互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等現(xiàn)代信息技術(shù)正深刻地影響并改變著各行各業(yè)，而通過信息化來滿足個性化定制需求，同時不降低工業(yè)化制造的效率，不增加生產(chǎn)成本，正是酷特智能的魅力所在，也是其在引導我國傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的價值所在。

　　未雨綢繆 酷特智能問世

　　在剛剛發(fā)布的《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》（下稱《規(guī)劃》）中，推動包括輕工、紡織等重點領(lǐng)域智能轉(zhuǎn)型成為《規(guī)劃》的十大任務(wù)之一。

　　而早在上個世紀，以成衣加工為主營業(yè)務(wù)的傳統(tǒng)服裝制造商青島“紅領(lǐng)”已清醒地認識到，隨著消費者個性化需求的不斷增長，傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)將難以滿足未來消費者的需求，大批量生產(chǎn)模式會面臨激烈競爭，個性化定制模式必將脫穎而出。于是未雨綢繆，早做規(guī)劃、超前部署，開始了一條長達十幾年的定制化探索之路。

　　從2003年開始，“紅領(lǐng)”以美國紐約市場做試驗基地，以信息化與工業(yè)化深度融合為基礎(chǔ)，實踐了流程再造、組織再造、自動化改造，同時與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)深度融合、與互聯(lián)網(wǎng)深度融合等，形成了完整的物聯(lián)網(wǎng)體系。為了適應新的發(fā)展，紅領(lǐng)于2007年將定制業(yè)務(wù)注冊成立新的公司—青島酷特智能股份有限公司（簡稱“酷特智能”）。

　　13年時間、投入3億多元、無數(shù)次的生產(chǎn)線改造和企業(yè)組織架構(gòu)變革……2014年，酷特智能的個性化服裝定制生產(chǎn)線問世。它整合了數(shù)據(jù)驅(qū)動、3D打印邏輯、智能制造、精益生產(chǎn)、互聯(lián)網(wǎng)深度融合、全球化產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和實時交易等，每天可制衣4000套件。普通服裝定制至少需要20個工作日以上，酷特智能只要7個工作日，而單件定制服裝成本只是批量生產(chǎn)的1.1倍，價格卻是傳統(tǒng)定制行業(yè)平均水平的20%到50%。

　　大數(shù)據(jù)成就大規(guī)模個性化定制

　　如果說自動化生產(chǎn)線、無人工廠，以及工業(yè)機器人是十幾年前已開始實踐的理念，那么智能制造的真正驅(qū)動要素則在于數(shù)據(jù)，只有把產(chǎn)品變成數(shù)據(jù)，才能實現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)及其各信息系統(tǒng)之間的流動與全程協(xié)同，才能實現(xiàn)定制生產(chǎn)。

　　酷特智能通過數(shù)據(jù)建模的智能研發(fā)系統(tǒng)，可以實現(xiàn)實時的款式研發(fā)、版型匹配，強力支持服裝全定制的“一人一版，一衣一款，一件一流”，所有細節(jié)都可以實現(xiàn)個性化定制，在流水線上做到大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

　　酷特智能的生產(chǎn)車間極為干凈整潔，經(jīng)裁剪后大小不一、顏色各異，同時配有射頻識別電子標簽的布料通過車間上方的吊掛在300多道工序間流轉(zhuǎn)，3000多名工人在流水線上通過電腦識別終端，熟練有序地工作。掃描每塊布料的電子標簽后，工人可以從互聯(lián)網(wǎng)云端上獲取顧客要求的工藝標準和操作要求，根據(jù)里襯、扣子、袖邊等技術(shù)數(shù)據(jù)，進行手工或機械縫制，每個工人右上方掛著至少十幾種，甚至多達數(shù)上百種顏色的縫線，以滿足顧客各種個性化的縫制要求。整條流水線運行極為順暢，交接環(huán)節(jié)之間沒有多余工作量的積壓。

　　在生產(chǎn)車間的CAD(Computer Aided Design)、研發(fā)、物料配給和生產(chǎn)管理等部門，可以在車間與流水線同步辦公，實現(xiàn)了研發(fā)設(shè)計程序化、自動化、市場化的智能體系。全員在互聯(lián)網(wǎng)端點上工作，從網(wǎng)絡(luò)云端上獲取數(shù)據(jù)，與市場和用戶實時對話，零距離、跨國界、多語言同步交互。所有定制生產(chǎn)過程，全程數(shù)據(jù)驅(qū)動。

　　這一智能設(shè)計系統(tǒng)的建立非一日之功。過去十多年，酷特智能積累了超過200萬名顧客個性化定制的版型數(shù)據(jù)，包括版型、款式和工藝數(shù)據(jù)，如領(lǐng)型數(shù)據(jù)、袖型數(shù)據(jù)、扣型數(shù)據(jù)、口袋數(shù)據(jù)和衣片組合等各種設(shè)計元素。而自動制造版型除了有大數(shù)據(jù)支撐，還要用多種算法和規(guī)則，一個采集的數(shù)據(jù)變化會同時驅(qū)動模型庫9666個數(shù)據(jù)同步變化。目前，已有超過1000萬億種設(shè)計組合和100萬億種款式組合可供選擇，可以為顧客提供多種版型、工藝、款式和尺寸模板自由搭配。正是充分利用了大數(shù)據(jù)、信息化的優(yōu)勢，酷特智能才得以建立起自己的“定制王國”。

　　實踐全生命周期轉(zhuǎn)型升級解決方案

　　智能制造的前提在于物聯(lián)網(wǎng)的互聯(lián)網(wǎng)化，物聯(lián)網(wǎng)的核心在于整個制造過程的數(shù)字化，而數(shù)字化的關(guān)鍵在于收集的自動化。

