浙江東精集團(tuán)有限公司身處有“百工之鄉(xiāng)”美稱的金華，是目前世界上生產(chǎn)規(guī)模最大、國內(nèi)制造技術(shù)最先進(jìn)、檢測技術(shù)完善的水平尺制造商，擁有每天生產(chǎn)3萬把水平尺的全球最大生產(chǎn)能力。東精集團(tuán)的水平尺始終定位于歐美中高端工具專業(yè)市場，大批量高品質(zhì)的核心制造能力、良好的售后服務(wù)以及及時的交貨，將東精集團(tuán)成功打造為真正的行業(yè)品牌。在東精集團(tuán)董事長吳東明看來，東精集團(tuán)的企業(yè)DNA離不開高品質(zhì)的產(chǎn)品定位、精準(zhǔn)的中高端市場定位、注重細(xì)節(jié)的精細(xì)管理定位，也正是因為恪守這“三大定位”，東精集團(tuán)的運(yùn)營之路始終走的很穩(wěn)健。

　　“四個化”：精細(xì)管理支撐

　　一進(jìn)東精集團(tuán)的大門就能看到高高掛起的兩行字：管理無大事、關(guān)鍵在細(xì)致，專注細(xì)節(jié)的精細(xì)管理模式已深深融進(jìn)了企業(yè)的管理基因中。在吳東明看來，水平尺制造這一需要精確到千分之一毫米的行業(yè)，管理就必須是個“細(xì)致活”。精細(xì)管理對于東精集團(tuán)而言，不止是企業(yè)運(yùn)營戰(zhàn)略的支點(diǎn)，更是企業(yè)傲視行業(yè)的立身之本。

　　為了保障發(fā)展戰(zhàn)略的貫徹執(zhí)行，吳東明為東精集團(tuán)的運(yùn)作管理規(guī)劃了“四個化”：產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、操作行為規(guī)范化、企業(yè)管理信息化、生產(chǎn)制造自動化，企業(yè)所有的內(nèi)部運(yùn)作行為都必須在“四個化”搭建的框架中進(jìn)行，從而使得吳東明能牢牢掌握企業(yè)的整體運(yùn)作軌跡。在吳東明看來，當(dāng)前的制造企業(yè)必須全面提升自己的關(guān)鍵過程制造能力、自主研發(fā)創(chuàng)新能力等，才能在四面楚歌的產(chǎn)業(yè)環(huán)境中拼得更多的生機(jī)。與同業(yè)相比，東精集團(tuán)的設(shè)計研發(fā)能力、生產(chǎn)能力、供應(yīng)鏈能力、客戶及產(chǎn)品管理能力非常全面且有突出的優(yōu)勢，這離不開“四個化”管理標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)運(yùn)營中的深化應(yīng)用，更得益于信息化在“四個化”中間的穿針引線。正是有了信息化管控手段的全面運(yùn)用，東精集團(tuán)的自動化生產(chǎn)、規(guī)范化操作、標(biāo)準(zhǔn)化研發(fā)真正能夠落地執(zhí)行，企業(yè)相應(yīng)的競爭能力也得到持續(xù)地加強(qiáng)。

　　信息化 管理方式革命

　　在啟動信息化建設(shè)前，東精集團(tuán)面臨著庫存不斷擴(kuò)建，卻仍然不夠用，庫存的物料也越來越多；怎樣杜絕物料浪費(fèi)；銷售訂單如何快速匹配資源；如何及時掌握生產(chǎn)進(jìn)度；怎樣有效控制人員流動風(fēng)險；車間在制品數(shù)量無法掌握；財務(wù)成本核算統(tǒng)計不準(zhǔn)確，統(tǒng)計成本高而且滯后等諸多管理問題。正是因為管理的精細(xì)化程度不夠造成高浪費(fèi)，也創(chuàng)造了東精集團(tuán)管理提升的機(jī)會。

