn)確發(fā)力點(diǎn)，對(duì)于當(dāng)前的制造民營企業(yè)而言，顯得尤為重要。浙江廣濤衛(wèi)廚有限公司(以下簡稱“廣濤”)就是這樣一家“不把工業(yè)4.0掛在嘴邊，每一步卻都在走4.0道路”的企業(yè)。在熱交換器這樣一個(gè)體量并不大的細(xì)分行業(yè)，全球整個(gè)產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化程度并不高，廣濤卻有著自己清晰的對(duì)接4.0路線圖，那就是“站在自動(dòng)化肩膀上，與智能化握手”。

　　行業(yè)的標(biāo)桿

　　成立于2000年的廣濤，是國內(nèi)最大的生產(chǎn)熱交換器產(chǎn)品的龍頭企業(yè)，占據(jù)了高端市場(chǎng)極高的市場(chǎng)份額。憑借領(lǐng)先的技術(shù)和過硬的產(chǎn)品品質(zhì)，廣濤已成為博世、阿里斯頓、威能、櫻花等世界級(jí)行業(yè)巨頭中國供應(yīng)鏈上最大的廠商，更是國際知名供熱品牌德國威能在中國的獨(dú)家供應(yīng)商。

　　創(chuàng)建伊始，廣濤的產(chǎn)品采用傳統(tǒng)鍍合金工藝，因含有重金屬并不環(huán)保，那時(shí)也沒有知名的客戶找上門來，廣濤一度陷于發(fā)展滯緩的尷尬。2008年，日本首創(chuàng)無氧銅技術(shù)，廣濤敏銳地察覺到，這一創(chuàng)新工藝將會(huì)對(duì)整個(gè)行業(yè)帶來顛覆性的變化，因此廣濤果斷跟進(jìn)這一趨勢(shì)，成為中國業(yè)內(nèi)首家成功研發(fā)無氧銅專利技術(shù)的企業(yè)。2008年底，憑借全新工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品一經(jīng)推出市場(chǎng)，廣濤便接到了鋪天蓋地的訂單，也成功的叩開了世界頂級(jí)廠商的供應(yīng)鏈大門。目前，廣濤仍然保持著國內(nèi)無氧銅工藝領(lǐng)域的絕對(duì)領(lǐng)先，在熱交換器這個(gè)堪稱小眾的細(xì)分市場(chǎng)，廣濤不僅傲視國內(nèi)同行，在國際上也鮮見對(duì)手。

　　當(dāng)?shù)聡I(yè)遇見中國制造

　　作為博世、威能等世界級(jí)廠商龐大供應(yīng)體系中頗有分量的一環(huán)，廣濤對(duì)于“工業(yè)4.0”這個(gè)MADE IN GERMANY的概念，比其他中國企業(yè)有著更深的認(rèn)知。廣濤衛(wèi)廚總經(jīng)理陳承鋼于2014年、2015年連續(xù)兩年參觀了威能的德國工廠，強(qiáng)烈感受到了工廠產(chǎn)線，尤其是裝配線上的明顯變化：“在德國本土，工業(yè)4.0并沒有像中國那樣很夸張地被提及，但工廠的變化卻是實(shí)實(shí)在在的，人員在減少，自動(dòng)化、智能化程度在提升?！睋?jù)陳承鋼介紹，現(xiàn)在威能工廠的裝配線每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)有顯示屏提示技師完整的裝配信息，技師每裝配完一件都需經(jīng)過掃描記錄數(shù)據(jù)，以便后續(xù)實(shí)時(shí)跟蹤追溯。沒有鋪天蓋地的渲染，德國卻在工業(yè)4.0的道路上踏實(shí)前進(jìn)，一如德國一貫的工業(yè)精神。

　　在陳承鋼看來，不是誰喊工業(yè)4.0的口號(hào)越響亮，誰就能走得更快，中國制造企業(yè)尤其是民營企業(yè)，更準(zhǔn)確地找到定位并尋求可能的突破，才是當(dāng)務(wù)之急。“我們的產(chǎn)品形狀很復(fù)雜，工藝完全依靠焊接，無法用自動(dòng)化手段全面替代人工，在威能德國總部我們也沒看到好的解決辦法。”在廣濤，零件加工和裝配是生產(chǎn)線上最為重要的兩大環(huán)節(jié)，但因?yàn)楫a(chǎn)品生產(chǎn)的特殊性，兩大環(huán)節(jié)的自動(dòng)化程度并不一致。陳承鋼坦言：“在零件加工這一段我們已基本實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，盡量減少了人工，如果說在這一段我們已做到了3.0的話，那在裝配這一段，我們可能連2.5的階段都未達(dá)到。”因此陳承鋼認(rèn)為，盡快突破裝配自動(dòng)化的瓶頸，對(duì)于廣濤而言，方有資本去談智能化，而這才是從工業(yè)3.0到4.0質(zhì)的飛躍。

　　自動(dòng)化改造生產(chǎn)