　　打造核心能力

　　酷特智能定制業(yè)務(wù)改變了傳統(tǒng)的運營模式，用工業(yè)化手段、效率、成本制造個性化產(chǎn)品，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將相關(guān)要素充分發(fā)揮，全要素在線實時交互協(xié)同。用數(shù)據(jù)驅(qū)動智能研發(fā)和設(shè)計；數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)執(zhí)行與質(zhì)保體系；數(shù)據(jù)驅(qū)動物流配送及客服運營體系。實踐了“從0到1”的過程，同步開始了“從1到N”的路程。酷特智能徹底顛覆了傳統(tǒng)模式，把慢變成了快，把傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)變成了科技產(chǎn)業(yè)，把勞動密集型產(chǎn)業(yè)變成了高附加值產(chǎn)業(yè)，為傳統(tǒng)工業(yè)注入了核心競爭力。

　　同時，酷特智能在升級改造傳統(tǒng)業(yè)務(wù)時總結(jié)經(jīng)驗，并逐步精煉成SDE（Source Data Engineering，源點論數(shù)據(jù)工程），能夠為傳統(tǒng)制造業(yè)升級改造提供徹底的解決方案，幫助傳統(tǒng)工業(yè)升級成為互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)。

　　SDE的三個核心價值

　　個性化產(chǎn)品的大批量制造：大規(guī)模定制要求企業(yè)能夠以標準化生產(chǎn)的時間和成本，迅速滿足客戶個性化需求?？崽刂悄馨鸦ヂ?lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)融入到大批量生產(chǎn)中，由客戶需求驅(qū)動，實現(xiàn)流水線上不同數(shù)據(jù)、規(guī)格、元素的自由組合，從而在一條流水線上制造出靈活多變的個性化產(chǎn)品。

　　數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能工廠：運用信息技術(shù)，實現(xiàn)跨境電子商務(wù)的無縫對接。打造了消費直接面對制造商的產(chǎn)品定制C2M平臺。消費者通過電腦、手機等信息終端登錄平臺，在線自主設(shè)計產(chǎn)品的款式、工藝、面輔料搭配，實時下單，不受國界、語言限制，享受到良好的互動服務(wù)體驗。

　　運用云計算技術(shù)，實現(xiàn)了定制產(chǎn)品的規(guī)模生產(chǎn)。自主研發(fā)了版型數(shù)據(jù)庫、工藝數(shù)據(jù)庫，能滿足超過百萬億種設(shè)計組合，覆蓋消費者個性化設(shè)計需求。

　　建立協(xié)同創(chuàng)新的兩化深度融合智能制造體系，實現(xiàn)數(shù)字化工廠柔性生產(chǎn)。生產(chǎn)單元接收C2M平臺生成的訂單，在生產(chǎn)節(jié)點進行工藝分解和任務(wù)分解，以指令推送的方式將分解任務(wù)推向各工位。

　　個性化需求驅(qū)動工廠生產(chǎn)：形成一種完全以客戶為中心的生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)。顧客對個性化定制產(chǎn)品的需求，直接通過C2M平臺提交，平臺上的制造工廠接收訂單，直接開展定制產(chǎn)品的生產(chǎn)，減少中間環(huán)節(jié)產(chǎn)生的費用。在這種模式下，制造企業(yè)通過擁抱互聯(lián)網(wǎng)成為直接響應顧客定制需求的主體，區(qū)別于傳統(tǒng)的B2C以中間商為主體的電子商務(wù)模式。

　　組織再造為智能制造保駕護航

　　《大數(shù)據(jù)時代》的作者舍恩伯格認為，企業(yè)的最終發(fā)展實際上是創(chuàng)新力與傳統(tǒng)組織的角力。基于新一代信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合的互聯(lián)網(wǎng)+時代，智能制造貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié)。不僅在設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為配合商業(yè)和制造模式的顛覆性變革，過去十年，酷特智能在管理上同步推行以客戶需求為中心反向整合組織資源、以節(jié)點管理為核心的組織再造。

　　首先，全面整合和清除冗余部門，將原有的30多個部門整合為六大中心進行協(xié)同管理。由原來的層級化管理變?yōu)槠脚_化管理，實現(xiàn)無障礙點對點。

　　其次，建立以客服中心為中樞的管理模式，客戶的所有需求全部匯集至客服中心，客服中心點對點直接下達指令，調(diào)動公司所有資源進行滿足。把客戶需求與公司能力之間隔著的“墻”全部拆除，完全做到以客戶為中心。

　　最后，建立與簡化結(jié)構(gòu)、以客服中心為中樞的管理結(jié)構(gòu)相匹配的、以節(jié)點管理為核心的管理模式。所謂節(jié)點管理即點對點的高效率、扁平化管理模式，客戶需求可以直接下達給節(jié)點員工而非部門主管。在酷特智能，所有工作都是點對點，管理者更多承擔的是服務(wù)和支持工作，建體系和流程，考察體系運行的健康狀態(tài)，持續(xù)完善管理體系和流程，消除運行過程中的瓶頸和障礙。

　　目前，定制化生產(chǎn)已經(jīng)成為服裝企業(yè)在深度調(diào)整中轉(zhuǎn)型突圍的方向，未來還將有更多企業(yè)積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”計劃，將高端定制與O2O、智能制造相融合，通過智能和柔性管理手段，集成供應鏈上業(yè)務(wù)管理體系、生產(chǎn)制造工藝、柔性物流、智能識別以及標準化配置等資源和要素，以大規(guī)模、低成本、高速度的生產(chǎn)方式為社會提供更多定制的管理及服務(wù)。

　　文/何百泉

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