　　然而，東精集團(tuán)的信息化起步并不算順利，2003年，ERP上線進(jìn)行了3年卻沒能成功。2005年，吳東明親自掛帥，只花了3個月時間便成功上線了易飛ERP系統(tǒng)。從此，吳東明便開始親手主抓企業(yè)的信息化工作，也正是有了多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗，對于信息化在支撐管理理念塑造與轉(zhuǎn)變中的作用，吳東明比其他民營企業(yè)家的理解都要透徹。

　　吳東明曾說過：“ERP不僅是一種管理工具，更是中國傳統(tǒng)制造業(yè)管理方式的革命?！盓RP徹底打破了東精集團(tuán)“人來管理”的傳統(tǒng)體制，重新制定并規(guī)范了東精集團(tuán)內(nèi)部的流程規(guī)則，甚至變革了企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)，這在實(shí)施ERP前是不可想象的。

　　“以前生產(chǎn)經(jīng)理從貿(mào)易部拿到訂單，編制成生產(chǎn)計劃后，每個計劃員都要追蹤幾個車間，安排10個計劃員都做不好。實(shí)施ERP后，貿(mào)易部拿到訂單后自動生產(chǎn)采購單、質(zhì)檢單、入庫單、領(lǐng)料單，數(shù)據(jù)傳遞快還不會出錯?！盓RP打通了從訂單-生產(chǎn)-采購-車間的所有環(huán)節(jié)，如今的東精集團(tuán)已撤銷了生產(chǎn)計劃部，僅在貿(mào)易部設(shè)立了1個輸單員負(fù)責(zé)訂單信息的輸入。組織結(jié)構(gòu)的合理化精簡意味著扁平化管理，對于飽受用工成本高漲之苦的制造企業(yè)而言更顯意義重大。

　　“實(shí)施ERP后，單在生產(chǎn)計劃管理這一環(huán)節(jié)，我就少用了至少10個人，每月僅工資開支就減少了3萬元。從這個角度理解，ERP對于制造業(yè)的傳統(tǒng)管理方式而言，當(dāng)然是一場革命?！?/p>

　　任憑外部產(chǎn)業(yè)環(huán)境如何變化，東精集團(tuán)始終以穩(wěn)健運(yùn)營管理的態(tài)勢領(lǐng)跑行業(yè)，吳東明深知，信息化是背后的重要“功臣”。因此，多年來他堅持以在企業(yè)內(nèi)部強(qiáng)制推行。“寧愿不交貨也要按照流程規(guī)則走！”

　　正是這股對信息化價值以及精益管理孜孜不倦的追求，吳東明帶領(lǐng)著東精集團(tuán)往智慧型的運(yùn)營管理模式大踏步邁進(jìn)。

　　加固核心競爭能力體系

　　鼎捷軟件2003年即與東精集團(tuán)開啟合作，親歷并見證了企業(yè)從零開始的信息化實(shí)踐，以及由此帶來的運(yùn)營管理的巨大提升。東精集團(tuán)從ERP實(shí)施到一體化深化應(yīng)用，成功部署了ERP、HR、Easyflow高度集成的龐大信息化版圖，管理范圍涵蓋了企業(yè)的生產(chǎn)/物料計劃、業(yè)務(wù)財務(wù)一體化、生產(chǎn)工藝、工作流程、人力資源等領(lǐng)域。

　　通過信息化長期的優(yōu)化及深化應(yīng)用，東精集團(tuán)在制造企業(yè)亟需提升的關(guān)鍵競爭能力，如自主研發(fā)創(chuàng)新能力、關(guān)鍵過程制造能力、供應(yīng)鏈整合能力上都有了顯著加強(qiáng)，全面呈現(xiàn)智慧管理的閃光點(diǎn)，智慧型運(yùn)營體系已在企業(yè)中牢固地建立起來