　　然而，當(dāng)廣濤了解市場(chǎng)過后發(fā)現(xiàn)，并沒有任何一條現(xiàn)成的裝配線可以滿足自己產(chǎn)品自動(dòng)裝配的需求，但這并不能阻擋在陳承鋼帶領(lǐng)下的廣濤邁向全面自動(dòng)化的腳步?！?014年，我們和浙江工業(yè)大學(xué)啟動(dòng)了聯(lián)合開發(fā)項(xiàng)目，一旦研發(fā)成功，原先需要11個(gè)人的裝配線可以減少到3-4人，基本實(shí)現(xiàn)裝配的全自動(dòng)?！标惓袖摫硎?，自動(dòng)化裝配線對(duì)于廣濤更為準(zhǔn)時(shí)高質(zhì)的交付大批量穩(wěn)定的訂單有著極大的幫助，而對(duì)于個(gè)性化訂單，依舊需要人工裝配完成?！耙仓挥形覀兛梢砸愿斓乃俣?、更低的成本做出符合客戶各類特殊需求的產(chǎn)品，這也是我們?cè)谌蝽敿夤?yīng)鏈上的重要價(jià)值所在?！比缃竦膹V濤并不擔(dān)心如何能拿到更多的訂單，如何確保交付和高品質(zhì)是企業(yè)的兩條命脈。當(dāng)客戶的生產(chǎn)線更為自動(dòng)化，對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品的品質(zhì)必然更高。陳承鋼坦言，對(duì)于客戶這般“離譜”的要求，廣濤并不意外“這些世界級(jí)廠商對(duì)我們的要求一直很高，并且每年的標(biāo)準(zhǔn)都在抬高。游戲都有規(guī)則，如果你跟不上規(guī)則的門檻，那你就只有出局?！?/p>

　　信息化是經(jīng)營議題

　　認(rèn)定好正確的方向，廣濤的腳步從未有過猶豫。2013年，廣濤與鼎捷確立了PLM項(xiàng)目的合作，經(jīng)過整整一年時(shí)間準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在充分滿足研發(fā)管理需求的同時(shí)，確保ERP系統(tǒng)實(shí)施基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的一致性；2015年年初，廣濤成功實(shí)施易飛ERP系統(tǒng)；其后，為了與ERP系統(tǒng)的計(jì)件工資自動(dòng)掛鉤，廣濤再度上馬HR人力資源管理系統(tǒng)，從而在內(nèi)部管理上搭建起了以ERP系統(tǒng)為核心的信息化體系?！艾F(xiàn)在圖紙信息與生產(chǎn)已完全實(shí)現(xiàn)同步，通過ERP，不僅可以有效地跟蹤實(shí)時(shí)進(jìn)度，還能更高效地安排生產(chǎn)計(jì)劃。停工待料的現(xiàn)象減少了，成品、半成品的庫存更是明顯減少。”2015年11月，廣濤單月產(chǎn)量達(dá)到有史以來的新高，這被陳承鋼視作是2014年啟動(dòng)信息化以來，成果最為直觀的表現(xiàn)。而在客戶最為關(guān)心的交貨和對(duì)賬兩個(gè)環(huán)節(jié)，硬件與軟件雙管齊下，通過提升自動(dòng)化水平、縮短制造周期，廣濤交出了漂亮的訂單交付“成績單”。

　　而就在眼前的2016年，陳承鋼認(rèn)為對(duì)于廣濤的軟件布局而言尤為關(guān)鍵。除了要攻克應(yīng)收應(yīng)付系統(tǒng)、質(zhì)量模塊、計(jì)件工資等幾大ERP系統(tǒng)深化應(yīng)用的關(guān)鍵，涵蓋ERP、PLM、HR、電子看板等IT延伸價(jià)值的信息化一體化管控平臺(tái)必須在廣濤的運(yùn)營體系中牢牢建立。這也讓接下來廣濤打通ERP與MES等信息系統(tǒng)，讓信息孤島徹底聯(lián)通，有了實(shí)現(xiàn)的可能。

　　打造智能化的生產(chǎn)場(chǎng)景

　　2015年10月，鼎捷組織了部分客戶前往戰(zhàn)略合作伙伴研華位于昆山的工業(yè)4.0示范工廠參觀，陳承鋼也在其中。此次研華之行，讓陳承鋼更加堅(jiān)定了心中對(duì)廣濤邁向工業(yè)4.0道路的構(gòu)想，即打通ERP與MES，實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化與完全的信息化，構(gòu)建起真正智能化的工廠。

　　“在研華我看到了通過傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線，并收集生產(chǎn)過程中的海量數(shù)據(jù)，以大數(shù)據(jù)的手段實(shí)時(shí)傳送到ERP系統(tǒng)進(jìn)行分析及追溯的全過程，我認(rèn)為這就是未來工業(yè)4.0最真實(shí)的一個(gè)制造場(chǎng)景?！标惓袖撜η笤缛諏⑦@一場(chǎng)景成功移植到廣濤的生產(chǎn)車間。

　　2016年，廣濤就將嘗試在焊接爐上安裝溫度傳感器，監(jiān)控這條產(chǎn)線上的產(chǎn)量與質(zhì)量，一旦自動(dòng)化裝配線投入運(yùn)轉(zhuǎn)，也將做同樣的動(dòng)作。在2017年，廣濤力求實(shí)現(xiàn)整個(gè)關(guān)鍵工序的MES，這意味著不遠(yuǎn)的將來，廣濤車間的整套硬件設(shè)備，全部生產(chǎn)過程，都將處在嚴(yán)格的監(jiān)控與管理之下。

　　“掌握了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，第二步就需要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，如果出了問題可以去追溯，如當(dāng)時(shí)的工藝數(shù)據(jù)是怎樣的，哪些參數(shù)出了問題。”此時(shí)，如何更快地打通MES與ERP，真正發(fā)揮數(shù)據(jù)價(jià)值，就變得非常關(guān)鍵。

　　本報(bào)記者 陳曲

關(guān)注讀覽天下微信， 100萬篇深度好文， 等你來看……