　　運(yùn)營成本全面管控

　　在水平尺制造行業(yè)，目前的凈利潤較低，而據(jù)公開的資料顯示，東精集團(tuán)在2011年的凈利潤遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同業(yè)的獲利水平。對此，吳東明并不諱言：“其實(shí)，我們保持較高的利潤水平已很多年，對我們企業(yè)而言很輕松?！眳菛|明的企業(yè)高利潤理念可以用四個字很質(zhì)樸地概括：上齊下疏，“上”：訂單原材料做齊、“下”：訂單及時疏導(dǎo)，再加上在產(chǎn)品、營銷、生產(chǎn)、財務(wù)等環(huán)節(jié)的利潤提升，“沒有不賺錢的道理?！眳菛|明對企業(yè)高利潤的盈利模式很驕傲。

　　首先，東精集團(tuán)始終堅持高品質(zhì)的產(chǎn)品定位，在產(chǎn)品本身就能獲得比同業(yè)高的利潤。而面對出口型制造企業(yè)的利潤往往被外貿(mào)公司、進(jìn)口商等多重中間環(huán)節(jié)攤薄，東精集團(tuán)從價格倒推，加強(qiáng)市場營銷工作，減少中間環(huán)節(jié)的利潤稀釋，從而賺取可觀的利潤提升空間。

　　相較產(chǎn)品本身與銷售環(huán)節(jié)產(chǎn)生的利潤，東精集團(tuán)在生產(chǎn)過程中節(jié)省的相關(guān)運(yùn)營費(fèi)用，更幫助企業(yè)創(chuàng)造了高達(dá)10%的利潤。吳東明坦言，企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)取得的高利潤，完全依賴于近些年信息化管理的強(qiáng)力推行。而對于每筆利潤的來源，吳東明看的非常清楚：嚴(yán)格的品質(zhì)管理，有效減少了報廢現(xiàn)象；縮短交貨期，加速訂單交付；幾乎已達(dá)到零庫存，庫存金額急劇下降；減少料號，降低人工。

　　據(jù)吳東明介紹，通過開發(fā)工序產(chǎn)量表，每道工序?qū)嶋H投入與產(chǎn)出，與計件工資掛鉤，而計件工資與ERP系統(tǒng)緊密銜接，自動生產(chǎn)工資表，亂報工序的現(xiàn)象基本被杜絕。目前，工序產(chǎn)列表已推廣至90%的車間，光這一項，每月就為企業(yè)節(jié)省了10萬人力成本。

　　同時，ERP系統(tǒng)中還建立了快速報價體系，企業(yè)在接到訂單的過程中即可以快速評價這張訂單到底有無利潤，最終準(zhǔn)確判定是否接單。

　　通過進(jìn)行客戶ABC分析、產(chǎn)品ABC分析、業(yè)務(wù)員ABC分析等全面的銷售分析，放大優(yōu)勢產(chǎn)品的營收，有效控制競爭力不足的產(chǎn)品，及時梳理價值不大的客戶，從而進(jìn)一步開拓利潤上升空間。

　　“通過將ERP的管理原理充分融入到生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)成本管控精細(xì)化管理，真正幫助我們嚴(yán)格控制成本與費(fèi)用?！痹趨菛|明看來，信息化幫助企業(yè)在整個生產(chǎn)鏈條實(shí)現(xiàn)了全面的成本管控，積少成多，最終帶來了利潤質(zhì)的提升。東精集團(tuán)在行業(yè)平均利潤率較低的情況下，創(chuàng)造行業(yè)利潤的領(lǐng)先，無疑蘊(yùn)含了企業(yè)全方位的經(jīng)營管理智慧。

　　“高品質(zhì)+高利潤”，這就是東精集團(tuán)的經(jīng)營之道，也是這家領(lǐng)跑行業(yè)的企業(yè)贏得市場的關(guān)鍵策略，在這背后離不開企業(yè)智慧運(yùn)營模式的支撐。在信息化織就的精細(xì)管理體系推動下，東精集團(tuán)就像在高速公路上行駛，快速而且準(zhǔn)確地朝目標(biāo)前行。相信有了對信息化應(yīng)用價值的透徹理解，東精集團(tuán)必將挖掘和積累更多的管理智慧，運(yùn)營更美好的未來。

　　本報記者 陳曲

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